Automatic Tool Presetter — Haas Automation

Our new, easy-to-use, automatic tool probing option is a very efficient method for setting and checking tool offsets, as well as checking for excessive tool wear! In this video, we demonstrate three useful operation modes for the Automatic Tool Presetter option, now available on all Haas ST and DS series CNC turning centers.

Neste vídeo, mostraremos a você como usar o

Opção automática de ferramenta Presetter para centros de torneamento CNC Haas

O presetter de ferramenta automática oferece três modos de operação:

Modo manual é usado para a configuração inicial da ferramenta deslocamentos

Modo automático é usado para atualizar valores de deslocamento depois inserções do instrumento foram alteradas

E quebra de detectar de modo é usado para verificar a face de corte usando uma tolerância pré-estabelecidos para o desgaste da ferramenta

Para iniciar, pressione o botão MDI/DNC

e, em seguida, PRGRM/CONVRS para acessar o menu com abas

Cursor para a direita para a guia de sonda e imprensa escrita/ENTER

Isso abre o menu de teste em modo Manual

Esta torre possui 5 ferramentas que possuem dados de deslocamento não existentes

Vamos começar no modo Manual para gerar os dados necessários para cada ferramenta

Verifique se o "Manual" é selecionada na caixa modo de OP

A Torre é ferramenta posição # 12

e, portanto, a caixa de "Número de ferramenta" lê "12"

A caixa sempre exibirá a atual posição de ferramenta de Torre

Digite o número de deslocamento para que você gostaria de usar esta ferramenta

Existem 50 números deslocamento disponíveis

mas normalmente o número de deslocamento é o mesmo conjunto como o número de ferramenta

Em seguida, defina o valor para a direção de dica de ferramenta

com base na configuração da ferramenta que está a definir

Neste caso estamos verificando uma inserção de viragem com a sua ponta no sentido # 2

Não podemos entrar um valor na caixa de tolerância

desde então nós usamos somente que em quebrar o modo de detecção

Com a Torre de uma distância segura

mover o braço de sonda em posição pressionando F1

Com os dados inseridos para ferramenta número doze

Você está pronto para marcar a posição de ferramenta

Lidar com o movimento da ferramenta em z e x até que ele é de aproximadamente

um quarto de polegada na diagonal longe da borda da sonda semelhante para o

imagem exibida no gráfico direção de dica de ferramenta

Se a porta do operador está aberta você precisará segurar o início do ciclo

Ou, com a porta fechada, aperte START de ciclo

A dica de ferramenta será tocar na direção z e x e registrar os deslocamentos

Note que um programa de G-código é gerado em MDI que é usado para o movimento da ferramenta

Com o primeiro conjunto de ferramentas, mover a Torre de uma distância segura

do braço de sonda e índice para a próxima ferramenta

Continue a definir os demais deslocamentos

Quando terminar de definir os deslocamentos para todas as suas ferramentas

não se esqueça de pressionar F1 para colocar o braço de sonda volta para sua posição de repouso

Com o conjunto de agora de ferramentas, você ainda precisa definir o seu trabalho de deslocamento

Comece por seleccionar o deslocamento desejado de trabalho z

Estamos usando G-54

Usando qualquer uma das ferramentas já analisados por você

toque na ferramenta para o rosto de parte e pressione Z FACE medida

A distância entre a sonda de ferramenta e o rosto do

Uma vez que a ferramenta de deslocamento foi definido no modo Manual

Você pode atualizar a posição de dica de ferramenta a qualquer momento que uma inserção é mudada para fora

Aqui está como:

Acessar o Menu de teste e selecione "Automático" de modo OP caixa

Seta para baixo para selecionar o número de ferramenta que você deseja verificar

Com o número da ferramenta e o deslocamento selecionada Pressione Iniciar o ciclo

A Torre irá indexar para a ferramenta selecionada na caixa de número de ferramenta

e trazer a ferramenta para o teste e verificar os deslocamentos

Repita esta sequência automática para cada ferramenta que precisa ser atualizado

MODO de detecção de ruptura permite medir a diferença entre

o teste inicial leitura para uma determinada ferramenta inserção

leituras subseqüentes após desgaste ou danos que possam ter ocorrido e

A configuração de tolerância neste modo estabelece

o desgaste permitido uma determinada margem de corte

Selecione o modo de Op 'Break detectar'

e o número de ferramenta e deslocamento número você usou

Agora selecione uma tolerância para desgaste neste informativo especial

Neste exemplo, definimos esse valor a 0,004 "

Quando o operador pressiona Iniciar ciclo Torre irá indexar

a ferramenta que nós entramos na caixa número de ferramenta

e a Torre irá mover para a sonda e verificar a inserção

Se a inserção não está dentro da tolerância definida anteriormente, um alarme irá anunciar

que você tem uma borda de corte que não está dentro das especificações

Quando você executa o modo de detecção de ruptura, um programa é gerado no M.D.I.

Se você colar isso em um programa de parte na memória, você terá adicionado

Essa rotina de quebrar detectar particular para um seu programa para que

ferramentas essenciais são medidas antes de serem usadas

A rotina de quebrar detectar é gerada automaticamente

na parte superior esquerda da tela do MDI

e está pronto para ser colado em um programa de parte

Para inserir esta sub-rotina em um programa de parte, Iniciar pressionando F4

Escolha número um, "Programa de selecionar/Criar"

Encontrar o programa que você deseja modificar

Agora, simplesmente dirija-se à área do G-código onde deseja

E pressione [escrever / ENTER]

Aqui está uma rápida demonstração da rotina quebrar detectar

executando dentro de nosso programa de parte existente

O programa parte apenas está terminando uma operação de perfuração

Antes de continuar com uma tolerância apertada, operação de perfuração

a máquina agora irá verificar automaticamente

que o próximo do acessório está dentro da tolerância de tamanho

Isso é particularmente útil para verificação de ferramentas antes de operações críticas

Com esses três modos de sondagem à sua disposição

entrada e deslocamentos da ferramenta de verificação e verificação de desgaste excessivo

fazer boas partes deve ficar significativamente mais fácil

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx