0:00:09.529,0:00:11.746
Neste vídeo, mostraremos a você como usar o

0:00:11.746,0:00:19.146
Opção automática de ferramenta Presetter para centros de torneamento CNC Haas

0:00:19.146,0:00:24.411
O presetter de ferramenta automática oferece três modos de operação:

0:00:24.411,0:00:29.162
Modo manual é usado para a configuração inicial da ferramenta deslocamentos

0:00:29.162,0:00:36.397
Modo automático é usado para atualizar valores de deslocamento depois inserções do instrumento foram alteradas

0:00:36.397,0:00:44.013
E quebra de detectar de modo é usado para verificar a face de corte usando uma tolerância pré-estabelecidos para o desgaste da ferramenta

0:00:44.013,0:00:47.512
Para iniciar, pressione o botão MDI/DNC

0:00:47.512,0:00:52.936
e, em seguida, PRGRM/CONVRS para acessar o menu com abas

0:00:52.936,0:00:57.418
Cursor para a direita para a guia de sonda e imprensa escrita/ENTER

0:00:57.418,0:01:01.186
Isso abre o menu de teste em modo Manual

0:01:01.186,0:01:05.969
Esta torre possui 5 ferramentas que possuem dados de deslocamento não existentes

0:01:05.969,0:01:10.984
Vamos começar no modo Manual para gerar os dados necessários para cada ferramenta

0:01:10.984,0:01:15.986
Verifique se o "Manual" é selecionada na caixa modo de OP

0:01:15.986,0:01:18.819
A Torre é ferramenta posição # 12

0:01:18.819,0:01:22.252
e, portanto, a caixa de "Número de ferramenta" lê "12"

0:01:22.252,0:01:26.368
A caixa sempre exibirá a atual posição de ferramenta de Torre

0:01:26.368,0:01:29.853
Digite o número de deslocamento para que você gostaria de usar esta ferramenta

0:01:29.853,0:01:32.337
Existem 50 números deslocamento disponíveis

0:01:32.337,0:01:37.736
mas normalmente o número de deslocamento é o mesmo conjunto como o número de ferramenta

0:01:37.736,0:01:41.004
Em seguida, defina o valor para a direção de dica de ferramenta

0:01:41.004,0:01:48.867
com base na configuração da ferramenta que está a definir

0:01:48.867,0:01:56.486
Neste caso estamos verificando uma inserção de viragem com a sua ponta no sentido # 2

0:01:56.486,0:01:59.218
Não podemos entrar um valor na caixa de tolerância

0:01:59.218,0:02:04.169
desde então nós usamos somente que em quebrar o modo de detecção

0:02:04.169,0:02:06.385
Com a Torre de uma distância segura

0:02:06.385,0:02:11.920
mover o braço de sonda em posição pressionando F1

0:02:11.920,0:02:14.218
Com os dados inseridos para ferramenta número doze

0:02:14.218,0:02:16.803
Você está pronto para marcar a posição de ferramenta

0:02:16.803,0:02:20.508
Lidar com o movimento da ferramenta em z e x até que ele é de aproximadamente

0:02:20.508,0:02:24.237
um quarto de polegada na diagonal longe da borda da sonda semelhante para o

0:02:24.237,0:02:29.754
imagem exibida no gráfico direção de dica de ferramenta

0:02:29.754,0:02:37.129
Se a porta do operador está aberta você precisará segurar o início do ciclo

0:02:37.129,0:02:41.135
Ou, com a porta fechada, aperte START de ciclo

0:02:41.135,0:02:48.069
A dica de ferramenta será tocar na direção z e x e registrar os deslocamentos

0:02:48.069,0:02:54.986
Note que um programa de G-código é gerado em MDI que é usado para o movimento da ferramenta

0:02:54.986,0:02:58.286
Com o primeiro conjunto de ferramentas, mover a Torre de uma distância segura

0:02:58.286,0:03:03.019
do braço de sonda e índice para a próxima ferramenta

0:03:03.019,0:03:06.069
Continue a definir os demais deslocamentos

0:03:06.069,0:03:09.136
Quando terminar de definir os deslocamentos para todas as suas ferramentas

0:03:09.136,0:03:16.685
não se esqueça de pressionar F1 para colocar o braço de sonda volta para sua posição de repouso

0:03:16.685,0:03:20.869
Com o conjunto de agora de ferramentas, você ainda precisa definir o seu trabalho de deslocamento

0:03:20.869,0:03:24.754
Comece por seleccionar o deslocamento desejado de trabalho z

0:03:24.754,0:03:27.985
Estamos usando G-54

0:03:27.985,0:03:30.569
Usando qualquer uma das ferramentas já analisados por você

0:03:30.569,0:03:37.852
toque na ferramenta para o rosto de parte e pressione Z FACE medida

