今天我将为大家介绍如何使用
哈斯数控车削加工中心的自动对刀仪选项
自动对刀仪提供三种操作模式：
手动模式用于初始设定刀具偏置
自动模式用于更新新换刀片的偏置值
刀具磨损模式用于通过预设的公差来检测刀片的磨损首先，
按[MDI DNC]键
然后再按[程序转换]键[PRGRM CONVRS]进入菜单页面
按右键至 “探针”"Probe"选项，按[输入/确认]键[WRITE / ENTER]
进入“探针”手动模式
刀塔上已安装5把未设定偏置的刀具
首先进入手动模式，为每把刀具生成所需数据
检查“操作模式”"OP Mode"
框内是否已选择“手动”"Manual"
当前刀塔为12号刀位
“刀号”"Tool Number"栏应显示“12”
此栏显示当前刀位
输入此把刀具你喜欢的偏置号
共有50个可选偏置号
通常，偏置号与刀号设定为相同号码
下一步，根据您的刀具配置
设置“刀尖方向”值
在此范例中，我们使用刀尖方向2的车刀
“公差”框仅在刀损探测模式下有效
目前无法输入数值
将刀塔移开到安全位置
按[F1]键将探针臂展开
输入12号刀具信息
即可检测刀具位置
手动将刀具沿Z轴和X轴方向移动到合起位置
距探针边缘的斜线距离大约为0.25英寸（6.35mm）
和刀尖方向图形内显示的图像相似
如果操作门开启，
需要长按[循环开始]键[CYCLE START]才可进入探测循环
或者，关闭操作门，按[循环开始]键[CYCLE START]
刀具将分别探测并记录Z方向和X方向的刀尖偏置
注意，在"MDI"会生成用于刚才刀具移动的G-代码程序
完成首把刀具设定后，将刀塔移至远离
探针臂的安全位置，然后执行下一把刀具
继续设定其余刀具的偏置
完成所有刀具偏置的设定后
记住按[F1]键，将探针臂归位
刀具设定完毕，还需定义工件原点
开始时，请选择工件Z方向偏置
使用G54的工件原点位置栏
选择已设定好的刀具
刀具碰触工件表面，按[Z端面测量]键 [Z FACE MEASURE]
刀具探针到工件表面的距离已被记录到G54指令，
工作坐标的Z零点已完成设定
一旦在“手动”模式下完成刀具偏置的设定
任何时候更换刀片都可更新其刀尖位置
方法如下：
进入“探针”"Probe"页面，从“操作模式”"OP Mode"
框选择“自动”"Automatic"
按向下键，选择需要检查的刀号
选择好刀号和偏置后，按[循环开始]键[CYCLE START]
刀塔会旋转至“刀号”框所选刀具
然后用探针检测其偏置
重复此自动探测步骤更新其余刀具偏置
“刀损探测”模式下可以测量
指定刀片的初始探针读数
和磨损或损坏后的读数之差
该模式下设定的是
指定切边的允许磨损公差
选择“刀损探测”"Break Detect"操作模式
和所用刀号及偏置号
再选择该刀片的磨损公差
在此范例中，我们将该值设定为0.004" (0.1016mm)
操作员按下[循环开始]键 [CYCLE START]，刀塔将旋转至
刀号框内指定的刀具
刀塔将移至探针进行刀片检测
如果刀片磨损超出已设公差范围，会出现报警
提示您刀片已超出标准
运行刀损探测模式的同时会在“MDI”生成程序
如果您将此程序复制到内存中的工件程序中，程序中
就增加该刀的刀损检测程序
如果您粘贴这一部分程序在内存中，您将添加
那么在循环使用刀具之前会先检测其刀损情况
在“MDI”屏幕左上侧自动生成 “刀损检测”程序
可以直接将其粘贴到程序中
如需将此子程序插入到一个工件程序中，先按[F4]键
再选择第一个选项“选择 / 创建程序” “Select / Create Program”
找到您需要修改的程序
然后将光标移动到G代码中需要插入此子程序的行
再按[输入/确认]键 [WRITE / ENTER]
现在，只需滚动到你想去的 G 代码区域
插入子路径，并按写/输入
这里是打破检测例程的快速演示
在继续进行高精度镗孔动作之前
机床首先会自动检查
下一把刀具的刀片是否符合公差范围
在循环使用前，此项检查很有必要
尽可能使用这三种探测模式
输入和检查刀具偏置，检查刀具是否过度磨损
如此一来，加工出完美的工件显得如此简单
制作好的部件应该得到显著更容易