1
00:00:09,529 --> 00:00:11,746
Dans cette vidéo, nous vous montrerons comment utiliser le

2
00:00:11,746 --> 00:00:19,146
Option de PREREGLAGE d'outil automatique pour les centres de tournage CNC Haas

3
00:00:19,146 --> 00:00:24,411
Construction de l'outil automatique offre trois modes de fonctionnement :

4
00:00:24,411 --> 00:00:29,162
Le mode manuel est utilisé pour la configuration initiale des compensations de l'outil

5
00:00:29,162 --> 00:00:36,397
Le mode automatique est utilisé pour mettre à jour les valeurs de décalage après que insère un outil ont été modifiées

6
00:00:36,397 --> 00:00:44,013
Et pause détecter le mode est utilisé pour vérifier le visage de découpage à l'aide d'une tolérance prédéterminée l'usure de l'outil

7
00:00:44,013 --> 00:00:47,512
Pour démarrer, appuyez sur le bouton MDI/DNC

8
00:00:47,512 --> 00:00:52,936
et puis des PRGRM/CONVRS pour atteindre le menu onglets

9
00:00:52,936 --> 00:00:57,418
Droit de curseur de l'onglet de la sonde et écriture et appuyez

10
00:00:57,418 --> 00:01:01,186
Ce qui amène le menu de la sonde en Mode manuel

11
00:01:01,186 --> 00:01:05,969
Cette tourelle détient 5 outils qui n'ont aucun décalage des données existantes

12
00:01:05,969 --> 00:01:10,984
Commençons en mode manuel pour générer les données nécessaires pour chaque outil

13
00:01:10,984 --> 00:01:15,986
Vérifiez que « Manual » est sélectionné dans la zone MODE OP

14
00:01:15,986 --> 00:01:18,819
La tourelle est à l'outil Position # 12

15
00:01:18,819 --> 00:01:22,252
et donc la zone « Numéro d'outil » lit « 12 »

16
00:01:22,252 --> 00:01:26,368
Cette boîte affiche toujours la position actuelle d'outil tourelle

17
00:01:26,368 --> 00:01:29,853
Entrez le numéro de compensation que vous voulez utiliser pour cet outil

18
00:01:29,853 --> 00:01:32,337
Il y a 50 numéros de décalage disponibles

19
00:01:32,337 --> 00:01:37,736
mais le nombre de décalage est généralement défini le même que le nombre d'outil

20
00:01:37,736 --> 00:01:41,004
Ensuite, définissez la valeur d'outil DIRECTION de TIP

21
00:01:41,004 --> 00:01:48,867
basé sur la configuration de l'outil que vous définissez

22
00:01:48,867 --> 00:01:56,486
Dans ce cas nous sommes vérifier un insert tournant avec sa pointe dans la direction # 2

23
00:01:56,486 --> 00:01:59,218
Nous ne pouvons pas entrer une valeur dans la zone de tolérance

24
00:01:59,218 --> 00:02:04,169
étant donné que nous n'utilisons qu'en MODE pause de détecter

25
00:02:04,169 --> 00:02:06,385
Avec la tourelle une distance sécuritaire

26
00:02:06,385 --> 00:02:11,920
déplacer le bras de la sonde en position en appuyant sur F1

27
00:02:11,920 --> 00:02:14,218
Avec les données entrées pour outil numéro douze

28
00:02:14,218 --> 00:02:16,803
vous êtes prêt vérifier la position de l'outil

29
00:02:16,803 --> 00:02:20,508
Poignée de jogging l'outil z et x jusqu'à ce qu'elle est d'environ

30
00:02:20,508 --> 00:02:24,237
un quart de pouce en diagonale loin du bord de la sonde semblable à la

31
00:02:24,237 --> 00:02:29,754
image affichée dans le graphique de la Direction de pointe de l'outil

32
00:02:29,754 --> 00:02:37,129
Si la porte conducteur est ouverte vous devez maintenez début de CYCLE

33
00:02:37,129 --> 00:02:41,135
Ou, avec la porte fermée, la presse début de CYCLE

34
00:02:41,135 --> 00:02:48,069
La pointe de l'outil va déclencher dans les directions x et de z et enregistrer les offsets

35
00:02:48,069 --> 00:02:54,986
Notez qu'un programme de G-code est généré en MDI qui est utilisé pour le mouvement de l'outil

36
00:02:54,986 --> 00:02:58,286
Avec le 1er jeu d'outils, déplacez la tourelle une distance de sécurité

37
00:02:58,286 --> 00:03:03,019
dans le bras de la sonde et l'index à l'outil suivant

38
00:03:03,019 --> 00:03:06,069
Continuer sur définir les autres compensations

39
00:03:06,069 --> 00:03:09,136
Lorsque vous avez terminé de définir les décalages de tous vos outils

40
00:03:09,136 --> 00:03:16,685
n'oubliez pas d'appuyez sur F1 pour ramener le bras de la sonde à sa position de repos

41
00:03:16,685 --> 00:03:20,869
Avec l'outils maintenant ensemble, vous devez toujours définir votre travail compensée

42
00:03:20,869 --> 00:03:24,754
Commencez par sélectionner le désiré z travaux Offset

43
00:03:24,754 --> 00:03:27,985
Nous utilisons des G-54

44
00:03:27,985 --> 00:03:30,569
En utilisant l'un des outils que vous avez déjà sondé

