Automatic Tool Presetter — Haas Automation

Our new, easy-to-use, automatic tool probing option is a very efficient method for setting and checking tool offsets, as well as checking for excessive tool wear! In this video, we demonstrate three useful operation modes for the Automatic Tool Presetter option, now available on all Haas ST and DS series CNC turning centers.

このビデオでは、我々 を使用する方法を示します、

ハース CNC ターニング センターの自動工具プリセッタ オプション

自動工具プリセッタ操作の 3 つのモードを提供しています：

手動モード ツール オフセットの最初のセットアップの使用します。

自動モードを使用してツールの挿入を変更した後のオフセット値を更新します

ブレークを検出モードを使用してあらかじめ設定された公差を使用して工具摩耗の切断面を確認するには

開始するには、MDI/DNC ボタン キーを押します。

して PRGRM/タブ メニューに到達する CONVRS

プローブのタブにカーソルを右し、書き込み/ENTER

これは、プローブ ・ メニューをマニュアル モードをもたらします

このタレットのオフセットの既存のデータがない 5 ツールを保持します。

各ツールに必要なデータを生成する手動モードで始めましょう

「マニュアル」OP モード] ボックスで選択を確認します。

砲塔ツール位置 # 12 時です。

したがって「ツール番号」ボックスが「12」読み取ります

このボックスはタレットのツールの現在の位置は常に表示されます。

このツールを使用したいオフセットの数を入力します

ある 50 オフセット番号

しかし、通常オフセット番号は同じ工具番号として設定

次に、ツール ヒントの方向の値を設定します。

設定しているツールの構成に基づく

この場合我々 ターニング挿入先端 ＃ 2 の方向をチェックしています。

私たちは [公差] ボックスに値を入力できません。

以来私たちだけ、ブレークを検出モードで使用します。

安全な距離のタレット

F1 キーを押してプローブ腕の位置に移動します。

工具番号 12 を入力データと

工具の位置を確認する準備が整いました

ハンドルは、約まで Z と X のツールをジョギングします。

同様のプローブの斜めの外側の四分の一インチを

ツール ヒント方向グラフィックに表示されるイメージ

演算子のドアが開いている場合はダウン サイクルの開始を保持する必要があります。

または、ドアを閉じて、プレス サイクルの開始

ツール ヒントが Z と X 方向に触れる・ オフセットを記録

ツールのための運動に使用される MDI で G コード プログラムを生成することに注意してください。

第 1 のツール セットは、タレット、安全な距離を移動

プローブの腕とインデックスは次のツールから

残りのオフセットを設定するには、引き続き

あなたのすべてのツールのオフセットの設定が終わったら

安静時の位置に戻すプローブ腕をもたらすに F1 キーを押すことを忘れないでください。

ツールを今すぐ設定、まだあなたの仕事のオフセットを定義する必要があります。

仕事目的 Z オフセットを選択して開始します。

私たちは、G-54 を使用しています。

任意のツールを使用して、既にプローブです。

ツール パーツの顔に触れるし、Z 顔メジャーを押します

ツールのプローブからの顔の距離は

一度手動モードに設定されて、ツール オフセット

つ挿入が変更されるたびに、ツール ヒントの位置を更新できます。

ここではどのように。

プローブ ・ メニューにアクセスし、オペアンプ モード] ボックスから「自動」を選択

選択ツールをチェックし番号下方向

工具番号と選択したオフセットにサイクルを開始するキーを押します。

砲塔工具番号ボックスで選択したツールにインデックスを作成します

ツールをプローブにもたらすとオフセットをチェック

この更新が必要な各ツールの自動繰り返してください。

ブレークを検出モード間の違いを測定することができます。

特定のツール挿入を読んで最初のプローブ

磨耗や破損が発生した可能性があります後以降の朗読

このモードでは、許容値の設定を確立します。

与えられた刃先の摩耗を許容

オペアンプ モードを選択""ブレークを検出

工具番号とオフセットを使用番号

今のこの特定の挿入の摩耗耐性を選択します。

この例では、この値 0.004"に設定しました

サイクルの開始は、演算子を押したとき、砲塔がインデックスします。

ツールには工具番号] ボックスに入力しました。

砲塔にプローブを移動し、挿入をチェック

挿入前に設定許容範囲内にない場合、警報を発表します。

カッティング エッジがあることは、もはや仕様内であります。

破損検出モードを実行すると、プログラムが M.D.I. に生成されます。

このプログラム メモリに貼り付けるかどうかは、追加されます。

その特定の破損検出ルーチンには、プログラムをように

使用する前に重要なツールが測定されます。

破損検出ルーチンが自動的に生成されます。

MDI の画面の左上に

一部のプログラムに貼り付けること準備ができています。

このサブルーチンは、一部のプログラムに挿入するには、f4 キーを押して開始します。

番号を 1 つ、「を選択/作成プログラム」を選択します。

変更するプログラムを見つける

今、単に先の G コードの領域をスクロールします。

押し [書き込み/を入力してください]

ここでは、ブレークを検出ルーチンの簡単なデモンストレーション

我々 既存の部品プログラム内で実行しています。

一部のプログラムがちょうどドリル操作を終了します。

操作を退屈にタイトな公差を続行する前に

マシンは自動的にチェックします。

次のツールの挿入サイズの許容範囲内であること

これは、ツールの重要な操作の前にチェックするのに特に便利です。

これら 3 つのプロービング モードであなたの処分で

入力しツール オフセットをチェック、過度の工具摩耗について

良い部分を大幅に容易に得る必要があります。

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