0:03:37.852,0:03:46.764
A distância entre a sonda de ferramenta e o rosto do

0:03:46.768,0:03:49.652
Uma vez que a ferramenta de deslocamento foi definido no modo Manual

0:03:49.652,0:03:54.485
Você pode atualizar a posição de dica de ferramenta a qualquer momento que uma inserção é mudada para fora

0:03:54.485,0:03:56.036
Aqui está como:

0:03:56.036,0:04:01.603
Acessar o Menu de teste e selecione "Automático" de modo OP caixa

0:04:01.603,0:04:06.153
Seta para baixo para selecionar o número de ferramenta que você deseja verificar

0:04:06.153,0:04:11.119
Com o número da ferramenta e o deslocamento selecionada Pressione Iniciar o ciclo

0:04:11.119,0:04:16.186
A Torre irá indexar para a ferramenta selecionada na caixa de número de ferramenta

0:04:16.186,0:04:23.903
e trazer a ferramenta para o teste e verificar os deslocamentos

0:04:23.903,0:04:29.749
Repita esta sequência automática para cada ferramenta que precisa ser atualizado

0:04:29.903,0:04:32.959
MODO de detecção de ruptura permite medir a diferença entre

0:04:32.959,0:04:35.968
o teste inicial leitura para uma determinada ferramenta inserção

0:04:35.968,0:04:41.468
leituras subseqüentes após desgaste ou danos que possam ter ocorrido e

0:04:41.468,0:04:43.952
A configuração de tolerância neste modo estabelece

0:04:43.952,0:04:48.470
o desgaste permitido uma determinada margem de corte

0:04:48.470,0:04:50.814
Selecione o modo de Op 'Break detectar'

0:04:50.814,0:04:54.420
e o número de ferramenta e deslocamento número você usou

0:04:54.420,0:04:58.152
Agora selecione uma tolerância para desgaste neste informativo especial

0:04:58.152,0:05:03.868
Neste exemplo, definimos esse valor a 0,004 "

0:05:03.868,0:05:07.269
Quando o operador pressiona Iniciar ciclo Torre irá indexar

0:05:07.269,0:05:10.268
a ferramenta que nós entramos na caixa número de ferramenta

0:05:10.268,0:05:16.086
e a Torre irá mover para a sonda e verificar a inserção

0:05:16.086,0:05:20.502
Se a inserção não está dentro da tolerância definida anteriormente, um alarme irá anunciar

0:05:20.502,0:05:26.086
que você tem uma borda de corte que não está dentro das especificações

0:05:26.086,0:05:31.285
Quando você executa o modo de detecção de ruptura, um programa é gerado no M.D.I.

0:05:31.285,0:05:35.201
Se você colar isso em um programa de parte na memória, você terá adicionado

0:05:35.201,0:05:38.436
Essa rotina de quebrar detectar particular para um seu programa para que

0:05:38.436,0:05:42.302
ferramentas essenciais são medidas antes de serem usadas

0:05:42.302,0:05:44.869
A rotina de quebrar detectar é gerada automaticamente

0:05:44.869,0:05:47.486
na parte superior esquerda da tela do MDI

0:05:47.486,0:05:50.504
e está pronto para ser colado em um programa de parte

0:05:50.504,0:05:56.519
Para inserir esta sub-rotina em um programa de parte, Iniciar pressionando F4

0:05:56.519,0:06:02.235
Escolha número um, "Programa de selecionar/Criar"

0:06:02.235,0:06:08.903
Encontrar o programa que você deseja modificar

0:06:08.903,0:06:13.901
Agora, simplesmente dirija-se à área do G-código onde deseja

0:06:13.901,0:06:19.985
E pressione [escrever / ENTER]

0:06:24.862,0:06:28.269
Aqui está uma rápida demonstração da rotina quebrar detectar

0:06:28.269,0:06:31.731
executando dentro de nosso programa de parte existente

0:06:31.731,0:06:35.319
O programa parte apenas está terminando uma operação de perfuração

0:06:35.319,0:06:38.486
Antes de continuar com uma tolerância apertada, operação de perfuração

0:06:38.486,0:06:40.651
a máquina agora irá verificar automaticamente

0:06:40.651,0:06:44.135
que o próximo do acessório está dentro da tolerância de tamanho

0:06:44.135,0:06:50.402
Isso é particularmente útil para verificação de ferramentas antes de operações críticas

0:06:50.402,0:06:53.201
Com esses três modos de sondagem à sua disposição

0:06:53.201,0:06:57.669
entrada e deslocamentos da ferramenta de verificação e verificação de desgaste excessivo

0:06:57.669,0:07:03.651
fazer boas partes deve ficar significativamente mais fácil

0:07:03.963,0:07:08.624
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx