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VMC Level H264 approved

  • 0:08 - 0:11
    Willkommen Sie bei diesem "VMC Leveling" video
  • 0:11 - 0:17
    Diese VF-2SS wird an Luft und Strom angeschlossen und ist betriebsbereit
  • 0:17 - 0:20
    die Maschine ist jedoch nicht auf die richtige Höhe oder Ebene
  • 0:20 - 0:24
    für optimale Leistung und Genauigkeit
  • 0:24 - 0:27
    Es gibt drei Schritte zum Leveln Prozess
  • 0:27 - 0:32
    Zunächst wird die Maschine auf der richtigen Höhe oberhalb der Kühlmitteltank positioniert.
  • 0:32 - 0:35
    Zweiten Stufe der Maschine von vorne nach hinten
  • 0:35 - 0:39
    und seitlich zu ermöglichen gute Kühlmittel und chip-Fluss
  • 0:39 - 0:43
    Schließlich entfernen Sie Twist oder Bogen in der base casting
  • 0:44 - 0:47
    Die Tools für dieses Verfahren erforderlich sind:
  • 0:47 - 0:51
    ein drei Viertel Zoll (3/4 ") Buchse und Ratsche, ein 1,5 Zoll (1 ½") Schraubenschlüssel
  • 0:51 - 0:56
    ein Maßband, ein 5 Zehnteln oder 1 Mikron Test Indikator
  • 0:56 - 0:58
    und einer magnetischen Basis das Kennzeichen montieren
  • 0:58 - 1:02
    und Haas Leveling Tool T-2181
  • 1:02 - 1:07
    Ein Maschinisten Genauigkeitsgrad ist auch akzeptabel für die Ebene Messungen
  • 1:07 - 1:10
    Dieses Video enthält ein VF-2SS
  • 1:10 - 1:14
    aber die gleichen Verfahren gelten für alle VF-Serie Maschinen
  • 1:14 - 1:18
    Größere Maschinen mit Ausleger unterstützt erfordern zusätzliche Schritte
  • 1:18 - 1:20
    während des Kapazitätsabgleichs Prozesses
  • 1:20 - 1:22
    Diese Informationen finden Sie in der Haas
  • 1:22 - 1:24
    Maschine-Installationsanleitung
  • 1:24 - 1:26
    Löschen Sie den Kühlmittelbehälter
  • 1:26 - 1:30
    Heben Sie die Base Casting dreieinhalb (3 ½ ") Zoll deaktiviert den Boden
  • 1:30 - 1:36
    durch die Anpassung der vier Ecke Abgleich Schrauben auf der gleichen Höhe
  • 1:36 - 1:37
    Auf Basis Abgüsse mit
  • 1:37 - 1:41
    6 oder 8 Schrauben Abgleich sollte die mittleren Schrauben nicht berühren
  • 1:41 - 1:45
    die Pads während des Kapazitätsabgleichs Verfahrens
  • 1:45 - 1:50
    Die X- und Y-Achse zu verschieben, bis die Tabelle zentriert ist
  • 1:50 - 1:54
    Reinigen Sie die Tischoberfläche und das Leveln tool
  • 1:54 - 1:58
    Sicherstellen Sie, dass die Kalibrierung der Ebene vor dem Start korrekt ist
  • 1:58 - 2:02
    Platzieren Sie Werkzeug T-2181 auf der Mühle-Tabelle
  • 2:02 - 2:06
    und überwachen die genaue Position der Blase auf die Präzision-Fläschchen
  • 2:06 - 2:09
    Mit Hilfe einer t-Nut für Ausrichtung
  • 2:09 - 2:15
    Drehen Sie die Stufe 180 Grad zu und platzieren Sie es in der gleichen Position auf dem Tisch
  • 2:15 - 2:18
    Die Blase sollte in exakt derselben Position bleiben.
