0:00:09.529,0:00:11.746
今天我将为大家介绍如何使用

0:00:11.746,0:00:19.146
哈斯数控车削加工中心的自动对刀仪选项

0:00:19.146,0:00:24.411
自动对刀仪提供三种操作模式：

0:00:24.411,0:00:29.162
手动模式用于初始设定刀具偏置

0:00:29.162,0:00:36.397
自动模式用于更新新换刀片的偏置值

0:00:36.397,0:00:44.013
刀具磨损模式用于通过预设的公差来检测刀片的磨损首先，

0:00:44.013,0:00:47.512
按[MDI DNC]键

0:00:47.512,0:00:52.936
然后再按[程序转换]键[PRGRM CONVRS]进入菜单页面

0:00:52.936,0:00:57.418
按右键至 “探针”"Probe"选项，按[输入/确认]键[WRITE / ENTER]

0:00:57.418,0:01:01.186
进入“探针”手动模式

0:01:01.186,0:01:05.969
刀塔上已安装5把未设定偏置的刀具

0:01:05.969,0:01:10.984
首先进入手动模式，为每把刀具生成所需数据

0:01:10.984,0:01:13.595
检查“操作模式”"OP Mode"

0:01:13.595,0:01:16.206
框内是否已选择“手动”"Manual"

0:01:16.206,0:01:18.819
当前刀塔为12号刀位

0:01:18.819,0:01:22.252
“刀号”"Tool Number"栏应显示“12”

0:01:22.252,0:01:26.368
此栏显示当前刀位

0:01:26.368,0:01:29.853
输入此把刀具你喜欢的偏置号

0:01:29.853,0:01:32.337
共有50个可选偏置号

0:01:32.337,0:01:37.736
通常，偏置号与刀号设定为相同号码

0:01:37.736,0:01:41.004
下一步，根据您的刀具配置

0:01:41.004,0:01:48.867
设置“刀尖方向”值

0:01:48.867,0:01:56.486
在此范例中，我们使用刀尖方向2的车刀

0:01:56.486,0:01:59.218
“公差”框仅在刀损探测模式下有效

0:01:59.218,0:02:04.169
目前无法输入数值

0:02:04.169,0:02:06.385
将刀塔移开到安全位置

0:02:06.385,0:02:11.920
按[F1]键将探针臂展开

0:02:11.920,0:02:14.218
输入12号刀具信息

0:02:14.218,0:02:16.803
即可检测刀具位置

0:02:16.803,0:02:20.517
手动将刀具沿Z轴和X轴方向移动到合起位置

0:02:20.517,0:02:24.653
距探针边缘的斜线距离大约为0.25英寸（6.35mm）

0:02:24.653,0:02:29.754
和刀尖方向图形内显示的图像相似

0:02:29.754,0:02:32.208
如果操作门开启，

0:02:32.208,0:02:34.662
需要长按[循环开始]键[CYCLE START]才可进入探测循环

0:02:34.662,0:02:37.118
或者，关闭操作门，按[循环开始]键[CYCLE START]

0:02:37.118,0:02:41.135
刀具将分别探测并记录Z方向和X方向的刀尖偏置

0:02:41.135,0:02:48.069
注意，在"MDI"会生成用于刚才刀具移动的G-代码程序

0:02:48.069,0:02:54.986
完成首把刀具设定后，将刀塔移至远离

0:02:54.986,0:02:58.286
探针臂的安全位置，然后执行下一把刀具

0:02:58.286,0:03:03.019
继续设定其余刀具的偏置

0:03:03.019,0:03:06.069
完成所有刀具偏置的设定后

0:03:06.069,0:03:09.136
记住按[F1]键，将探针臂归位

0:03:09.136,0:03:16.685
刀具设定完毕，还需定义工件原点

0:03:16.685,0:03:20.869
开始时，请选择工件Z方向偏置

0:03:20.869,0:03:24.754
使用G54的工件原点位置栏

0:03:24.754,0:03:27.985
选择已设定好的刀具

0:03:27.985,0:03:30.569
刀具碰触工件表面，按[Z端面测量]键 [Z FACE MEASURE]

