WEBVTT

00:00:09.529 --> 00:00:11.746
Neste vídeo, mostraremos a você como usar o

00:00:11.746 --> 00:00:19.146
Opção automática de ferramenta Presetter para centros de torneamento CNC Haas

00:00:19.146 --> 00:00:24.411
O presetter de ferramenta automática oferece três modos de operação:

00:00:24.411 --> 00:00:29.162
Modo manual é usado para a configuração inicial da ferramenta deslocamentos

00:00:29.162 --> 00:00:36.397
Modo automático é usado para atualizar valores de deslocamento depois inserções do instrumento foram alteradas

00:00:36.397 --> 00:00:44.013
E quebra de detectar de modo é usado para verificar a face de corte usando uma tolerância pré-estabelecidos para o desgaste da ferramenta

00:00:44.013 --> 00:00:47.512
Para iniciar, pressione o botão MDI/DNC

00:00:47.512 --> 00:00:52.936
e, em seguida, PRGRM/CONVRS para acessar o menu com abas

00:00:52.936 --> 00:00:57.418
Cursor para a direita para a guia de sonda e imprensa escrita/ENTER

00:00:57.418 --> 00:01:01.186
Isso abre o menu de teste em modo Manual

00:01:01.186 --> 00:01:05.969
Esta torre possui 5 ferramentas que possuem dados de deslocamento não existentes

00:01:05.969 --> 00:01:10.984
Vamos começar no modo Manual para gerar os dados necessários para cada ferramenta

00:01:10.984 --> 00:01:15.986
Verifique se o "Manual" é selecionada na caixa modo de OP

00:01:15.986 --> 00:01:18.819
A Torre é ferramenta posição # 12

00:01:18.819 --> 00:01:22.252
e, portanto, a caixa de "Número de ferramenta" lê "12"

00:01:22.252 --> 00:01:26.368
A caixa sempre exibirá a atual posição de ferramenta de Torre

00:01:26.368 --> 00:01:29.853
Digite o número de deslocamento para que você gostaria de usar esta ferramenta

00:01:29.853 --> 00:01:32.337
Existem 50 números deslocamento disponíveis

00:01:32.337 --> 00:01:37.736
mas normalmente o número de deslocamento é o mesmo conjunto como o número de ferramenta

00:01:37.736 --> 00:01:41.004
Em seguida, defina o valor para a direção de dica de ferramenta

00:01:41.004 --> 00:01:48.867
com base na configuração da ferramenta que está a definir

00:01:48.867 --> 00:01:56.486
Neste caso estamos verificando uma inserção de viragem com a sua ponta no sentido # 2

00:01:56.486 --> 00:01:59.218
Não podemos entrar um valor na caixa de tolerância

00:01:59.218 --> 00:02:04.169
desde então nós usamos somente que em quebrar o modo de detecção

00:02:04.169 --> 00:02:06.385
Com a Torre de uma distância segura

00:02:06.385 --> 00:02:11.920
mover o braço de sonda em posição pressionando F1

00:02:11.920 --> 00:02:14.218
Com os dados inseridos para ferramenta número doze

00:02:14.218 --> 00:02:16.803
Você está pronto para marcar a posição de ferramenta

00:02:16.803 --> 00:02:20.508
Lidar com o movimento da ferramenta em z e x até que ele é de aproximadamente

00:02:20.508 --> 00:02:24.237
um quarto de polegada na diagonal longe da borda da sonda semelhante para o

00:02:24.237 --> 00:02:29.754
imagem exibida no gráfico direção de dica de ferramenta

00:02:29.754 --> 00:02:37.129
Se a porta do operador está aberta você precisará segurar o início do ciclo

00:02:37.129 --> 00:02:41.135
Ou, com a porta fechada, aperte START de ciclo

00:02:41.135 --> 00:02:48.069
A dica de ferramenta será tocar na direção z e x e registrar os deslocamentos

00:02:48.069 --> 00:02:54.986
Note que um programa de G-código é gerado em MDI que é usado para o movimento da ferramenta

00:02:54.986 --> 00:02:58.286
Com o primeiro conjunto de ferramentas, mover a Torre de uma distância segura

00:02:58.286 --> 00:03:03.019
do braço de sonda e índice para a próxima ferramenta

00:03:03.019 --> 00:03:06.069
Continue a definir os demais deslocamentos

00:03:06.069 --> 00:03:09.136
Quando terminar de definir os deslocamentos para todas as suas ferramentas

00:03:09.136 --> 00:03:16.685
não se esqueça de pressionar F1 para colocar o braço de sonda volta para sua posição de repouso

00:03:16.685 --> 00:03:20.869
Com o conjunto de agora de ferramentas, você ainda precisa definir o seu trabalho de deslocamento

00:03:20.869 --> 00:03:24.754
Comece por seleccionar o deslocamento desejado de trabalho z

00:03:24.754 --> 00:03:27.985
Estamos usando G-54

00:03:27.985 --> 00:03:30.569
Usando qualquer uma das ferramentas já analisados por você

00:03:30.569 --> 00:03:37.852
toque na ferramenta para o rosto de parte e pressione Z FACE medida

