Automatic Tool Presetter — Haas Automation

Our new, easy-to-use, automatic tool probing option is a very efficient method for setting and checking tool offsets, as well as checking for excessive tool wear! In this video, we demonstrate three useful operation modes for the Automatic Tool Presetter option, now available on all Haas ST and DS series CNC turning centers.

In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie Verwenden der

Automatische Werkzeug Einstellgeräte-Option für Haas CNC-Drehzentren

Die automatische Werkzeug Einstellgeräte bietet drei Betriebsarten:

Manueller Modus ist indiziert zur Erstinstallation von Werkzeugversatz

Automatik-Modus wird verwendet, um die Offset-Werte zu aktualisieren, nachdem eine Formeinsätzen geändert wurden

Und Pause erkennen, Modus verwendet wird, um das Schneiden-Gesicht mit eine voreingestellte Toleranz für Werkzeugverschleiß zu überprüfen

Um zu starten, drücken Sie die MDI/DNC-Taste

und dann PRGRM/CONVRS im Registerkartenformat Menü zu erreichen

Rechter Cursor zur Registerkarte Sonde und schreiben/EINGABETASTE

Dadurch wird das PROBE-Menü im Manual-Modus

Dieser Turm hält 5 Werkzeuge, die keine bestehenden Offset Daten

Beginnen wir im manuellen Modus die erforderlichen Daten für jedes Tool generieren

Überprüfen Sie, ob im OP Modus "Manuell" ausgewählt ist

Das Turm ist bei Tool Position # 12

und deshalb "TOOL-Nummer" liest "12"

Dieses Feld wird immer die aktuelle Position der Revolver-Tool anzeigen.

Geben Sie die Offset-Zahl, die Sie für dieses Tool verwenden möchten

Es gibt 50 versetzte Nummern

aber in der Regel die Offset-Zahl gleich als die Werkzeugnummer festgelegt ist

Als nächstes legen Sie den Wert für TOOL-Tipp-Richtung

basierend auf der Konfiguration des Tools, die Sie einrichten

In diesem Fall prüfen wir eine Dreh-Insert mit seiner Spitze in Richtung # 2

Wir können nicht geben Sie einen Wert im Feld Toleranz

Da wir nur, die im UNTERBRECHUNGSMODUS erkennen benutzen

Mit dem Revolver ein Sicherheitsabstand Weg

Bewegen des Sonde Arms in Position durch Drücken von F1

Mit den Daten für Werkzeugnummer zwölf eingegeben

Sie sind bereit für die Werkzeugposition überprüfen

Handle jog das Tool in z und X, bis es rund ist

ein Viertel Zoll diagonal vom Rand Weg der Sonde, die ähnlich wie die

in der QUICKINFO Richtung Grafik angezeigte Bild

Wenn die Operator-Tür geöffnet ist musst du CYCLE START gedrückt

Oder drücken Sie die Tür geschlossen, CYCLE-START

Die QuickInfo wird touch aus in z und X-Richtung und notieren die offsets

Beachten Sie, dass ein G-Code-Programm im MDI generiert wird, die für die Werkzeugbewegung verwendet wird

Bewegen Sie mit dem 1. Satz den Revolver ein Sicherheitsabstand

von der Sonde Arm und Index auf das nächste Werkzeug

Weiterhin auf die verbleibenden offsets

Wenn Sie alle die Offsets für alle Ihre Werkzeuge haben

vergessen Sie nicht, drücken Sie F1, um den Sonde Arm zurück zu seiner Ruheposition bringen

Mit den Tools jetzt müssen Sie noch Ihre Arbeit Offset definieren

Wählen Sie die gewünschte Z Arbeit kompensiert zunächst

Wir verwenden G-54

Unter Verwendung von den Tools haben Sie bereits sondiert

Tippen Sie auf das Werkzeug zum Teil Gesicht und drücken Sie Z Gesicht Maßnahme

Der Abstand zwischen der Tool-Sonde und das Gesicht der

Sobald eine Tool-Offset im manuellen Modus festgelegt wurde

Sie können die Tool-Tipp-Position jederzeit aktualisieren, die, denen eine INSERT-Anweisung heraus verändert wird

Hier ist wie:

Zugriff auf die Probe-Menü und wählen Sie "Automatisch" aus dem OP-Modus

Pfeil aufwärts die Werkzeugnummer, die Sie überprüfen möchten

Die Werkzeugnummer und Offset ausgewählt drücken Sie Zyklus starten

Das Turm wird an das Tool im Feld Werkzeugnummer ausgewählt indiziert.

und bringen Sie das Tool in der Sonde und überprüfen Sie die offsets

Wiederholen Sie diese automatische Sequenz für jedes Tool, das aktualisiert werden muss

BRECHEN erkennen-Modus können Sie den Unterschied zwischen Messen

die erste Sonde lesen für ein bestimmtes Werkzeug-Einsatz

und nachfolgende Lesungen nach Abnutzung oder Beschädigung aufgetreten sein könnten

Die Einstellung "Toleranz" in diesem Modus stellt her

die zulässige Beanspruchung eine bestimmte Schneide

Wählen Sie Op-Modus "Break erkennen"

und die Werkzeugnummer und Offset nummerieren Sie verwendet

Wählen Sie nun eine Toleranz für Verschleiß an dieser bestimmten einfügen

In diesem Beispiel haben wir diesen Wert auf 0,004 "festgelegt.

Wenn der Operator CYCLE START drückt indiziert der Revolver

Das Tool haben wir im Werkzeugnummer eingegeben.

und der Revolver wird an der Sonde und überprüfen Sie die insert

Wenn Insert nicht innerhalb der Toleranz früher festgelegt ist, wird ein Alarm ankündigen

Sie eine Schneide ist, die nicht mehr innerhalb der Spezifikation

Wenn Sie brechen erkennen-Modus ausführen, wird ein Programm in M.D.I. erzeugt.

Wenn Sie dies in einem Programm im Speicher einfügen, werden Sie hinzugefügt haben

Diese besondere brechen erkennen Routine zu einer Ihr Programm so, dass

kritische Werkzeuge werden gemessen, bevor sie verwendet werden

Die Routine brechen erkennen wird automatisch generiert.

in der oberen linken Seite des Bildschirms MDI

und ist bereit, in ein Programm eingefügt werden

Um diese Subroutine in einem Programm einzufügen, drücken Sie F4 starten

Wählen Sie die Nummer eins, "Select/Create Program"

Finden Sie das Programm, das Sie ändern möchten

Nun, einfach Scrollen Sie zum Bereich der G-Code-wo Sie wollen

Und drücken Sie [schreiben / ENTER]

Hier ist eine kurze Demonstration der Routine brechen erkennen

in unserem bestehenden Programm ausgeführt

Das Programm ist nur einen Bohrvorgang enden.

Bevor es zu einer engen Toleranz langweilig Betrieb

die Maschine wird nun automatisch überprüfen

Das nächste Werkzeug Einfügen innerhalb Größe Toleranz ist

Dies ist besonders nützlich für die Überprüfung Werkzeuge vor kritischen Vorgängen

Mit diesen drei Such-Modi zur Verfügung

Eingabe und Überprüfung Werkzeugversatz, sowie für übermäßigen Werkzeugverschleiß

gute Teile sollten deutlich einfacher erhalten

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