Toast Kaizen 1

El video que estás

a punto de ver está creando para

demostrar algo de la filosofía básica

y principios del Sistema de Producción

Toyota, o como lo llamamos hoy,

pensamiento Lean, Manufactura esbelta.

O Lean administrativo.

Las ideas se aplican por igual a cualquier segmento.

del negocio,

pero las llevamos a la cocina para tratar

de sacarles de todas esas áreas,

para que la gente pueda ver sin ser

afectados por predisposiciones que ellos

tengan sobre sus trabajos actuales.

Es "Ir a ver", donde preguntamos a la gente

qué ven y con qué se comprometen, que también es

una parte crítica de ser Lean.

Así que únete a nosotros y disfruta.

Kaizen y la Cocina

Es sorprendente lo que podemos aprender

desde nuestra propia intuición si solo

vamos a ver lo que está pasando

en el proceso.

Dos de los puntos más importantes de

lo que llamamos manufactura esbelta

implican observación directa del proceso,

y luego una vez que entendemos lo que

vemos, uso efectivo de contramedidas para

eliminar los problemas que vemos.

Y en particular,

el uso de lo que llamamos Kaizen.

Kaizen es una palabra japonesa que significa

"pequeños cambios para mejorar".

Muchos pequeños cambios para mejorar

y en particular, significa pequeños

cambios que se crean desde la intuición,

experiencia y sentido común de las

personas quienes hacen el trabajo.

Frecuentemente, pasamos por alto

estas oportunidades y como el Sr. Ohno

y el Sr. Shingo en el Toyota Motor Works

descubrieron, casi 9/10 de las pasos

entre pagar y cobrar,

en nuestro negocio, implica desperdicio

que se puede identificar a través de

observación directa si solo mirásemos.

Entonces hoy tenemos un proceso

para que todos lo vean.

Cada taller, por supuesto, es diferente.

Y tenemos que elegir un taller que

sea fácil de llevar a muchas personas

y uno en el que todos ustedes puedan

proporcionar algo de intuición, porque

han hecho el proceso uds mismos.

Entonces elegimos un proceso muy simple

y ese proceso es hacer tostadas.

Ahora es un proceso simple.

pero involucra una máquina,

(una tostadora) y herramientas (un cuchillo)

equipos de transporte (Un plato),

Involucra a un cliente.

En este caso, es - mi esposa -

es el cliente

E involucra a una persona que está

haciendo el trabajo y ese seré yo.

Entonces te invito a que vengas a mi taller

donde podemos ver el proceso

con mucho cuidado y mirar con ojos

de mejora para tratar de entender qué

se puede mejorar en este proceso.

Mira el video y luego recibiremos tus

ideas antes de continuar con

una mejora.

La Condición Actual

Estoy haciendo una tostada para mi esposa.

¡Vaya! más dura que una piedra

Cariño, ¡te hice unas tostadas!

¿Es tostada con pasas?

Ok. Espero que hayas disfrutado viendo

la condición anterior, y apuesto

como estabas viendo con una visión

para mejorar, viste muchos

cosas que podrían mejorarse.

Esto, de hecho, es lo que sucede cuando

realmente tenemos observación directa.

Sabes, como somos criaturas

de hábito cuando venimos a trabajar,

tratando de hacer un buen día de trabajo,

trabajamos alrededor de los problemas.

Sabes, la expresión común es,

"Lo que sea necesario para hacer cumplir".

No estamos enfocados en mejorar cuando

Estamos tratando de hacer nuestro trabajo.

Estamos enfocados en tratar de obtener

cosas hechas a pesar de todos los problemas

que surgen.

Pero esta vez viniste y viste

el proceso con miras a la mejora.

¿Y cuáles son las cosas que viste?

Apuesto a que viste, por ejemplo,

que caminé muchísimo para todos lados,

A eso lo llamamos desperdicio de

movimiento. Me viste caminar de un

lado a otro quizá cuatro veces.

Dices, bueno, ¿Eso agrega algún valor

al trabajo de hacer tostadas?

Entonces buscamos ese tipo de cosas

e intentamos reducirlas. Buscamos

formas de reducir los pasos y el movimiento.

Y de hecho, si pudiéramos mover

la tostadora más cerca del pan,

eso reduciría ese particular

movimiento por completo. Esto es lo que llamamos

Kaizen: una mejora simple que puede

tener un efecto muy grande.

Una posibilidad, por supuesto,

habría sido que podría haber tenido un

tracto motorizado para moverme de un lado

a otro, y el Sr. Shingo lo habría llamado

una mejora superficial

porque eso solo estaría automatizando

el desperdicio de movimiento.

Él dijo, necesitamos encontrar formas

para reducir realmente los tipos de

desperdicios que vemos, no cubrirlos.

Aquí hay otro ejemplo de movimiento.

El movimiento es uno de esos desechos que

Verdaderamente es un desperdicio en las personas.

Cosas que debemos hacer en nuestro trabajo

todas requieren movimiento,

Pero la pregunta es ¿cuánto movimiento?

Porque nos gustaría tener

tan poco como sea posible.

Cuando estaba buscando la mantequilla,

en el refrigerador,

¿Cuánto tiempo debo pasar mirando?

Tuve que buscar a través del refrigerador

y varios estantes hasta que encontré la

mantequilla. Ahora esa sería una de esas

cosas que diríamos que es necesaria

para hacer el trabajo,

y eso es cierto, pero es un desperdicio.

El cliente no paga cuando

estamos buscando cosas.

Y casi todos los trabajos tienen esta

condición. Podría ser un bolígrafo,

podría ser una calculadora, podría ser

una llave inglesa. Puedes estar sudando

buscando esta parte.

Puede pasar mucho tiempo.

Pero no es trabajo.

Y el cliente no paga por ello.

Ya sabes, el movimiento es a menudo muy agotador.

Lleno de tensión. A veces incluso peligroso.

Pero ya estamos acostumbrados.

Es solo algo que

estamos acostumbrados

Entonces lo hacemos todo el tiempo.

Shingo señalaba

en varias ocasiones que

eliminar el desperdicio no es el problema.

Es identificarlo.

En realidad es poder verlo.

Y a veces estamos tan familiarizados con

cosas que no funcionan

que nos hemos olvidado de ellas.

Entonces necesitamos regresar y observar

directamente. Observar nuestro propio

trabajo, Justo como cuando vemos tostadas.

Para entender dónde

están esos desperdicios

Cuando eliminas el movimiento de tu trabajo,

Estás haciendo el trabajo más fácil.

Estás mejorando el día.

Porque estas dejando que problemas

que has tenido desaparezcan.

Y cuando eso pasa,

puedes trabajar más.

No será más agotador

Pero será más trabajo.

Y ese es solo uno de los siete desperdicios

que el Sr. Shingo identificó.

Aqui hay otro más.

¿Te pusiste un poco nervioso y ansioso

viéndome esperar por esas tostadas?

Bueno, él dijo, "Esperar" es

una gran parte del proceso.

El cliente no paga por esperar.

Hay momentos en que esperar es parte

del proceso, donde es importante.

Por ejemplo,

si es importante que algo

envejezca o se seque para que se pegue.

O si es importante para nosotros tomar

un descanso de vez en cuando.

Esto provoca un retraso en el proceso,

pero esto es importante

porque es necesario

Es parte del trabajo.

Pero si estás esperando una tostadora

que lleva mucho tiempo

¿Qué más podríamos estar haciendo durante

ese momento?

Puedes pensar que es fácil

saber qué hacer,

pero de hecho, el tiempo de la persona

es muy diferente del tiempo de la máquina.

Y a menudo le pagamos a la gente para que se pare

a ver máquinas.

A veces compramos una máquina grande

y está ocasionando defectos.

Entonces le pagamos a alguien para que se pare

y se asegure que no produzca ningún

error. Esto no valora al empleado y

seguramente no mejora nuestra productividad.

Entonces hay otro desperdicio: Esperar.

De hecho, ya sabes, hay muchas

esperas. No solo para personas.

De hecho, con mayor frecuencia en,

fábricas y en oficinas, no esperamos.

La gente no espera. Pero el material espera.

La información espera.

Espera en las bandejas de entrada, espera

en palets, espera incluso en camiones.

Parece que se está moviendo, pero en realidad

solo está sentada allí. Está esperando

Y el Sr. Shingo dijo, los clientes no

quieren para pagar por eso.

Eso aumenta el tiempo entre pagar

y cobrar. Ese es otro desperdicio.

Ahora de vez en cuando tenemos

que mover ese material.

Tenemos que moverlo de

punto A al punto B.

Y no puedes hacer una parte o no puedes

manejar un negocio sin transporte.

Necesitas mover cosas.

Pero ¿qué tan lejos? Bueno, eso tiene que

ver con la distancia entre operaciones.

Y de hecho, hubo algo de transporte

y otro desperdicio: Inventarios.

Recoger cosas y dejarlas.

¿Cuántas veces recogí la tostada

y la puse abajo, en el proceso?

La función aquí por supuesto,

es hacer tostadas, y eso implica

recogerlo una vez de todos modos,

pero ¿cuántas veces lo recogí?

¿Y cuántos puntos de almacenamiento había?

A menudo, cuando pensamos en inventario

solo pensamos en la bodega.

Y algo de almacenamiento en un almacén

puede ser necesario,

Pero ¿por qué en todos lados?

¿Son nuestras fábricas y oficinas, bodegas,

o son lugares de trabajo?

Entonces necesitamos poder ver esos

desperdicios e identificarlos como

desperdicios, porque cada vez que

almacenamos información o materiales, no

estamos realmente agregando valor.

El cliente no quiere pagar por eso.

No podemos poner al final de la factura,

"Este producto fue almacenado tantas

veces" Así que le cobramos un extra por

ello. Entonces llamamos a eso Valor

Agregado, desde el punto de vista del

cliente, ¿Cuál es el valor que el cliente

espera en el proceso?

Aquí hay otro desperdicio: Defectos

¿Hubo algún defecto aquí?

Bueno, en este caso hubo

un defecto muy grande. Hubo desechos.

Había cuatro pedazos de desechos y

¿Por qué? Porque no estaba haciendo lo que

el cliente necesitaba.

Ahora, obviamente, en este caso sería

fácil para mí preguntarle al cliente,

pero muy a menudo, una fábrica u

oficina están configuradas para trabajar

en cosas que son innecesarias. No son

necesarias hoy. Tal vez sea necesario la

próxima semana. Tal vez sea necesario el próximo

mes, pero no son necesarios ahora.

Y si no tenemos cuidado, terminaremos

produciendo algo que

tendremos que desechar.

Ahora hay un par de otros desperdicios

que aún no he cubierto.

Permítanme mencionar uno ahora.

Sobre procesamiento.

A veces en el proceso en sí

Hay cosas que no tienen sentido.

Las hacemos porque esa es la forma

en que el proceso está diseñado

pero tal vez necesitamos mirar el proceso

más de cerca para entender cómo

se podría mejorar.

La forma en que tuve que cortar la mantequilla,

esa primera condición

es un proceso inadecuado.

Claro, la función de aplicar mantequilla

requiere que cortemos la mantequilla.

Pero nadie dice que debería estar

tan dura como una piedra. Y por supuesto,

¿Quién puede identificar ese desperdicio?

Ahora, por supuesto,

tiene que haber una condición

en su negocio cuando un desperdicio como

ese se identifica y podemos

hacer una mejora.

En el mundo real, a veces una persona

podría identificar un desperdicio como

ese, hablar con su jefe

y el jefe podría decir, "Sabes,

ya tenemos personas que

resuelven esos problemas.

¿Por qué no dejas de quejarte

y regresas a tu trabajo?"

Entonces, las cosas simples a menudo no se arreglan

porque no observamos directamente

El último desperdicio: el último y

el peor desperdicio de todos,

lo llamamos sobreproducción.

La sobreproducción es producir información

o materiales, ya sea demasiado pronto o en

demasiada cantidad.

Ahora en nuestro pensamiento tradicional,

la sobreproducción no es ni siquiera

Una palabra significativa.

¿Cómo podría ser un problema producir más?

Porque lo venderemos.

Lo venderemos eventualmente.

O si podemos hacerlo

más temprano que tarde, ¿Por qué no?

Pero si piensas en la sobreproducción

si hacemos algo y no podemos usarlo

ahora mismo,

tendremos que moverlo a algún lado.

Y eso es transporte.

Y luego tendremos que almacenarlo.

Eso es Inventario.

Y de hecho si estamos haciendo algo

en este momento, que no es necesario,

bueno, estamos causando que algo espere,

¿No es verdad?

No pensamos que sea "Esperar"

porque estamos muy ocupados.