  • 2:18 - 2:21
    Wenn die Werte von mehr als einer Abteilung unterscheiden
  • 2:21 - 2:25
    dann sollte das Niveau an Haas Verstellung zurückgegeben werden
  • 2:25 - 2:28
    Mit dem Powerleveling-Werkzeug in der Mitte der Tabelle
  • 2:28 - 2:33
    und kurzen Leveln Flasche wird parallel zur Y-Achse, die kürzere Fläschchen ist den Winkel messen
  • 2:33 - 2:37
    von der Maschine von vorne nach hinten
  • 2:37 - 2:41
    Heben Sie entweder vorne oder zurück der Basis Gießen nach Bedarf
  • 2:41 - 2:43
    auf die Computerebene machen
  • 2:43 - 2:45
    Vergessen Sie nicht, heben Sie immer den
  • 2:45 - 2:49
    unteren Ende der Maschine auf Abstand zu den Kühlmitteltank pflegen
  • 2:49 - 2:53
    Jedes Mal, wenn Sie machen eine Anpassung sowohl Powerleveling Schrauben drehen
  • 2:53 - 2:56
    zu diesem Zweck einen gleichen Betrag
  • 2:56 - 2:59
    Passen Sie die Schrauben, bis die Blase zentriert ist
  • 2:59 - 3:05
    Anpassungen nahe Null werden nachträgliche Änderungen zu vereinfachen
  • 3:05 - 3:09
    Mit die Maschine nivelliert Front zu sichern, verwenden Sie die längere Genauigkeitsgrad
  • 3:09 - 3:12
    liegend auf der X-Achse, die den Winkel zeigt
  • 3:12 - 3:16
    die Maschine von links nach rechts
  • 3:16 - 3:20
    Auch hier heben Sie die niedrigste Seite der Maschine, es Ebene bringen
  • 3:20 - 3:24
    und schalten Sie beide Schrauben in gleichen Höhe
  • 3:26 - 3:28
    Mit der Maschine jetzt Stufe
  • 3:28 - 3:31
    vorn nach hinten und seitlich
  • 3:31 - 3:36
    weiterhin mit längeren Flasche wird parallel zur X-Achse
  • 3:36 - 3:40
    Wir sind jetzt bereit für Twist in der base Casting überprüfen
  • 3:40 - 3:43
    Beginnen Sie mit der Mühle-Tabelle an der Vorderseite der Maschine
  • 3:43 - 3:46
    sehen Sie sich die Position des angibt, Blase
  • 3:46 - 3:51
    Bewegen Sie sich die Y-Achse über seine voller Federweg Halt an der Spalte
  • 3:51 - 3:55
    Auf die Spalte-Seite um zu sehen, die hintere Ecke der Maschine zu sehen
  • 3:55 - 3:59
    Wenn überhaupt, ist am niedrigsten, wie gezeigt durch das Leveln tool
  • 3:59 - 4:02
    In diesem Video ist das Leveln Werkzeug nach unten abgewinkelt.
  • 4:02 - 4:08
    an der rechten hinteren Ecke der Maschine wie wir zur vollen Achse Reisen an der Säule
  • 4:08 - 4:12
    Dies zeigt, dass die Rechte hintere Ecke der Maschine benötigt
  • 4:12 - 4:16
    Der Wert ist drei Mark Weg von NULL
  • 4:16 - 4:18
    Heben Sie die Rechte hintere Ecke der Maschine
  • 4:18 - 4:23
    bis das Leveln Tool NULL liest
  • 4:23 - 4:26
    Jetzt in der Vorderseite der Maschine verschieben
  • 4:26 - 4:29
    und notieren Sie, welche Seite ist am niedrigsten
  • 4:29 - 4:34
    Justieren Sie die unterste Ecke, bis das Leveln Tool NULL liest
  • 4:34 - 4:39
    Bewegen sich die Tabelle über Reisen und jedes Mal den Powerleveling Werkzeug Wert einstellen
  • 4:39 - 4:44
    durch Anheben der niedrigen Ecke der Maschine auf NULL
  • 4:44 - 4:46
    In der Regel wird der Wert mehrmals ändern.