0:03:30.569,0:03:33.819
刀具探针到工件表面的距离已被记录到G54指令，

0:03:33.819,0:03:37.069
工作坐标的Z零点已完成设定

0:03:37.069,0:03:40.319
一旦在“手动”模式下完成刀具偏置的设定

0:03:40.319,0:03:45.368
任何时候更换刀片都可更新其刀尖位置

0:03:46.768,0:03:49.652
方法如下：

0:03:49.652,0:03:51.780
进入“探针”"Probe"页面，从“操作模式”"OP Mode"

0:03:51.780,0:03:53.908
框选择“自动”"Automatic"

0:03:53.908,0:03:56.036
按向下键，选择需要检查的刀号

0:03:56.036,0:04:01.603
选择好刀号和偏置后，按[循环开始]键[CYCLE START]

0:04:01.603,0:04:06.153
刀塔会旋转至“刀号”框所选刀具

0:04:06.153,0:04:11.119
然后用探针检测其偏置

0:04:11.119,0:04:16.186
重复此自动探测步骤更新其余刀具偏置

0:04:16.186,0:04:23.903
“刀损探测”模式下可以测量

0:04:23.903,0:04:27.949
指定刀片的初始探针读数

0:04:29.903,0:04:33.359
和磨损或损坏后的读数之差

0:04:33.359,0:04:35.968
该模式下设定的是

0:04:35.968,0:04:41.468
指定切边的允许磨损公差

0:04:41.468,0:04:43.952
选择“刀损探测”"Break Detect"操作模式

0:04:43.952,0:04:48.470
和所用刀号及偏置号

0:04:48.470,0:04:50.814
再选择该刀片的磨损公差

0:04:50.814,0:04:54.420
在此范例中，我们将该值设定为0.004" (0.1016mm)

0:04:54.420,0:04:58.152
操作员按下[循环开始]键 [CYCLE START]，刀塔将旋转至

0:04:58.152,0:05:03.868
刀号框内指定的刀具

0:05:03.868,0:05:07.269
刀塔将移至探针进行刀片检测

0:05:07.269,0:05:10.268
如果刀片磨损超出已设公差范围，会出现报警

0:05:10.268,0:05:16.086
提示您刀片已超出标准

0:05:16.086,0:05:20.502
运行刀损探测模式的同时会在“MDI”生成程序

0:05:20.502,0:05:26.086
如果您将此程序复制到内存中的工件程序中，程序中

0:05:26.086,0:05:31.285
就增加该刀的刀损检测程序

0:05:31.285,0:05:35.201
如果您粘贴这一部分程序在内存中，您将添加

0:05:35.201,0:05:38.436
那么在循环使用刀具之前会先检测其刀损情况

0:05:38.436,0:05:42.302
在“MDI”屏幕左上侧自动生成 “刀损检测”程序

0:05:42.302,0:05:44.869
可以直接将其粘贴到程序中

0:05:44.869,0:05:47.486
如需将此子程序插入到一个工件程序中，先按[F4]键

0:05:47.486,0:05:50.504
再选择第一个选项“选择 / 创建程序” “Select / Create Program”

0:05:50.504,0:05:56.519
找到您需要修改的程序

0:05:56.519,0:06:02.235
然后将光标移动到G代码中需要插入此子程序的行

0:06:02.235,0:06:08.903
再按[输入/确认]键 [WRITE / ENTER]

0:06:08.903,0:06:12.103
现在，只需滚动到你想去的 G 代码区域

0:06:12.103,0:06:24.256
插入子路径，并按写/输入

0:06:25.087,0:06:28.269
这里是打破检测例程的快速演示

0:06:28.269,0:06:31.731
在继续进行高精度镗孔动作之前

0:06:31.731,0:06:35.319
机床首先会自动检查

0:06:35.319,0:06:38.486
下一把刀具的刀片是否符合公差范围

0:06:38.486,0:06:40.651
在循环使用前，此项检查很有必要

0:06:40.651,0:06:44.135
尽可能使用这三种探测模式

0:06:44.135,0:06:50.402
输入和检查刀具偏置，检查刀具是否过度磨损

0:06:50.402,0:06:53.201
如此一来，加工出完美的工件显得如此简单

0:06:53.201,0:06:59.183
制作好的部件应该得到显著更容易