Pero el cliente está esperando.

El próximo trabajo está esperando.

¿Por qué crees que hice cuatro rebanadas?

¿Por qué habría de hacer eso?

Bueno, es una tostadora de cuatro rebanadas, ¿verdad?

Ahora ni siquiera sé qué es lo que

el cliente quiere, pero desafortunadamente

este es a menudo el caso.

Y si no sabemos qué es lo que

el cliente quiere,

y podemos querer maximizar el recurso.

Podemos decir, no cargue ese horno hasta

hayan cuatro rebanadas.

Hagamos esperar al cliente.

Más eficiente, ¿no?

Bueno, no si el cliente es

no lo va a comprar.

Vamos a terminar desechándolo.

Así que ya ves, toda esta idea de

los siete desperdicios,

si lo ves desde

un punto de vista intuitivo, hace

mucho sentido buscar estos desperdicios.

Pero en nuestros lugares de trabajo,

independientemente de los trabajos que hacemos,

hacemos muy habitual el

no buscar estos desperdicios

El día es muy largo a menudo.

Muy raramente escucho a alguien decir:

"Tuve un gran día."

Bueno, la razón, es esta.

Son todos los dolores de cabeza.

Todas las cosas que

acabas de observar en este proceso

puedes observar estos mismos tipos

de desperdicio en cualquier proceso.

Shigeo Shingo, quien fue el creador

de estos siete desperdicios,

o al menos la primera persona

en reportarlos, dijo:

"No importa si estás fabricando

automóviles u horneando pan.

El desperdicio sigue siendo el mismo."

La mejora continua no se trata

las cosas que haces bien.

Eso es trabajo

Eso es lo que está pagando su cliente.

La mejora continua se trata

de eliminar todas las cosas que

interfieren con nuestro trabajo, cada día,

Independientemente del trabajo que hagas.

Los dolores de cabeza, los problemas,

las cosas que te retrasan,

las cosas que te hacen decir al

final del día, "Estoy muy cansado,

este ha sido un día duro."

De esto se trata la mejora continua.

Entonces, ¿por qué no nos detenemos aquí?

e intenta pensar

en cuánto a lo que vimos en ese proceso,

eso que se puede mejorar.

Cosas simples, es lo que estamos buscando.

Kaizen: Estamos buscando las cosas que

se puede mejorar a través de tu experiencia

y sentido común.

Sin grandes máquinas. Sin innovación

Estas son mejoras también, pero esto

no es lo que estamos buscando con Kaizen.

Estamos buscando muchas pequeñas mejoras.

¿Cuáles son tus ideas?

Pause la cinta o el DVD aquí para ver si

puedes identificar y sugerir formas

para eliminar los siete tipos de

desperdicios definidos por Bruce,

incluyendo movimientos, esperas,

transporte, inventarios, defectos

sobre procesamiento y sobreproducción

Bien, apuesto que por ahora

has tenido muchas ideas sobre

qué se puede mejorar en lo que

llamamos "la condición actual".

Y, por supuesto, cualquier proceso puede mejorarse

si observamos y buscamos las mejoras

que se pueden hacer.

Ahora echemos un vistazo y veamos

qué paso cuando mi esposa y yo nos

sentamos para hacer un mejor proceso

para hacer tostadas.

La Condición Meta

¿Qué tipo de tostada te gustaría?

Trigo.

Bueno ¿Cuántas rodajas?

Solo una por favor.

Muy bien.

Eso debería ayudar

¡Todo listo!

Gracias querido.

Kaizen Práctico

Así que ahora ves a lo que nos referimos

con kaizen: Mejoras simples con grandes

beneficios. Y mejoras simples que

provienen de la observación directa y

desde el pensamiento y conocimiento de

las personas que hacen el trabajo. Por

ejemplo, acercar la tostadora al pan.

¿Cuántas veces has

experimentado esta condición?

El trabajo que debes hacer está hecho en

una máquina que está lejos de ti.

¿Por qué está la máquina allá?

Tal vez ese fue el lugar en el que

había espacio el día que la máquina llegó.

O quizás es donde está la línea del

teléfono. O donde está la electricidad.

Pero no te facilita

hacer tu trabajo, o te hace caminar

grandes distancias de ida y vuelta

entre ambos procesos.