  • 4:46 - 4:49
    und näher an NULL mit jeder Anpassung erhalten
  • 4:49 - 4:57
    Wiederholen Sie diesen Schritt, bis die Blase auf Null eingestellt ist an beiden Enden der Y-Achse Travel
  • 4:57 - 5:01
    Als nächstes Anpassen der Mitte Abgleich Schrauben bis auf den Leveln Transporthülsen gesenkt
  • 5:01 - 5:07
    Ziehen Sie Hand-jede Schraube auf den Puck bis der Puck nicht mehr drehen an
  • 5:07 - 5:12
    Legen Sie jede Schraube durch eine zusätzliche 10 Grad festziehen
  • 5:12 - 5:14
    Mit der mittleren Schrauben fest die verbleibenden
  • 5:14 - 5:18
    Schritte in diesem Prozess sind: Neuvermessung für Twist
  • 5:18 - 5:21
    und Messen für Bogen in der base casting
  • 5:21 - 5:23
    und dann messen die Spindel zu fegen.
  • 5:23 - 5:29
    Alle Anpassungen ab diesem Punkt werden mit den mittleren Schrauben nur erfolgen
  • 5:29 - 5:32
    mit beiden mittleren Schrauben justiert das gleiche jedes Mal
  • 5:32 - 5:37
    Diese Anpassungen sollten sehr klein sein, da wir fast fertig sind
  • 5:37 - 5:42
    Mit dem Leveln noch parallel zur X-Achse Werkzeug erneut zu messen für twist
  • 5:42 - 5:44
    Starten Sie auf der Seite operator
  • 5:44 - 5:48
    bis zur Mitte der Y-Achse Reise verschieben
  • 5:48 - 5:52
    und dann auf die Spalte-Seite
  • 5:52 - 5:57
    Passen Sie die mittleren Schrauben entfernen jede Drehung verursacht, wenn die Schrauben festgezogen wurden
  • 5:57 - 6:00
    Wieder nur sehr kleine Anpassungen
  • 6:00 - 6:07
    sollten die mittleren Schrauben gemacht werden während der Neuvermessung der Werte
  • 6:07 - 6:11
    Als nächstes Messen Sie für jeden Bogen, entweder nach oben oder unten
  • 6:11 - 6:14
    entlang der Länge der Base-Casting
  • 6:14 - 6:17
    Platzieren Sie das Leveling-Werkzeug in der Mitte des Tisches Mühle
  • 6:17 - 6:22
    mit der Präzision-Ampulle, die parallel zur Y-Achse
  • 6:22 - 6:25
    Schau dir die Blase Position auf der Seite operator
  • 6:25 - 6:29
    in der Mitte der Y-Achse Reisen
  • 6:29 - 6:32
    und an die Spalte Seite
  • 6:32 - 6:37
    Wenn die Messung zeigt gibt es Bogen in der Base Gießen entweder oben oder unten
  • 6:37 - 6:42
    Verwenden Sie die mittleren Schrauben Anpassungen vornehmen
  • 6:42 - 6:44
    Denken Sie daran, nur die Schrauben zu bewegen
  • 6:44 - 6:47
    in kleine und gleiche Mengen
  • 6:47 - 6:50
    Die Toleranz für die Twist und Bogen Messungen ist
  • 6:50 - 6:57
    0,0002 "über 10" oder 0,02 mm über einem meter
  • 6:57 - 7:00
    Störungen aufgrund von Torsion oder Bug bewirkt, dass
  • 7:00 - 7:03
    Fehler in der Spindel-Straßenbahn-Werte
  • 7:03 - 7:09
    Entfernen Sie mit den kompletten Dreh und Bogen Anpassungen vorsichtig das Leveln tool
  • 7:09 - 7:13
    Bringen Sie magnetische die Test-Anzeige
  • 7:13 - 7:17
    Verschieben Sie die Spindel-Kopf nach unten in der Mitte der z-Achse Reisen
  • 7:17 - 7:21
    Fügen Sie den Magnetfuß an der Spindel