00:03:37.852 --> 00:03:46.764
A distância entre a sonda de ferramenta e o rosto do

00:03:46.768 --> 00:03:49.652
Uma vez que a ferramenta de deslocamento foi definido no modo Manual

00:03:49.652 --> 00:03:54.485
Você pode atualizar a posição de dica de ferramenta a qualquer momento que uma inserção é mudada para fora

00:03:54.485 --> 00:03:56.036
Aqui está como:

00:03:56.036 --> 00:04:01.603
Acessar o Menu de teste e selecione "Automático" de modo OP caixa

00:04:01.603 --> 00:04:06.153
Seta para baixo para selecionar o número de ferramenta que você deseja verificar

00:04:06.153 --> 00:04:11.119
Com o número da ferramenta e o deslocamento selecionada Pressione Iniciar o ciclo

00:04:11.119 --> 00:04:16.186
A Torre irá indexar para a ferramenta selecionada na caixa de número de ferramenta

00:04:16.186 --> 00:04:23.903
e trazer a ferramenta para o teste e verificar os deslocamentos

00:04:23.903 --> 00:04:29.749
Repita esta sequência automática para cada ferramenta que precisa ser atualizado

00:04:29.903 --> 00:04:32.959
MODO de detecção de ruptura permite medir a diferença entre

00:04:32.959 --> 00:04:35.968
o teste inicial leitura para uma determinada ferramenta inserção

00:04:35.968 --> 00:04:41.468
leituras subseqüentes após desgaste ou danos que possam ter ocorrido e

00:04:41.468 --> 00:04:43.952
A configuração de tolerância neste modo estabelece

00:04:43.952 --> 00:04:48.470
o desgaste permitido uma determinada margem de corte

00:04:48.470 --> 00:04:50.814
Selecione o modo de Op 'Break detectar'

00:04:50.814 --> 00:04:54.420
e o número de ferramenta e deslocamento número você usou

00:04:54.420 --> 00:04:58.152
Agora selecione uma tolerância para desgaste neste informativo especial

00:04:58.152 --> 00:05:03.868
Neste exemplo, definimos esse valor a 0,004 "

00:05:03.868 --> 00:05:07.269
Quando o operador pressiona Iniciar ciclo Torre irá indexar

00:05:07.269 --> 00:05:10.268
a ferramenta que nós entramos na caixa número de ferramenta

00:05:10.268 --> 00:05:16.086
e a Torre irá mover para a sonda e verificar a inserção

00:05:16.086 --> 00:05:20.502
Se a inserção não está dentro da tolerância definida anteriormente, um alarme irá anunciar

00:05:20.502 --> 00:05:26.086
que você tem uma borda de corte que não está dentro das especificações

00:05:26.086 --> 00:05:31.285
Quando você executa o modo de detecção de ruptura, um programa é gerado no M.D.I.

00:05:31.285 --> 00:05:35.201
Se você colar isso em um programa de parte na memória, você terá adicionado

00:05:35.201 --> 00:05:38.436
Essa rotina de quebrar detectar particular para um seu programa para que

00:05:38.436 --> 00:05:42.302
ferramentas essenciais são medidas antes de serem usadas

00:05:42.302 --> 00:05:44.869
A rotina de quebrar detectar é gerada automaticamente

00:05:44.869 --> 00:05:47.486
na parte superior esquerda da tela do MDI

00:05:47.486 --> 00:05:50.504
e está pronto para ser colado em um programa de parte

00:05:50.504 --> 00:05:56.519
Para inserir esta sub-rotina em um programa de parte, Iniciar pressionando F4

00:05:56.519 --> 00:06:02.235
Escolha número um, "Programa de selecionar/Criar"

00:06:02.235 --> 00:06:08.903
Encontrar o programa que você deseja modificar

00:06:08.903 --> 00:06:13.901
Agora, simplesmente dirija-se à área do G-código onde deseja

00:06:13.901 --> 00:06:19.985
E pressione [escrever / ENTER]

00:06:24.862 --> 00:06:28.269
Aqui está uma rápida demonstração da rotina quebrar detectar

00:06:28.269 --> 00:06:31.731
executando dentro de nosso programa de parte existente

00:06:31.731 --> 00:06:35.319
O programa parte apenas está terminando uma operação de perfuração

00:06:35.319 --> 00:06:38.486
Antes de continuar com uma tolerância apertada, operação de perfuração

00:06:38.486 --> 00:06:40.651
a máquina agora irá verificar automaticamente

00:06:40.651 --> 00:06:44.135
que o próximo do acessório está dentro da tolerância de tamanho

00:06:44.135 --> 00:06:50.402
Isso é particularmente útil para verificação de ferramentas antes de operações críticas

00:06:50.402 --> 00:06:53.201
Com esses três modos de sondagem à sua disposição

00:06:53.201 --> 00:06:57.669
entrada e deslocamentos da ferramenta de verificação e verificação de desgaste excessivo

00:06:57.669 --> 00:07:03.651
fazer boas partes deve ficar significativamente mais fácil

00:07:03.963 --> 00:07:08.624
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