A impressora 3D mais pequena do mundo

O que vocês poderiam fazer com a impressora 3D mais pequena do mundo? Klaus Stadlmann demonstra aqui o seu equipamento, acessível e pequeno, que poderá fazer aparelhos auditivos personalizados ou esculturas mais pequenas do que um cabelo humano.

Olá, pessoal!
Obrigado por estarem aqui.

Estou um pouquinho amachucado,
mas seria preciso mais do que um carro

para me impedir de estar
hoje aqui com vocês.

(Risos)

(Aplausos)

Talvez, um tanque de guerra, não é?

Bom, hoje vou falar
sobre uma micro-impressora,

sobre o meu trabalho e como tudo começou

e qual foi a minha motivação

para construir a impressora 3D
mais pequena do mundo.

Vamos começar
pelo meu trabalho de rotina.

O meu trabalho normalmente
chama-se polimerização de dois fotões.

Parece coisa de "nerd".
É coisa de "nerd" mesmo.

(Risos)

Mas o que é preciso
para fazer uma micro-impressora?

Primeiro, é preciso
um sistema a laser

que se chama sistema
de laser fentossegundo

que focamos num local minúsculo
— mesmo muito minúsculo.

Esse dispositivo é muito caro
e o sistema a laser não dura muito.

(Risos)

Por outro lado, é preciso um sistema
de posicionamento complexo

a que chamamos "Agathe"
porque é muito pesado

e pensámos que seria um bom nome.

(Risos)

Este sistema também é preciso
para mover o laser,

por exemplo, com uma precisão
de 200 nanómetros

ou seja, muito rigorosa.

O que é que podemos fazer com isto?

Podemos fazer muitas coisas
que os olhos não veem.

Assim, podemos imprimir
o que quisermos,

por exemplo, uma torre de Londres,
o marido da Agathe...

(Risos)

Ok, mas o que é que a torna
tão interessante?

Estão a ver a barra de escala?

São 100 mícrons para a torre de Londres

e 20 mícrons para o homem gordo.

Só para comparar, o diâmetro de um cabelo
humano mede cerca de 50 mícrons.

Estes objetos são como partículas de pó
ou até mais pequenos

por isso, vocês mal podem vê-los.

O que também podemos fazer
e é nisso que estamos a trabalhar

é melhorar o sistema,
melhorar as resinas,

o material que usamos para apanhar
um verme, ou qualquer outra coisa.

Dentro da resina, movimentamos o laser
através dela, ela fica polimerizada

e apanhamos um animal vivo

— aqui é um verme especial.

Estamos a tentar fazer
— será o próximo passo —

tornar os polímeros biocompatíveis
e talvez escrever quaisquer coisas

dentro do nosso corpo
ou dentro do corpo de um verme

ou ligar células à nossa estrutura, etc.

Ok, este é o meu campo de trabalho normal.

Hoje vou contar a história
por detrás da micro-impressora.

Qual foi minha motivação?

Tudo começou numa segunda-feira
de manhã por volta das seis e meia.

Mentira. Estou a brincar.
Talvez fossem umas 10 horas da manhã.

Fui para o meu laboratório de laser
que fica perto do Karlsplatz, em Freihaus,

na Universidade Tecnológica de Viena.

Entrei lá e vi que o sistema a laser
estava avariado

e tentei consertá-lo.

Isso demorou mais de meio dia,
várias horas.

Foi então que reparei que havia
um problema com a fonte de energia

e eu não podia consertá-lo sozinho.

Tivemos que chamar
o técnico de manutenção.

A partir daí, tinha tempo para pensar.

Então pensei: "Que fazer?"

Talvez escrever a minha tese
de doutoramento"

(Risos)

Não, não era uma boa ideia.

Daí, pensei em, talvez,
escrever um artigo científico.

Não, não era uma boa ideia.

Então, no sábado,
depois de uma semana a pensar,

tive a ideia

de construir a micro impressora
3D mais pequena do mundo.

(Risos)

ou seja, a impressor 3D
mais pequena do mundo.

(Aplausos)

Daí, liguei ao meu professor
e falei-lhe da minha ideia.

"Vamos construí-la.
Eu tenho tempo para isso".

"Ok. Vai em frente, contrói-a".

Fui para a Universidade
e, a partir daí,

pus tudo o que tinha na cabeça
dentro do computador

para fazer esta construção CAD
de todo o projeto.

Ao fim de uns meses, fizemos
o primeiro teste do sistema.

Tudo funcionou perfeitamente
nesse primeiro teste

e conseguimos obter a mesma resolução
que os sistemas que custam 60 000 euros,

e só gastámos 1500 euros
para construir o sistema,

isto sem incluir o meu salário,

embora isso não acrescentasse muito.

(Risos)

Ok, mas como é que funciona?

Eu trouxe um vídeo

em que se pode ver como
lá pomos um arquivo tridimensional.

Este vídeo foi feito por um amigo meu
chamado Junior Veloso.

Como podem ver, há um conjunto
de plataformas que se movem para cima

e, por baixo desse conjunto,

há um liquido que solidifica com a luz.

Camada a camada, vamos criando o modelo,

vamos retirando o modelo do líquido.

Tudo depende do tamanho do modelo.

Pode ter 100 camadas,
1000 ou 10 000 camadas.

É assim que funciona.

Claro, esta máquina aqui é bem maior
do que a micro-impressora,

mas utiliza, mais ou menos,
os mesmos princípios,

e era isso que eu vos queria mostrar.

No final, esta cabeça de alienígena

está ligada à plataforma de construção

e, quando o procedimento está pronto,
só temos que quebrar a cabeça

da estrutura do suporte

e está tudo pronto.

Bom...

Ok, mas qual é o aspeto
da micro-impressora?

Talvez já tenham visto esta foto.

Eu trouxe-a aqui e quero
apresentá-la a vocês.

A micro-impressora 3D
tem este aspeto.

É realmente muito pequena.
é uma versão de secretária.

É um sistema muito acessível.

Estamos muito orgulhosos dela...

(Risos)

Temos este sistema minúsculo;
há sistemas maiores.

O que é que podemos fazer
com um sistema barato e acessível?

Por exemplo, conhecem
aqueles aparelhos auditivos?

Têm que ser produzidos
individualmente, para cada pessoa,

portanto, é o exemplo perfeito

para o uso desta tecnologia,

para criar o invólucro
de um aparelho auditivo.

Normalmente, vamos à loja,
eles digitalizam a orelha,

enviam os dados
para a Alemanha via e-mail...

(Risos)

... e depois, imprimem com uma...

(Aplausos)

Obrigado.

(Aplausos)

... e depois, imprimem
com uma máquina grande.

Depois, quando estiver pronto,
voltam a mandá-la para Viena

ou para onde estivermos,

pelo correio

e eles colocam-lhe a parte eletrónica.

Se houver uma micro-impressora
na loja,

podemos ir à loja,

eles digitalizam a orelha,

e só precisam de pressionar "Imprimir".

O modelo 3D começa
a formar-se em camadas,

e podemos ir a um café,

ou podemos ir para a faculdade
ou para onde quisermos.

Em vez de cinco dias, podemos ter
o invólucro ou até mesmo o aparelho

num só dia.

Este é só um exemplo de como
estes equipamentos minúsculos

ou uma impressora 3D barata
pode mudar o nosso dia-a-dia.

Muito obrigado

e comecem a imprimir o que quiserem
ou aquilo de que precisarem.

(Aplausos)