  • 7:21 - 7:28
    Positionieren Sie den Test um einen 10 "oder 250 mm Durchmesser-Kreis Messen
  • 7:28 - 7:31
    In einer Position, wo der Test Indikator Tipp, verschieben
  • 7:31 - 7:34
    bleibt auf der Tischoberfläche, wenn beide mit Blick auf die
  • 7:34 - 7:37
    Vorder- und Spalte Seiten der Maschine
  • 7:37 - 7:43
    Bewegt sich die z-Achse in "Zehntel" Modus, senken die Test-Anzeige Kontakt der
  • 7:43 - 7:46
    Tabelle Mühle und die Test-Anzeige auf NULL
  • 7:46 - 7:50
    Nehmen Sie einer Messung alle 90 Grad Drehwinkel
  • 7:50 - 7:53
    Dies liefert zwei Werte auf der Y-Achse
  • 7:53 - 7:56
    und entlang der X-Achse
  • 7:56 - 7:59
    Total Indikator Lektüre für alle vier Positionen
  • 7:59 - 8:05
    nicht überschreiten 0,0005 Zoll oder 0,013 mm
  • 8:05 - 8:07
    Wenn der Spindel Schwung nicht innerhalb
  • 8:07 - 8:10
    Spezifikation auf der Y-Achse, können wir die
  • 8:10 - 8:14
    mittleren Schrauben sehr kleine Anpassungen in den Schwung-Lesungen
  • 8:14 - 8:18
    während der Drehung und Bogen Wertewandel durch eine vernachlässigbare Menge
  • 8:18 - 8:22
    Jedes Mal machen Sie eine mittlere Schraube-Anpassung an den Wandel der Spindel Schwung
  • 8:22 - 8:26
    Achten Sie darauf, Ihre Test-Indikator an der Betreiber-Seite re-zero
  • 8:26 - 8:29
    bevor die neue Vermessung des Effekts der Ihre Anpassung
  • 8:29 - 8:33
    Dadurch wird die Chance der verwirrende Werte minimiert.
  • 8:33 - 8:35
    In diesem Video beginnt der Test-Indikator
  • 8:35 - 8:38
    mit dem Wert 0 mit Blick auf die Vorderseite der Maschine
  • 8:38 - 8:42
    Wir sehen 0,0001 an den rechten Quadranten
  • 8:42 - 8:45
    -0.0002 an der Rückseite des Tisches
  • 8:45 - 8:49
    und 0,0002 bei den linken Quadranten
  • 8:51 - 8:55
    Wenn der Wert auf der Rückseite mehr als 0,0005 gewesen
  • 8:55 - 8:56
    eine sehr kleine Anpassung
  • 8:56 - 8:58
    bis zur Mitte Abgleich Schrauben
  • 8:58 - 9:01
    um entweder aufheben oder löschen Sie die Tabelle wäre erforderlich
  • 9:01 - 9:05
    Nur die Werte von vorne nach hinten können effektiv geändert werden
  • 9:05 - 9:09
    durch Anpassung der Mitte Abgleich Schrauben
  • 9:09 - 9:13
    Wenn die Anpassungen an die Spindel zu machen besser sehr klein sind
  • 9:13 - 9:16
    Du musst nicht drehen und Bogen erneut zu überprüfen
  • 9:16 - 9:18
    Sperren des Kapazitätsabgleichs Schrauben vorhanden
  • 9:18 - 9:24
    Festziehen Sie die Verriegelung Nüsse Powerleveling Schrauben halten, so dass sie drehen nicht
  • 9:24 - 9:27
    Der Kundencomputer ist jetzt auf der richtigen Höhe
  • 9:27 - 9:31
    und Stufe und ist frei von Torsion oder Bogen in der base Casting
  • 9:31 - 9:36
    Dies bildet die Grundlage für optimale Maschine Genauigkeit
Title:
VMC Level H264 approved
Video Language:
English
Duration:
09:40
Haas Automation added a translation

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