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Automatic Tool Presetter — Haas Automation

  • 0:10 - 0:12
    今天我将为大家介绍如何使用
  • 0:12 - 0:19
    哈斯数控车削加工中心的自动对刀仪选项
  • 0:19 - 0:24
    自动对刀仪提供三种操作模式：
  • 0:24 - 0:29
    手动模式用于初始设定刀具偏置
  • 0:29 - 0:36
    自动模式用于更新新换刀片的偏置值
  • 0:36 - 0:44
    刀具磨损模式用于通过预设的公差来检测刀片的磨损首先，
  • 0:44 - 0:48
    按[MDI DNC]键
  • 0:48 - 0:53
    然后再按[程序转换]键[PRGRM CONVRS]进入菜单页面
  • 0:53 - 0:57
    按右键至 “探针”"Probe"选项，按[输入/确认]键[WRITE / ENTER]
  • 0:57 - 1:01
    进入“探针”手动模式
  • 1:01 - 1:06
    刀塔上已安装5把未设定偏置的刀具
  • 1:06 - 1:11
    首先进入手动模式，为每把刀具生成所需数据
  • 1:11 - 1:14
    检查“操作模式”"OP Mode"
  • 1:14 - 1:16
    框内是否已选择“手动”"Manual"
  • 1:16 - 1:19
    当前刀塔为12号刀位
  • 1:19 - 1:22
    “刀号”"Tool Number"栏应显示“12”
  • 1:22 - 1:26
    此栏显示当前刀位
  • 1:26 - 1:30
    输入此把刀具你喜欢的偏置号
  • 1:30 - 1:32
    共有50个可选偏置号
  • 1:32 - 1:38
    通常，偏置号与刀号设定为相同号码
  • 1:38 - 1:41
    下一步，根据您的刀具配置
  • 1:41 - 1:49
    设置“刀尖方向”值
  • 1:49 - 1:56
    在此范例中，我们使用刀尖方向2的车刀
  • 1:56 - 1:59
    “公差”框仅在刀损探测模式下有效
  • 1:59 - 2:04
    目前无法输入数值
  • 2:04 - 2:06
    将刀塔移开到安全位置
  • 2:06 - 2:12
    按[F1]键将探针臂展开
  • 2:12 - 2:14
    输入12号刀具信息
  • 2:14 - 2:17
    即可检测刀具位置
  • 2:17 - 2:21
    手动将刀具沿Z轴和X轴方向移动到合起位置
  • 2:21 - 2:25
    距探针边缘的斜线距离大约为0.25英寸（6.35mm）
  • 2:25 - 2:30
    和刀尖方向图形内显示的图像相似
  • 2:30 - 2:32
    如果操作门开启，
  • 2:32 - 2:35
    需要长按[循环开始]键[CYCLE START]才可进入探测循环
  • 2:35 - 2:37
    或者，关闭操作门，按[循环开始]键[CYCLE START]
  • 2:37 - 2:41
    刀具将分别探测并记录Z方向和X方向的刀尖偏置
  • 2:41 - 2:48
    注意，在"MDI"会生成用于刚才刀具移动的G-代码程序
  • 2:48 - 2:55
    完成首把刀具设定后，将刀塔移至远离
  • 2:55 - 2:58
    探针臂的安全位置，然后执行下一把刀具
  • 2:58 - 3:03
    继续设定其余刀具的偏置
  • 3:03 - 3:06
    完成所有刀具偏置的设定后
  • 3:06 - 3:09
    记住按[F1]键，将探针臂归位
  • 3:09 - 3:17
    刀具设定完毕，还需定义工件原点
  • 3:17 - 3:21
    开始时，请选择工件Z方向偏置
  • 3:21 - 3:25
    使用G54的工件原点位置栏
  • 3:25 - 3:28
    选择已设定好的刀具
  • 3:28 - 3:31
    刀具碰触工件表面，按[Z端面测量]键 [Z FACE MEASURE]
  • 3:31 - 3:34
    刀具探针到工件表面的距离已被记录到G54指令，
  • 3:34 - 3:37
    工作坐标的Z零点已完成设定
  • 3:37 - 3:40
    一旦在“手动”模式下完成刀具偏置的设定
  • 3:40 - 3:45
    任何时候更换刀片都可更新其刀尖位置
  • 3:47 - 3:50
    方法如下：
  • 3:50 - 3:52
    进入“探针”"Probe"页面，从“操作模式”"OP Mode"
  • 3:52 - 3:54
    框选择“自动”"Automatic"
  • 3:54 - 3:56
