WEBVTT

00:00:09.529 --> 00:00:11.746
今天我将为大家介绍如何使用

00:00:11.746 --> 00:00:19.146
哈斯数控车削加工中心的自动对刀仪选项

00:00:19.146 --> 00:00:24.411
自动对刀仪提供三种操作模式：

00:00:24.411 --> 00:00:29.162
手动模式用于初始设定刀具偏置

00:00:29.162 --> 00:00:36.397
自动模式用于更新新换刀片的偏置值

00:00:36.397 --> 00:00:44.013
刀具磨损模式用于通过预设的公差来检测刀片的磨损首先，

00:00:44.013 --> 00:00:47.512
按[MDI DNC]键

00:00:47.512 --> 00:00:52.936
然后再按[程序转换]键[PRGRM CONVRS]进入菜单页面

00:00:52.936 --> 00:00:57.418
按右键至 “探针”"Probe"选项，按[输入/确认]键[WRITE / ENTER]

00:00:57.418 --> 00:01:01.186
进入“探针”手动模式

00:01:01.186 --> 00:01:05.969
刀塔上已安装5把未设定偏置的刀具

00:01:05.969 --> 00:01:10.984
首先进入手动模式，为每把刀具生成所需数据

00:01:10.984 --> 00:01:13.595
检查“操作模式”"OP Mode"

00:01:13.595 --> 00:01:16.206
框内是否已选择“手动”"Manual"

00:01:16.206 --> 00:01:18.819
当前刀塔为12号刀位

00:01:18.819 --> 00:01:22.252
“刀号”"Tool Number"栏应显示“12”

00:01:22.252 --> 00:01:26.368
此栏显示当前刀位

00:01:26.368 --> 00:01:29.853
输入此把刀具你喜欢的偏置号

00:01:29.853 --> 00:01:32.337
共有50个可选偏置号

00:01:32.337 --> 00:01:37.736
通常，偏置号与刀号设定为相同号码

00:01:37.736 --> 00:01:41.004
下一步，根据您的刀具配置

00:01:41.004 --> 00:01:48.867
设置“刀尖方向”值

00:01:48.867 --> 00:01:56.486
在此范例中，我们使用刀尖方向2的车刀

00:01:56.486 --> 00:01:59.218
“公差”框仅在刀损探测模式下有效

00:01:59.218 --> 00:02:04.169
目前无法输入数值

00:02:04.169 --> 00:02:06.385
将刀塔移开到安全位置

00:02:06.385 --> 00:02:11.920
按[F1]键将探针臂展开

00:02:11.920 --> 00:02:14.218
输入12号刀具信息

00:02:14.218 --> 00:02:16.803
即可检测刀具位置

00:02:16.803 --> 00:02:20.517
手动将刀具沿Z轴和X轴方向移动到合起位置

00:02:20.517 --> 00:02:24.653
距探针边缘的斜线距离大约为0.25英寸（6.35mm）

00:02:24.653 --> 00:02:29.754
和刀尖方向图形内显示的图像相似

00:02:29.754 --> 00:02:32.208
如果操作门开启，

00:02:32.208 --> 00:02:34.662
需要长按[循环开始]键[CYCLE START]才可进入探测循环

00:02:34.662 --> 00:02:37.118
或者，关闭操作门，按[循环开始]键[CYCLE START]

00:02:37.118 --> 00:02:41.135
刀具将分别探测并记录Z方向和X方向的刀尖偏置

00:02:41.135 --> 00:02:48.069
注意，在"MDI"会生成用于刚才刀具移动的G-代码程序

00:02:48.069 --> 00:02:54.986
完成首把刀具设定后，将刀塔移至远离

00:02:54.986 --> 00:02:58.286
探针臂的安全位置，然后执行下一把刀具

00:02:58.286 --> 00:03:03.019
继续设定其余刀具的偏置

00:03:03.019 --> 00:03:06.069
完成所有刀具偏置的设定后

00:03:06.069 --> 00:03:09.136
记住按[F1]键，将探针臂归位

00:03:09.136 --> 00:03:16.685
刀具设定完毕，还需定义工件原点

00:03:16.685 --> 00:03:20.869
开始时，请选择工件Z方向偏置

00:03:20.869 --> 00:03:24.754
使用G54的工件原点位置栏

00:03:24.754 --> 00:03:27.985
选择已设定好的刀具

00:03:27.985 --> 00:03:30.569
刀具碰触工件表面，按[Z端面测量]键 [Z FACE MEASURE]

