Polish subtitles

← Co dzieje się w wielkich magazynach?

Składamy miliony zamówień dziennie, ale kto (lub co) je pakuje? W tej prelekcji Mick Mountz snuje fascynującą, pełną robotów opowieść o tym, co dzieje się w hali magazynu.

Get Embed Code
25 Languages

Showing Revision 15 created 06/14/2020 by Rysia Wand.

  1. Opowiem wam
  2. o przełomowym podejściu
  3. do zarządzania inwentarzem w magazynie.
  4. Mowa o schemacie:
    wybierz, zapakuj, wyślij.
  5. Podpowiem, że to rozwiązanie

  6. wymaga użycia setek,
  7. czasem tysięcy mobilnych robotów
  8. poruszających się po magazynie.
  9. Za chwilę dojdę do tego.
  10. Na razie pomyślcie
  11. o ostatnim zamówieniu przez internet.
  12. Siedząc na kanapie, uznajesz,
  13. że koniecznie musisz
    mieć tę czerwoną koszulkę.
  14. Klik! - dodane do koszyka.
  15. Potem okazało się,
    że te zielone spodnie
  16. też wyglądają nieźle - klik!
  17. I może para niebieskich butów - klik!
  18. Kompletujesz zamówienie.
  19. Nie myślisz o tym,
  20. że może ten zestaw
    nie wygląda najlepiej.
  21. Ale i tak klikasz "złóż zamówienie".
  22. Dwa dni później na progu
    pojawia się paczka.
  23. Otwierasz ją z myślą: fajnie, przyszło.
  24. Czy myślisz choć przez chwilę,
    jak te rzeczy

  25. w ogóle znalazły się
    w tym konkretnym kartonie?
  26. To dzięki temu facetowi.
  27. Daleko w głębi pośrodku tego zdjęcia
  28. widać typowego pracownika magazynu
  29. podczas dystrybucji
    lub realizacji zamówień.
  30. Tacy pracownicy spędzają
    od 60 do 70% dnia
  31. na chodzeniu po magazynie.
  32. Wybierając poszczególne
    produkty z magazynu,
  33. przechodzą od 8 do 20 kilometrów.
  34. Takie kompletowanie zamówień
    jest nie tylko nieproduktywne,
  35. ale też mało satysfakcjonujące.
  36. Pierwszy raz zetknąłem się
    z tym problemem,

  37. gdy w 1999 czy 2000 roku,
    w okresie bańki internetowej,
  38. pracowałem w okolicach San Francisco
    dla Webvan, spektakularnej porażki.
  39. (Śmiech)
  40. Firma zebrała setki milionów dolarów
  41. na pomysł, by dostarczać
    zakupy spożywcze zrobione online.
  42. Okazało się, że nie potrafimy
    robić tego w sposób opłacalny.
  43. E-handel okazał się
    bardzo trudny i bardzo drogi.
  44. W tym konkretnym przykładzie
    chcieliśmy załadować 30 produktów
  45. do kilku pudeł, potem do ciężarówki,
    by dostarczyć je do domu klienta.
  46. Kosztowało nas to 30 dolarów.
  47. Wyobraźcie sobie puszkę zupy za 89 centów,
  48. której znalezienie i załadowanie
    kosztowało nas 1 dolara.
  49. I to jeszcze przed próbą dostawy.
  50. Podczas roku pracy w WebVan

  51. zrozumiałem podczas rozmów
    z pracownikami magazynu,
  52. że nie ma gotowego rozwiązania
    problemu zebrania produktów.
  53. Czerwony, zielony,
    niebieski, trafiają do pudła.
  54. Stwierdziliśmy, że musi być lepszy sposób.
  55. Dotychczasowa technika opierała się
  56. na wysyłce palet i kartonów
    z produktami do odbiorców detalicznych.
  57. Firma WebVan upadła,
    a półtora roku później

  58. ten problem wciąż nie dawał mi spokoju.
  59. Zacząłem znowu go analizować.
  60. Powiedziałem sobie "skupmy się na tym,
    czego chciałby pracownik magazynu"
  61. czyli mojej wizji, jak to ma działać.
  62. (Śmiech)
  63. Skupmy się na problemie.
  64. Mam tu zamówienie i chcę umieścić
  65. coś czerwonego, zielonego
    i niebieskiego w kartonie.
  66. Potrzebny mi system,
    gdzie na wyciągnięcie ręki
  67. produkt zjawia się sam i go pakuję.
  68. Pomyśleliśmy,
  69. że takie rozwiązanie
    skupia się na operatorze.
  70. Tego nam trzeba. Jaka z dostępnych
    technologii może rozwiązać ten problem?
  71. Zamówienia i produkty
    przychodzą i odchodzą.
  72. Koncentrujemy się na pracowniku magazynu
  73. i dajemy mu narzędzia
    do zmaksymalizowania skuteczności.
  74. Jak do tego doszedłem?