Así que nos enfocamos en una mejora

sencilla. Movimos la máquina

Otra mejora que hicimos fue a la

mantequilla. Sé que es necesario

aplicarla, pero nadie dijo que debería

estar tan dura como una piedra.

Así que la ablandamos

y pusimos la mantequilla justo en el punto

de uso.

No más búsqueda,

Ya que no la necesitamos en el

refrigerador,

la podemos colocar

justo en el punto donde será

requerida.

Dado que aplicar la mantequilla

es trabajo real,

ya que fue solicitado por el cliente,

podemos eliminar la "Muda"

o el desperdicio de "Sobre procesamiento"

que se refiere a aplicar demasiada

mantequilla en el pan.

Y al mismo tiempo eliminar la

sobrecarga o "Muri"

de tratar de ablandar la mantequilla.

Finalmente podemos reducir el desbalance

o "Mura", la inconsistencia de la

aplicación de este proceso,

haciendo más sencilla la aplicación

de un estándar y aplicar de forma

pareja la mantequilla

Decidimos mantener la ubicación de

los utensilios, ya que era una buena

ubicación para otras cosas.

Pero noten que tomé el utensilio

que iba a utilizar cuando me dirigía al

proceso mientras le preguntaba a mi esposa

qué era lo que quería.

Fui muy cuidadoso en el orden del proceso.

porque a veces cambiar el orden

del proceso puede hacer una diferencia

enorme.

En el primer vídeo

esperé mucho tiempo para iniciar

la tostadora. En el segundo comencé

justo cuando supe lo que quería el

cliente. Y lo más importante

ya sabía lo que quería el cliente.

Sabía qué quería

y también sabía cuántas quería.

Y por ende, pude hacer

exactamente lo que necesiitaba.

Sin sobreproducción.

De hecho, precalenté la tostadora

para que hubiese menos espera para

el cliente,

Ahora, el proceso fue largo,

pero siempre encontré la manera

de hacer un uso productivo de mi tiempo

que estaba balanceado contra el tiempo

de la máquina.

Muchas veces pensamos que el

tiempo de la persona es el mismo de

la máquina, pero no.

Una persona puede hacer otras cosas,

Y una vez que me di cuenta de esto,

Pude cargar la tostadora y

comenzar ese proceso

y luego cargar el lavaplatos y limpiar.

Tuve suficiente tiempo y

de hecho todavía tuve que esperar.

Tuve tiempo extra.

Así que estas son mejoras sencillas

que hicimos.

Probablemente pensaste en todas estas

también. Así que, turno para ti.

En este punto, es importante

darse cuenta que el Kaizen son

pequeñas pero sustanciales mejoras.

No buscamos perfección, buscamos mejora

en el primer intento. Algo mejor que lo que

que teníamos, y cuando lo alcancemos

notaremos algo más para mejorar

las cosas aún más.

En este sentido, cada nueva condición meta

inmediatamente se vuelve nuestra

codición actual.

Como viste en la condición mejorada,

tu observación directa debe haber

encontrado otras oportunidades

para reducir el desperdicio.

¿Qué viste?

¿Notaste un posible riesgo de seguridad

con la ubicación de la tostadora?

¿O esperabas que Bruce

se lavara las manos?

¿Por qué había tantos platos en

el fregadero en primer lugar?

es algo que te podrías preguntar

¿Y observaste que había una operación

faltante en la condición meta?

Con Kaizen, siempre estamos buscando

mejoras adicionales

y mientras más ojos vean,

veremos aún más.

Ahora hemos cambiado esa parte

de nosotros que notará el desperdicio

y podrá pensar en ideas pequeñas

de mejora. Todos, todo el tiempo.

Y lo más importante fue que

hice a mi cliente feliz.

Produje lo que el cliente quería.

Hice que se moviera más rápido

Hice el trabajo más fácil

Reduje el tiempo entre pagar

y que nos paguen. Reduje los errores.

Reduje el número de pasos necesarios

incluída la búsqueda.

Lo hice un buen día para mí

y para el cliente

Eso es de lo que se trata la mejora

continua.

Así que aquí está mi reto para ti

Hacer tostadas es fácil

Ve a ver otro proceso.

Ve a ver tu trabajo.

Pero esta vez, miralo con

un ojo en pro de la mejora

Y trata de verificar cuántos de

estos desperdicios puedes

identificar y eliminar.