45
00:03:30,569 --> 00:03:37,852
toucher l'outil à la face de la partie et appuyez sur Z FACE mesure

46
00:03:37,852 --> 00:03:46,764
La distance entre la sonde pour le visage de la

47
00:03:46,768 --> 00:03:49,652
Une fois un outil de compensation a été définie en mode manuel

48
00:03:49,652 --> 00:03:54,485
vous pouvez mettre à jour la position de pointe outil à tout moment en qu'un insert est changé

49
00:03:54,485 --> 00:03:56,036
Voici comment :

50
00:03:56,036 --> 00:04:01,603
Accéder au Menu de la sonde et sélectionnez « Automatique » dans la case Mode OP

51
00:04:01,603 --> 00:04:06,153
Flèche jusqu'à sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez vérifier

52
00:04:06,153 --> 00:04:11,119
Avec le numéro d'outil et l'Offset sélectionné, appuyez sur début de Cycle

53
00:04:11,119 --> 00:04:16,186
La tourelle indexera à l'outil sélectionné dans la zone Numéro d'outil

54
00:04:16,186 --> 00:04:23,903
mettre l'outil à la sonde et de vérifier les décalages

55
00:04:23,903 --> 00:04:29,749
Répétez cette séquence automatique pour chaque outil qui doit être mis à jour

56
00:04:29,903 --> 00:04:32,959
BRISER un MODE de détection permet de mesurer la différence entre

57
00:04:32,959 --> 00:04:35,968
la sonde initiale de lecture pour un outil particulier insert

58
00:04:35,968 --> 00:04:41,468
et des lectures ultérieures après que usure ou dommages ait pu

59
00:04:41,468 --> 00:04:43,952
Le paramètre tolérance dans ce mode, établit

60
00:04:43,952 --> 00:04:48,470
l'usure admissible sur une donnée de la pointe

61
00:04:48,470 --> 00:04:50,814
Sélectionnez le Mode Op « Pause détecter »

62
00:04:50,814 --> 00:04:54,420
et le numéro de l'outil et l'offset numéro vous utilisé

63
00:04:54,420 --> 00:04:58,152
Sélectionnez maintenant une tolérance d'usure sur cette insertion particulière

64
00:04:58,152 --> 00:05:03,868
Dans cet exemple, nous avons mis cette valeur à 0,004 »

65
00:05:03,868 --> 00:05:07,269
Lorsque l'opérateur appuie sur début de CYCLE la tourelle indexera

66
00:05:07,269 --> 00:05:10,268
à l'outil nous avons entré dans la zone de numéro d'outil

67
00:05:10,268 --> 00:05:16,086
et la tourelle sera passer à la sonde et de vérifier l'insertion

68
00:05:16,086 --> 00:05:20,502
Si l'insertion n'est pas dans la tolérance définie précédemment, une alarme annoncera

69
00:05:20,502 --> 00:05:26,086
que vous avez une pointe qui n'est plus dans la spécification

70
00:05:26,086 --> 00:05:31,285
Lorsque vous exécutez le mode pause détecter, un programme est généré dans le M.D.I.

71
00:05:31,285 --> 00:05:35,201
Si vous collez ceci dans un partie du programme en mémoire, vous sera ont ajouté

72
00:05:35,201 --> 00:05:38,436
Cette routine particulière de détecter les briser à un votre programme afin que

73
00:05:38,436 --> 00:05:42,302
outils critiques sont mesurées avant des utiliser

74
00:05:42,302 --> 00:05:44,869
La routine de détecter les BREAK est générée automatiquement

75
00:05:44,869 --> 00:05:47,486
dans la partie supérieure gauche de l'écran MDI

76
00:05:47,486 --> 00:05:50,504
et est prêt à être collé dans un partie du programme

77
00:05:50,504 --> 00:05:56,519
Pour insérer ce dÆozone dans un partie du programme, démarrez en appuyant sur F4

78
00:05:56,519 --> 00:06:02,235
Choisissez le numéro un, le « Programme de Select/création »

79
00:06:02,235 --> 00:06:08,903
Trouver le programme que vous souhaitez modifier

80
00:06:08,903 --> 00:06:13,901
Maintenant, simplement faire défiler jusqu'à la zone du G-code où vous voulez

81
00:06:13,901 --> 00:06:19,985
Appuyez sur [écrire / saisie]

82
00:06:24,862 --> 00:06:28,269
Voici une démonstration rapide de la routine de détecter les briser

83
00:06:28,269 --> 00:06:31,731
au sein de notre programme actuel de la partie en cours d'exécution

84
00:06:31,731 --> 00:06:35,319
Le programme de la partie se termine juste une opération de forage

85
00:06:35,319 --> 00:06:38,486
Avant de poursuivre une tolérance serrée, opération de forage

86
00:06:38,486 --> 00:06:40,651
la machine maintenant vérifie automatiquement

87
00:06:40,651 --> 00:06:44,135
que l'outil suivant insérer est dans la tolérance de taille

88
00:06:44,135 --> 00:06:50,402
Cela est particulièrement utile pour vérifier les outils avant les opérations critiques

89
00:06:50,402 --> 00:06:53,201
Avec ces trois modes de détection à votre disposition

90
00:06:53,201 --> 00:06:57,669
saisie et vérification des offsets outil et vérifier l'usure de l'outil excessive

91
00:06:57,669 --> 00:07:03,651
faire des bonnes parties devrait être beaucoup plus facile

92
00:07:03,963 --> 00:07:08,624
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