  75. Powstało to podczas burzy mózgów,
  76. pewnie wiele z was tego używa.
  77. To takie testowanie pomysłów.
  78. Weź pustą kartkę i przetestuj pomysł
  79. na skrajnych wartościach
    - nieskończoność i zero.
  80. Tutaj rzuciliśmy sobie wyzwanie.
  81. A gdyby zbudować
    centrum dystrybucji w Chinach,
  82. które są rynkiem bardzo niskich kosztów?
  83. Siła robocza jest tania,
    nieruchomości są tanie.
  84. Dokładnie powiedzieliśmy:
  85. "A gdyby praca nic nie kosztowała
  86. i można by zbudować olbrzymi magazyn?".
  87. Doprowadziło to do pomysłu:
  88. "Wrzućmy masę ludzi do magazynu".
  89. Stwierdziłem: "Przy stawce
    0 dolarów za godzinę
  90. "zatrudniłbym" 10 000 pracowników.
  91. Przyszliby do magazynu o 8 rano,
  92. każdy wziąłby jeden produkt z półki
  93. i tak sobie stał.
  94. Ty trzymaj płatki Cap'n Crunch,
  95. ty - Mountain Dew, ty - Colę Light.
  96. Jak będzie potrzebna, zawołam cię,
    a jak nie, to po prostu stój.
  97. Kiedy będzie mi potrzebna Cola Light,
    dogadacie się między sobą.
  98. Koleś od Coli przychodzi, wkłada ją
    do skrzynki i lecimy dalej.
  99. A gdyby produkty mogły
    same chodzić i mówić?
  100. To bardzo interesujący, potężny sposób
  101. na organizację pracy tego magazynu.
  102. Oczywiście, praca ludzi
    nie jest darmowa

  103. na skali od "praktycznego" do "czadowego".
  104. (Śmiech)
  105. To może "ruchome składowanie".
  106. Damy ruchome półki i ruchome roboty
  107. i będziemy przemieszczać zawartość.
  108. Zaczęliśmy nad tym pracować.
  109. Kto w 2008 roku oglądał Ceremonię otwarcia
    Igrzysk Olimpijskich w Pekinie?
  110. Prawie spadłem z kanapy na ten widok.
  111. To ten pomysł!
  112. (Śmiech) (Brawa)
  113. Tysiące ludzi na powierzchni magazynu,
    na płycie stadionu
  114. Naprawdę ma to związek z tym, że ci ludzie
  115. tworzyli bardzo potężną,
    spektakularną cyfrową sztukę
  116. i to podobno bez komputerów,
  117. dzięki komunikacji i koordynacji.
  118. Ty wstań, ja robię przysiad.
  119. Stworzyli wspaniałe dzieło sztuki.
  120. Pokazuje to siłę emergencji
  121. w systemach, które pozwalają
    na porozumiewanie się elementów.
  122. To był jeden z etapów tej podróży.
  123. Jakie było praktyczne
    zastosowanie tej idei?

  124. Tu mamy magazyn.
  125. To placówka wybierz-zapakuj-wyślij
    z ponad 10 000 różnych produktów.
  126. Powiedzmy: czerwone
    i niebieskie długopisy,
  127. żółte kartki samoprzylepne.
  128. Małe roboty mają podnieść
    niebieskie platformy z półkami,
  129. i przenieść je bliżej ściany.
  130. Pracownicy zostają na obrzeżach.
  131. Wygląda to tak - podnieść półkę,
  132. wyjechać z nią na autostradę
    i zawieźć prosto do pracownika.
  133. Tutaj praca wygląda zupełnie inaczej.
  134. Zamiast szwendać się po magazynie,
    jest w jednym miejscu,
  135. w takiej jak ta stacji pakowania,
  136. Każdy produkt w budynku
    może teraz przyjść do niej.
  137. Proces ten jest bardzo wydajny.

  138. Wyciągnij rękę, weź produkt,
    zeskanuj kod, zapakuj.
  139. Gdy się odwrócisz,
    czeka już kolejny produkt,
  140. gotowy do wybrania i zapakowania.
  141. Pozbyliśmy się tym samym
    bezwartościowego chodzenia,
  142. szukania, czekania i tracenia czasu,
  143. tworząc wysoce precyzyjny sposób
    kompletowania zamówień.
  144. Kierujesz laser, skanujesz kod kreskowy,
  145. i wskazujesz przyciskiem,
    do którego kartonu musi trafić.
  146. To wydajniejsze, dokładniejsze
    i okazuje się, że również ciekawsze
  147. środowisko pracy.
  148. Pracownik kompletuje całe zamówienie.
  149. Biorą czerwone, zielone i niebieskie
    - nie tylko część zamówienia.
  150. Czują więcej kontroli nad otoczeniem.
  151. Skutek uboczny takiego podejścia

