0:00:09.529,0:00:11.746
Dans cette vidéo, nous vous montrerons comment utiliser le

0:00:11.746,0:00:19.146
Option de PREREGLAGE d'outil automatique pour les centres de tournage CNC Haas

0:00:19.146,0:00:24.411
Construction de l'outil automatique offre trois modes de fonctionnement :

0:00:24.411,0:00:29.162
Le mode manuel est utilisé pour la configuration initiale des compensations de l'outil

0:00:29.162,0:00:36.397
Le mode automatique est utilisé pour mettre à jour les valeurs de décalage après que insère un outil ont été modifiées

0:00:36.397,0:00:44.013
Et pause détecter le mode est utilisé pour vérifier le visage de découpage à l'aide d'une tolérance prédéterminée l'usure de l'outil

0:00:44.013,0:00:47.512
Pour démarrer, appuyez sur le bouton MDI/DNC

0:00:47.512,0:00:52.936
et puis des PRGRM/CONVRS pour atteindre le menu onglets

0:00:52.936,0:00:57.418
Droit de curseur de l'onglet de la sonde et écriture et appuyez

0:00:57.418,0:01:01.186
Ce qui amène le menu de la sonde en Mode manuel

0:01:01.186,0:01:05.969
Cette tourelle détient 5 outils qui n'ont aucun décalage des données existantes

0:01:05.969,0:01:10.984
Commençons en mode manuel pour générer les données nécessaires pour chaque outil

0:01:10.984,0:01:15.986
Vérifiez que « Manual » est sélectionné dans la zone MODE OP

0:01:15.986,0:01:18.819
La tourelle est à l'outil Position # 12

0:01:18.819,0:01:22.252
et donc la zone « Numéro d'outil » lit « 12 »

0:01:22.252,0:01:26.368
Cette boîte affiche toujours la position actuelle d'outil tourelle

0:01:26.368,0:01:29.853
Entrez le numéro de compensation que vous voulez utiliser pour cet outil

0:01:29.853,0:01:32.337
Il y a 50 numéros de décalage disponibles

0:01:32.337,0:01:37.736
mais le nombre de décalage est généralement défini le même que le nombre d'outil

0:01:37.736,0:01:41.004
Ensuite, définissez la valeur d'outil DIRECTION de TIP

0:01:41.004,0:01:48.867
basé sur la configuration de l'outil que vous définissez

0:01:48.867,0:01:56.486
Dans ce cas nous sommes vérifier un insert tournant avec sa pointe dans la direction # 2

0:01:56.486,0:01:59.218
Nous ne pouvons pas entrer une valeur dans la zone de tolérance

0:01:59.218,0:02:04.169
étant donné que nous n'utilisons qu'en MODE pause de détecter

0:02:04.169,0:02:06.385
Avec la tourelle une distance sécuritaire

0:02:06.385,0:02:11.920
déplacer le bras de la sonde en position en appuyant sur F1

0:02:11.920,0:02:14.218
Avec les données entrées pour outil numéro douze

0:02:14.218,0:02:16.803
vous êtes prêt vérifier la position de l'outil

0:02:16.803,0:02:20.508
Poignée de jogging l'outil z et x jusqu'à ce qu'elle est d'environ

0:02:20.508,0:02:24.237
un quart de pouce en diagonale loin du bord de la sonde semblable à la

0:02:24.237,0:02:29.754
image affichée dans le graphique de la Direction de pointe de l'outil

0:02:29.754,0:02:37.129
Si la porte conducteur est ouverte vous devez maintenez début de CYCLE

0:02:37.129,0:02:41.135
Ou, avec la porte fermée, la presse début de CYCLE

0:02:41.135,0:02:48.069
La pointe de l'outil va déclencher dans les directions x et de z et enregistrer les offsets

0:02:48.069,0:02:54.986
Notez qu'un programme de G-code est généré en MDI qui est utilisé pour le mouvement de l'outil

0:02:54.986,0:02:58.286
Avec le 1er jeu d'outils, déplacez la tourelle une distance de sécurité

0:02:58.286,0:03:03.019
dans le bras de la sonde et l'index à l'outil suivant

0:03:03.019,0:03:06.069
Continuer sur définir les autres compensations

0:03:06.069,0:03:09.136
Lorsque vous avez terminé de définir les décalages de tous vos outils

0:03:09.136,0:03:16.685
n'oubliez pas d'appuyez sur F1 pour ramener le bras de la sonde à sa position de repos

0:03:16.685,0:03:20.869
Avec l'outils maintenant ensemble, vous devez toujours définir votre travail compensée

0:03:20.869,0:03:24.754
Commencez par sélectionner le désiré z travaux Offset

0:03:24.754,0:03:27.985
Nous utilisons des G-54

0:03:27.985,0:03:30.569
En utilisant l'un des outils que vous avez déjà sondé

0:03:30.569,0:03:37.852
toucher l'outil à la face de la partie et appuyez sur Z FACE mesure

