Automatic Tool Presetter — Haas Automation

Our new, easy-to-use, automatic tool probing option is a very efficient method for setting and checking tool offsets, as well as checking for excessive tool wear! In this video, we demonstrate three useful operation modes for the Automatic Tool Presetter option, now available on all Haas ST and DS series CNC turning centers.

Dans cette vidéo, nous vous montrerons comment utiliser le

Option de PREREGLAGE d'outil automatique pour les centres de tournage CNC Haas

Construction de l'outil automatique offre trois modes de fonctionnement :

Le mode manuel est utilisé pour la configuration initiale des compensations de l'outil

Le mode automatique est utilisé pour mettre à jour les valeurs de décalage après que insère un outil ont été modifiées

Et pause détecter le mode est utilisé pour vérifier le visage de découpage à l'aide d'une tolérance prédéterminée l'usure de l'outil

Pour démarrer, appuyez sur le bouton MDI/DNC

et puis des PRGRM/CONVRS pour atteindre le menu onglets

Droit de curseur de l'onglet de la sonde et écriture et appuyez

Ce qui amène le menu de la sonde en Mode manuel

Cette tourelle détient 5 outils qui n'ont aucun décalage des données existantes

Commençons en mode manuel pour générer les données nécessaires pour chaque outil

Vérifiez que « Manual » est sélectionné dans la zone MODE OP

La tourelle est à l'outil Position # 12

et donc la zone « Numéro d'outil » lit « 12 »

Cette boîte affiche toujours la position actuelle d'outil tourelle

Entrez le numéro de compensation que vous voulez utiliser pour cet outil

Il y a 50 numéros de décalage disponibles

mais le nombre de décalage est généralement défini le même que le nombre d'outil

Ensuite, définissez la valeur d'outil DIRECTION de TIP

basé sur la configuration de l'outil que vous définissez

Dans ce cas nous sommes vérifier un insert tournant avec sa pointe dans la direction # 2

Nous ne pouvons pas entrer une valeur dans la zone de tolérance

étant donné que nous n'utilisons qu'en MODE pause de détecter

Avec la tourelle une distance sécuritaire

déplacer le bras de la sonde en position en appuyant sur F1

Avec les données entrées pour outil numéro douze

vous êtes prêt vérifier la position de l'outil

Poignée de jogging l'outil z et x jusqu'à ce qu'elle est d'environ

un quart de pouce en diagonale loin du bord de la sonde semblable à la

image affichée dans le graphique de la Direction de pointe de l'outil

Si la porte conducteur est ouverte vous devez maintenez début de CYCLE

Ou, avec la porte fermée, la presse début de CYCLE

La pointe de l'outil va déclencher dans les directions x et de z et enregistrer les offsets

Notez qu'un programme de G-code est généré en MDI qui est utilisé pour le mouvement de l'outil

Avec le 1er jeu d'outils, déplacez la tourelle une distance de sécurité

dans le bras de la sonde et l'index à l'outil suivant

Continuer sur définir les autres compensations

Lorsque vous avez terminé de définir les décalages de tous vos outils

n'oubliez pas d'appuyez sur F1 pour ramener le bras de la sonde à sa position de repos

Avec l'outils maintenant ensemble, vous devez toujours définir votre travail compensée

Commencez par sélectionner le désiré z travaux Offset

Nous utilisons des G-54

En utilisant l'un des outils que vous avez déjà sondé

toucher l'outil à la face de la partie et appuyez sur Z FACE mesure

La distance entre la sonde pour le visage de la

Une fois un outil de compensation a été définie en mode manuel

vous pouvez mettre à jour la position de pointe outil à tout moment en qu'un insert est changé

Voici comment :

Accéder au Menu de la sonde et sélectionnez « Automatique » dans la case Mode OP

Flèche jusqu'à sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez vérifier

Avec le numéro d'outil et l'Offset sélectionné, appuyez sur début de Cycle

La tourelle indexera à l'outil sélectionné dans la zone Numéro d'outil

mettre l'outil à la sonde et de vérifier les décalages

Répétez cette séquence automatique pour chaque outil qui doit être mis à jour

BRISER un MODE de détection permet de mesurer la différence entre

la sonde initiale de lecture pour un outil particulier insert

et des lectures ultérieures après que usure ou dommages ait pu

Le paramètre tolérance dans ce mode, établit

l'usure admissible sur une donnée de la pointe

Sélectionnez le Mode Op « Pause détecter »

et le numéro de l'outil et l'offset numéro vous utilisé

Sélectionnez maintenant une tolérance d'usure sur cette insertion particulière

Dans cet exemple, nous avons mis cette valeur à 0,004 »

Lorsque l'opérateur appuie sur début de CYCLE la tourelle indexera

à l'outil nous avons entré dans la zone de numéro d'outil

et la tourelle sera passer à la sonde et de vérifier l'insertion

Si l'insertion n'est pas dans la tolérance définie précédemment, une alarme annoncera

que vous avez une pointe qui n'est plus dans la spécification

Lorsque vous exécutez le mode pause détecter, un programme est généré dans le M.D.I.

Si vous collez ceci dans un partie du programme en mémoire, vous sera ont ajouté

Cette routine particulière de détecter les briser à un votre programme afin que

outils critiques sont mesurées avant des utiliser

La routine de détecter les BREAK est générée automatiquement

dans la partie supérieure gauche de l'écran MDI

et est prêt à être collé dans un partie du programme

Pour insérer ce dÆozone dans un partie du programme, démarrez en appuyant sur F4

Choisissez le numéro un, le « Programme de Select/création »

Trouver le programme que vous souhaitez modifier

Maintenant, simplement faire défiler jusqu'à la zone du G-code où vous voulez

Appuyez sur [écrire / saisie]

Voici une démonstration rapide de la routine de détecter les briser

au sein de notre programme actuel de la partie en cours d'exécution

Le programme de la partie se termine juste une opération de forage

Avant de poursuivre une tolérance serrée, opération de forage

la machine maintenant vérifie automatiquement

que l'outil suivant insérer est dans la tolérance de taille

Cela est particulièrement utile pour vérifier les outils avant les opérations critiques

Avec ces trois modes de détection à votre disposition

saisie et vérification des offsets outil et vérifier l'usure de l'outil excessive

faire des bonnes parties devrait être beaucoup plus facile

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