Dans cette vidéo, nous vous montrerons comment utiliser le
Option de PREREGLAGE d'outil automatique pour les centres de tournage CNC Haas
Construction de l'outil automatique offre trois modes de fonctionnement :
Le mode manuel est utilisé pour la configuration initiale des compensations de l'outil
Le mode automatique est utilisé pour mettre à jour les valeurs de décalage après que insère un outil ont été modifiées
Et pause détecter le mode est utilisé pour vérifier le visage de découpage à l'aide d'une tolérance prédéterminée l'usure de l'outil
Pour démarrer, appuyez sur le bouton MDI/DNC
et puis des PRGRM/CONVRS pour atteindre le menu onglets
Droit de curseur de l'onglet de la sonde et écriture et appuyez
Ce qui amène le menu de la sonde en Mode manuel
Cette tourelle détient 5 outils qui n'ont aucun décalage des données existantes
Commençons en mode manuel pour générer les données nécessaires pour chaque outil
Vérifiez que « Manual » est sélectionné dans la zone MODE OP
La tourelle est à l'outil Position # 12
et donc la zone « Numéro d'outil » lit « 12 »
Cette boîte affiche toujours la position actuelle d'outil tourelle
Entrez le numéro de compensation que vous voulez utiliser pour cet outil
Il y a 50 numéros de décalage disponibles
mais le nombre de décalage est généralement défini le même que le nombre d'outil
Ensuite, définissez la valeur d'outil DIRECTION de TIP
basé sur la configuration de l'outil que vous définissez
Dans ce cas nous sommes vérifier un insert tournant avec sa pointe dans la direction # 2
Nous ne pouvons pas entrer une valeur dans la zone de tolérance
étant donné que nous n'utilisons qu'en MODE pause de détecter
Avec la tourelle une distance sécuritaire
déplacer le bras de la sonde en position en appuyant sur F1
Avec les données entrées pour outil numéro douze
vous êtes prêt vérifier la position de l'outil
Poignée de jogging l'outil z et x jusqu'à ce qu'elle est d'environ
un quart de pouce en diagonale loin du bord de la sonde semblable à la
image affichée dans le graphique de la Direction de pointe de l'outil
Si la porte conducteur est ouverte vous devez maintenez début de CYCLE
Ou, avec la porte fermée, la presse début de CYCLE
La pointe de l'outil va déclencher dans les directions x et de z et enregistrer les offsets
Notez qu'un programme de G-code est généré en MDI qui est utilisé pour le mouvement de l'outil
Avec le 1er jeu d'outils, déplacez la tourelle une distance de sécurité
dans le bras de la sonde et l'index à l'outil suivant
Continuer sur définir les autres compensations
Lorsque vous avez terminé de définir les décalages de tous vos outils
n'oubliez pas d'appuyez sur F1 pour ramener le bras de la sonde à sa position de repos
Avec l'outils maintenant ensemble, vous devez toujours définir votre travail compensée
Commencez par sélectionner le désiré z travaux Offset
Nous utilisons des G-54
En utilisant l'un des outils que vous avez déjà sondé
toucher l'outil à la face de la partie et appuyez sur Z FACE mesure
La distance entre la sonde pour le visage de la
Une fois un outil de compensation a été définie en mode manuel
vous pouvez mettre à jour la position de pointe outil à tout moment en qu'un insert est changé
Voici comment :
Accéder au Menu de la sonde et sélectionnez « Automatique » dans la case Mode OP
Flèche jusqu'à sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez vérifier
Avec le numéro d'outil et l'Offset sélectionné, appuyez sur début de Cycle
La tourelle indexera à l'outil sélectionné dans la zone Numéro d'outil
mettre l'outil à la sonde et de vérifier les décalages
Répétez cette séquence automatique pour chaque outil qui doit être mis à jour
BRISER un MODE de détection permet de mesurer la différence entre
la sonde initiale de lecture pour un outil particulier insert
et des lectures ultérieures après que usure ou dommages ait pu
Le paramètre tolérance dans ce mode, établit
l'usure admissible sur une donnée de la pointe
Sélectionnez le Mode Op « Pause détecter »
et le numéro de l'outil et l'offset numéro vous utilisé
Sélectionnez maintenant une tolérance d'usure sur cette insertion particulière
Dans cet exemple, nous avons mis cette valeur à 0,004 »
Lorsque l'opérateur appuie sur début de CYCLE la tourelle indexera
à l'outil nous avons entré dans la zone de numéro d'outil
et la tourelle sera passer à la sonde et de vérifier l'insertion
Si l'insertion n'est pas dans la tolérance définie précédemment, une alarme annoncera
que vous avez une pointe qui n'est plus dans la spécification
Lorsque vous exécutez le mode pause détecter, un programme est généré dans le M.D.I.
Si vous collez ceci dans un partie du programme en mémoire, vous sera ont ajouté
Cette routine particulière de détecter les briser à un votre programme afin que
outils critiques sont mesurées avant des utiliser
La routine de détecter les BREAK est générée automatiquement
dans la partie supérieure gauche de l'écran MDI
et est prêt à être collé dans un partie du programme
Pour insérer ce dÆozone dans un partie du programme, démarrez en appuyant sur F4
Choisissez le numéro un, le « Programme de Select/création »
Trouver le programme que vous souhaitez modifier
Maintenant, simplement faire défiler jusqu'à la zone du G-code où vous voulez
Appuyez sur [écrire / saisie]
Voici une démonstration rapide de la routine de détecter les briser
au sein de notre programme actuel de la partie en cours d'exécution
Le programme de la partie se termine juste une opération de forage
Avant de poursuivre une tolérance serrée, opération de forage
la machine maintenant vérifie automatiquement
que l'outil suivant insérer est dans la tolérance de taille
Cela est particulièrement utile pour vérifier les outils avant les opérations critiques
Avec ces trois modes de détection à votre disposition
saisie et vérification des offsets outil et vérifier l'usure de l'outil excessive
faire des bonnes parties devrait être beaucoup plus facile
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