  152. naprawdę nas zaskoczył.
  153. Wiedzieliśmy, że tak jest wydajniej,
  154. ale nie zdawaliśmy sobie sprawy,
    że ten sposób myślenia
  155. rozciągnie się na inne funkcje magazynu.
  156. To podejście przekształca
    Centrum Dystrybucji
  157. w olbrzymią maszynę
    równoległego przetwarzania.
  158. To kolejny przykład twórczej wymiany idei.
  159. Chodzi przecież o magazyn, a my mówimy
  160. o architekturze równoległego przetwarzania
    rodem z superkomputerów.
  161. Koncepcja polega na tym, że mamy
  162. 10 pracowników po prawej stronie ekranu
  163. którzy teraz są niezależni, autonomiczni.
  164. Kiedy pracownik ze stacji
    numer 3 pójdzie do toalety,
  165. nie ma to wpływu na wydajność
    pozostałych 9 pracowników.
  166. Porównajmy to z tradycyjną metodą
    przy użyciu taśmociągów,
  167. gdzie ktoś przekazuje ci zamówienie,
  168. dokładasz coś i puszczasz dalej.
  169. Każdy musi być na miejscu,
    żeby szeregowy proces zadziałał.
  170. Nasza metoda to solidniejsze
    podejście do magazynowania.
  171. To, co "pod maską", robi się interesujące

  172. - śledzimy popularność produktów,
  173. używamy dynamicznych
    i adaptywnych algorytmów,
  174. by doprecyzować działanie magazynu.
  175. Powiedzmy, że na tydzień
    przed Walentynkami
  176. wszystkie różowe słodycze
    przeniosły się na front budynku
  177. i trafiają do dużej ilości zamówień
    w stacjach pakowania.
  178. Dwa dni po Walentynkach
  179. resztki słodyczy trafiły na tył magazynu,
  180. czyli do chłodniejszego miejsca
    według mapy termicznej.
  181. Efektem ubocznym użycia
    równoległego przetwarzania
  182. jest to, że można go powiększyć
    do ogromniastych rozmiarów.
  183. (Śmiech)
  184. Nieważne, czy masz 2, 20,
    czy 200 stacji kompletowania zamówień,
  185. algorytmy projektowania trasy
    i wszystkie algorytmy magazynowe
  186. po prostu działają.
  187. W tym przykładzie widać,
    że towary w magazynie
  188. rozmieszczone są wokół jego obwodu
  189. ponieważ tam znajdują się stacje.
  190. Maszyny poukładały to sobie same.
  191. Zakończę jeszcze jednym filmem,

  192. gdzie widać, jak wpływa to wszytko
  193. na rzeczywisty dzień pracy
    pracownika magazynu.
  194. Towary przemieszczają się po autostradach,
  195. żeby trafić do stacji pakowania.
  196. Nasze oprogramowanie w tle
  197. wie, co dzieje się w każdej ze stacji.
  198. wskazuje robotom drogę na autostradzie
  199. i ustawia je w kolejkę,
  200. żeby pracownik mógł wykonać zadanie.
  201. Co interesujące, można dostosować
    szybkość systemu do szybkości pracy:
  202. szybcy pakowacze dostają
    więcej półek, wolniejsi - mniej.
  203. Ale tutaj pracownik
    rzeczywiście jest w sytuacji,
  204. którą opisaliśmy wcześniej.
  205. Wyciąga rękę - produkt wskakuje,
  206. no dobra, musi go wyciągnąć.
  207. Skanuje go, wkłada do pojemnika.
  208. Cała reszta technologii
    jest jakby za kulisami.
  209. Można się teraz skupić
    na wybieraniu i pakowaniu,
  210. bez przestojów, bez opuszczania stacji.
  211. To nie tylko bardziej wydajny
  212. i bardziej dokładny sposób
    kompletowania zamówień.
  213. Przynosi to też więcej satysfakcji.
  214. Wiemy o tym stąd,
    że pracownicy w wielu magazynach

  215. rywalizują między sobą o to,
  216. kto danego dnia
    będzie pracował w strefie Kiva.
  217. Czasem przysyłają wideo-recenzje,
  218. mówiąc, między innymi,
  219. że mają więcej energii po dniu pracy,
    by bawić się z wnukami,
  220. a ktoś powiedział, że "strefa Kiva jest
  221. tak bezstresowa, że przestałem
    brać leki na nadciśnienie".
  222. (Śmiech)
  223. To było w magazynie firmy farmaceutycznej,
    więc zabroniono nam użyć tego filmu.
  224. (Śmiech)
  225. Zostawię was z faktem,

  226. że kiedy pozwolisz rzeczom "myśleć",
    "mówić" i "chodzić" samodzielnie,
  227. wyłaniają się interesujące procesy
    i wzrosty efektywności.
  228. Wierzę, że kiedy na progu
  229. znajdziecie kolejną paczkę
    zamówioną online,
  230. ze wszystkimi produktami na swoim miejscu,
  231. zastanowicie się,
    czy przypadkiem jakiś robot
  232. nie uczestniczył w zbieraniu
    i pakowaniu tego zamówienia
  233. Dziękuję.

  234. (Brawa)