00:03:30.569 --> 00:03:33.819
刀具探针到工件表面的距离已被记录到G54指令，

00:03:33.819 --> 00:03:37.069
工作坐标的Z零点已完成设定

00:03:37.069 --> 00:03:40.319
一旦在“手动”模式下完成刀具偏置的设定

00:03:40.319 --> 00:03:45.368
任何时候更换刀片都可更新其刀尖位置

00:03:46.768 --> 00:03:49.652
方法如下：

00:03:49.652 --> 00:03:51.780
进入“探针”"Probe"页面，从“操作模式”"OP Mode"

00:03:51.780 --> 00:03:53.908
框选择“自动”"Automatic"

00:03:53.908 --> 00:03:56.036
按向下键，选择需要检查的刀号

00:03:56.036 --> 00:04:01.603
选择好刀号和偏置后，按[循环开始]键[CYCLE START]

00:04:01.603 --> 00:04:06.153
刀塔会旋转至“刀号”框所选刀具

00:04:06.153 --> 00:04:11.119
然后用探针检测其偏置

00:04:11.119 --> 00:04:16.186
重复此自动探测步骤更新其余刀具偏置

00:04:16.186 --> 00:04:23.903
“刀损探测”模式下可以测量

00:04:23.903 --> 00:04:27.949
指定刀片的初始探针读数

00:04:29.903 --> 00:04:33.359
和磨损或损坏后的读数之差

00:04:33.359 --> 00:04:35.968
该模式下设定的是

00:04:35.968 --> 00:04:41.468
指定切边的允许磨损公差

00:04:41.468 --> 00:04:43.952
选择“刀损探测”"Break Detect"操作模式

00:04:43.952 --> 00:04:48.470
和所用刀号及偏置号

00:04:48.470 --> 00:04:50.814
再选择该刀片的磨损公差

00:04:50.814 --> 00:04:54.420
在此范例中，我们将该值设定为0.004" (0.1016mm)

00:04:54.420 --> 00:04:58.152
操作员按下[循环开始]键 [CYCLE START]，刀塔将旋转至

00:04:58.152 --> 00:05:03.868
刀号框内指定的刀具

00:05:03.868 --> 00:05:07.269
刀塔将移至探针进行刀片检测

00:05:07.269 --> 00:05:10.268
如果刀片磨损超出已设公差范围，会出现报警

00:05:10.268 --> 00:05:16.086
提示您刀片已超出标准

00:05:16.086 --> 00:05:20.502
运行刀损探测模式的同时会在“MDI”生成程序

00:05:20.502 --> 00:05:26.086
如果您将此程序复制到内存中的工件程序中，程序中

00:05:26.086 --> 00:05:31.285
就增加该刀的刀损检测程序

00:05:31.285 --> 00:05:35.201
如果您粘贴这一部分程序在内存中，您将添加

00:05:35.201 --> 00:05:38.436
那么在循环使用刀具之前会先检测其刀损情况

00:05:38.436 --> 00:05:42.302
在“MDI”屏幕左上侧自动生成 “刀损检测”程序

00:05:42.302 --> 00:05:44.869
可以直接将其粘贴到程序中

00:05:44.869 --> 00:05:47.486
如需将此子程序插入到一个工件程序中，先按[F4]键

00:05:47.486 --> 00:05:50.504
再选择第一个选项“选择 / 创建程序” “Select / Create Program”

00:05:50.504 --> 00:05:56.519
找到您需要修改的程序

00:05:56.519 --> 00:06:02.235
然后将光标移动到G代码中需要插入此子程序的行

00:06:02.235 --> 00:06:08.903
再按[输入/确认]键 [WRITE / ENTER]

00:06:08.903 --> 00:06:12.103
现在，只需滚动到你想去的 G 代码区域

00:06:12.103 --> 00:06:24.256
插入子路径，并按写/输入

00:06:25.087 --> 00:06:28.269
这里是打破检测例程的快速演示

00:06:28.269 --> 00:06:31.731
在继续进行高精度镗孔动作之前

00:06:31.731 --> 00:06:35.319
机床首先会自动检查

00:06:35.319 --> 00:06:38.486
下一把刀具的刀片是否符合公差范围

00:06:38.486 --> 00:06:40.651
在循环使用前，此项检查很有必要

00:06:40.651 --> 00:06:44.135
尽可能使用这三种探测模式

00:06:44.135 --> 00:06:50.402
输入和检查刀具偏置，检查刀具是否过度磨损

00:06:50.402 --> 00:06:53.201
如此一来，加工出完美的工件显得如此简单

00:06:53.201 --> 00:06:59.183
制作好的部件应该得到显著更容易