0:03:37.852,0:03:46.764
La distance entre la sonde pour le visage de la

0:03:46.768,0:03:49.652
Une fois un outil de compensation a été définie en mode manuel

0:03:49.652,0:03:54.485
vous pouvez mettre à jour la position de pointe outil à tout moment en qu'un insert est changé

0:03:54.485,0:03:56.036
Voici comment :

0:03:56.036,0:04:01.603
Accéder au Menu de la sonde et sélectionnez « Automatique » dans la case Mode OP

0:04:01.603,0:04:06.153
Flèche jusqu'à sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez vérifier

0:04:06.153,0:04:11.119
Avec le numéro d'outil et l'Offset sélectionné, appuyez sur début de Cycle

0:04:11.119,0:04:16.186
La tourelle indexera à l'outil sélectionné dans la zone Numéro d'outil

0:04:16.186,0:04:23.903
mettre l'outil à la sonde et de vérifier les décalages

0:04:23.903,0:04:29.749
Répétez cette séquence automatique pour chaque outil qui doit être mis à jour

0:04:29.903,0:04:32.959
BRISER un MODE de détection permet de mesurer la différence entre

0:04:32.959,0:04:35.968
la sonde initiale de lecture pour un outil particulier insert

0:04:35.968,0:04:41.468
et des lectures ultérieures après que usure ou dommages ait pu

0:04:41.468,0:04:43.952
Le paramètre tolérance dans ce mode, établit

0:04:43.952,0:04:48.470
l'usure admissible sur une donnée de la pointe

0:04:48.470,0:04:50.814
Sélectionnez le Mode Op « Pause détecter »

0:04:50.814,0:04:54.420
et le numéro de l'outil et l'offset numéro vous utilisé

0:04:54.420,0:04:58.152
Sélectionnez maintenant une tolérance d'usure sur cette insertion particulière

0:04:58.152,0:05:03.868
Dans cet exemple, nous avons mis cette valeur à 0,004 »

0:05:03.868,0:05:07.269
Lorsque l'opérateur appuie sur début de CYCLE la tourelle indexera

0:05:07.269,0:05:10.268
à l'outil nous avons entré dans la zone de numéro d'outil

0:05:10.268,0:05:16.086
et la tourelle sera passer à la sonde et de vérifier l'insertion

0:05:16.086,0:05:20.502
Si l'insertion n'est pas dans la tolérance définie précédemment, une alarme annoncera

0:05:20.502,0:05:26.086
que vous avez une pointe qui n'est plus dans la spécification

0:05:26.086,0:05:31.285
Lorsque vous exécutez le mode pause détecter, un programme est généré dans le M.D.I.

0:05:31.285,0:05:35.201
Si vous collez ceci dans un partie du programme en mémoire, vous sera ont ajouté

0:05:35.201,0:05:38.436
Cette routine particulière de détecter les briser à un votre programme afin que

0:05:38.436,0:05:42.302
outils critiques sont mesurées avant des utiliser

0:05:42.302,0:05:44.869
La routine de détecter les BREAK est générée automatiquement

0:05:44.869,0:05:47.486
dans la partie supérieure gauche de l'écran MDI

0:05:47.486,0:05:50.504
et est prêt à être collé dans un partie du programme

0:05:50.504,0:05:56.519
Pour insérer ce dÆozone dans un partie du programme, démarrez en appuyant sur F4

0:05:56.519,0:06:02.235
Choisissez le numéro un, le « Programme de Select/création »

0:06:02.235,0:06:08.903
Trouver le programme que vous souhaitez modifier

0:06:08.903,0:06:13.901
Maintenant, simplement faire défiler jusqu'à la zone du G-code où vous voulez

0:06:13.901,0:06:19.985
Appuyez sur [écrire / saisie]

0:06:24.862,0:06:28.269
Voici une démonstration rapide de la routine de détecter les briser

0:06:28.269,0:06:31.731
au sein de notre programme actuel de la partie en cours d'exécution

0:06:31.731,0:06:35.319
Le programme de la partie se termine juste une opération de forage

0:06:35.319,0:06:38.486
Avant de poursuivre une tolérance serrée, opération de forage

0:06:38.486,0:06:40.651
la machine maintenant vérifie automatiquement

0:06:40.651,0:06:44.135
que l'outil suivant insérer est dans la tolérance de taille

0:06:44.135,0:06:50.402
Cela est particulièrement utile pour vérifier les outils avant les opérations critiques

0:06:50.402,0:06:53.201
Avec ces trois modes de détection à votre disposition

0:06:53.201,0:06:57.669
saisie et vérification des offsets outil et vérifier l'usure de l'outil excessive

0:06:57.669,0:07:03.651
faire des bonnes parties devrait être beaucoup plus facile

0:07:03.963,0:07:08.624
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