    按向下键，选择需要检查的刀号
  • 3:56 - 4:02
    选择好刀号和偏置后，按[循环开始]键[CYCLE START]
  • 4:02 - 4:06
    刀塔会旋转至“刀号”框所选刀具
  • 4:06 - 4:11
    然后用探针检测其偏置
  • 4:11 - 4:16
    重复此自动探测步骤更新其余刀具偏置
  • 4:16 - 4:24
    “刀损探测”模式下可以测量
  • 4:24 - 4:28
    指定刀片的初始探针读数
  • 4:30 - 4:33
    和磨损或损坏后的读数之差
  • 4:33 - 4:36
    该模式下设定的是
  • 4:36 - 4:41
    指定切边的允许磨损公差
  • 4:41 - 4:44
    选择“刀损探测”"Break Detect"操作模式
  • 4:44 - 4:48
    和所用刀号及偏置号
  • 4:48 - 4:51
    再选择该刀片的磨损公差
  • 4:51 - 4:54
    在此范例中，我们将该值设定为0.004" (0.1016mm)
  • 4:54 - 4:58
    操作员按下[循环开始]键 [CYCLE START]，刀塔将旋转至
  • 4:58 - 5:04
    刀号框内指定的刀具
  • 5:04 - 5:07
    刀塔将移至探针进行刀片检测
  • 5:07 - 5:10
    如果刀片磨损超出已设公差范围，会出现报警
  • 5:10 - 5:16
    提示您刀片已超出标准
  • 5:16 - 5:21
    运行刀损探测模式的同时会在“MDI”生成程序
  • 5:21 - 5:26
    如果您将此程序复制到内存中的工件程序中，程序中
  • 5:26 - 5:31
    就增加该刀的刀损检测程序
  • 5:31 - 5:35
    如果您粘贴这一部分程序在内存中，您将添加
  • 5:35 - 5:38
    那么在循环使用刀具之前会先检测其刀损情况
  • 5:38 - 5:42
    在“MDI”屏幕左上侧自动生成 “刀损检测”程序
  • 5:42 - 5:45
    可以直接将其粘贴到程序中
  • 5:45 - 5:47
    如需将此子程序插入到一个工件程序中，先按[F4]键
  • 5:47 - 5:51
    再选择第一个选项“选择 / 创建程序” “Select / Create Program”
  • 5:51 - 5:57
    找到您需要修改的程序
  • 5:57 - 6:02
    然后将光标移动到G代码中需要插入此子程序的行
  • 6:02 - 6:09
    再按[输入/确认]键 [WRITE / ENTER]
  • 6:09 - 6:12
    现在，只需滚动到你想去的 G 代码区域
  • 6:12 - 6:24
    插入子路径，并按写/输入
  • 6:25 - 6:28
    这里是打破检测例程的快速演示
  • 6:28 - 6:32
    在继续进行高精度镗孔动作之前
  • 6:32 - 6:35
    机床首先会自动检查
  • 6:35 - 6:38
    下一把刀具的刀片是否符合公差范围
  • 6:38 - 6:41
    在循环使用前，此项检查很有必要
  • 6:41 - 6:44
    尽可能使用这三种探测模式
  • 6:44 - 6:50
    输入和检查刀具偏置，检查刀具是否过度磨损
  • 6:50 - 6:53
    如此一来，加工出完美的工件显得如此简单
  • 6:53 - 6:59
    制作好的部件应该得到显著更容易
Title:
Automatic Tool Presetter — Haas Automation
Description:

Our new, easy-to-use, automatic tool probing option is a very efficient method for setting and checking tool offsets, as well as checking for excessive tool wear! In this video, we demonstrate three useful operation modes for the Automatic Tool Presetter option, now available on all Haas ST and DS series CNC turning centers.
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Video Language:
English
Duration:
07:13

Chinese, Simplified subtitles

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