Dejen que el inventario camine y hable: Mick Mountz en TEDxBoston
-
0:10 - 0:15En los siguientes minutos
quiero hablarles de... -
0:15 - 0:18o compartirles un hito
de un nuevo enfoque -
0:18 - 0:21para administrar artículos de un
inventario dentro de un depósito. -
0:21 - 0:24Hablamos de un escenario de
Recolectar, Empacar, Enviar. -
0:24 - 0:27Como pista,
-
0:27 - 0:31esta solución involucra
cientos de robots móviles -
0:31 - 0:33a veces miles de robots móviles,
-
0:33 - 0:36que se mueven por todo un depósito.
Les hablaré de la solución. -
0:36 - 0:37Pero por un instante, solo piensen
-
0:37 - 0:40en la última vez que
pidieron algo en línea. -
0:40 - 0:42Estaban sentados en su sofá
-
0:42 - 0:46y decidieron que sin duda tenían
que comprarse esa camiseta roja. -
0:46 - 0:48Con un clic lo ponen
en su canasta de compras. -
0:48 - 0:50Luego deciden que ese
par de pantalones verdes -
0:50 - 0:52también se ve bien y clic.
-
0:52 - 0:54Y quizá un par de
zapatos azules, clic. -
0:54 - 0:56En este punto,
ya armaron su pedido. -
0:56 - 0:58En ningún instante
se detuvieron a pensar -
0:58 - 0:59que quizá no sería
el mejor atuendo. -
0:59 - 1:01Pero oprimieron
Enviar pedido. -
1:01 - 1:05Y 2 días después, se presenta
el paquete a su puerta. -
1:05 - 1:08Abren la caja y ¡ups!,
ahí tengo mi revoltijo. -
1:08 - 1:11¿Se detuvieron a pensar cómo
estos artículos del inventario -
1:11 - 1:16en realidad encontraron su camino
hacia la caja en el depósito? -
1:16 - 1:18Estoy aquí para contarles
qué es ese tipo que está ahí. -
1:19 - 1:23A lo lejos en el
centro de la foto, -
1:23 - 1:25ven a un típico
"trabajador de empaque" -
1:25 - 1:29en un escenario de distribución
o de cumplimiento de pedidos. -
1:29 - 1:33Lo típico es que estos trabajadores
dedican de 60 % al 70 % de su día -
1:33 - 1:35caminando por toda la bodega.
-
1:35 - 1:37A menudo caminan
de 7 km a más de 15 km -
1:37 - 1:40buscando esos artículos
del inventario. -
1:40 - 1:44No solo es esta una forma
improductiva de cumplir pedidos, -
1:44 - 1:48también resulta ser una forma
insatisfactoria de cumplir pedidos. -
1:48 - 1:52Les contaré de cuando me topé
con este problema por primera vez. -
1:52 - 1:56Estaba por San Francisco en 1999-2000,
la era de la burbuja del punto com. -
1:56 - 2:00Trabajaba para una espectacular
compañía llamada Webvan. -
2:00 - 2:02(Risas)
-
2:02 - 2:05Esta compañía recaudó cientos
de millones de dólares con la idea -
2:05 - 2:07de hacer entregas de abarrotes
por compras en línea. -
2:07 - 2:12Llegamos a la conclusión de que
no podíamos tener costos eficientes. -
2:12 - 2:16Resultó que el comercio electrónico
era difícil y muy costoso. -
2:16 - 2:20En ese momento particular intentamos
reunir 30 artículos de inventario -
2:20 - 2:24en unos cuantos acarreos, en una
camioneta para entregar a domicilio. -
2:24 - 2:28Si lo piensan, nos
estaba costando USD 30. -
2:28 - 2:31Imaginen, teníamos una lata
de sopa de 89 centavos -
2:31 - 2:34que nos costaba un dólar recolectarlo
y empacarlo para su trasiego. -
2:34 - 2:38Y eso era antes de intentar
la entrega a domicilio. -
2:38 - 2:40Para acortar la historia, en
mi primer año en Webvan, -
2:40 - 2:44me di cuenta al hablar con
todos los distintos proveedores -
2:44 - 2:48que no había una solución específica
diseñada para cada base de recolección. -
2:48 - 2:52Artículo rojo, verde, azul,
poner esas 3 cosas en una caja. -
2:52 - 2:55Nos dijimos, tiene que haber
una mejor forma de hacer esto. -
2:55 - 2:58El manejo de materiales existente
está armado para mover -
2:58 - 3:02tarimas y cajas
a las tiendas. -
3:02 - 3:05Claro que Webvan quebró y
como un año y medio después, -
3:05 - 3:09todavía estaba pensando en este
problema, me seguía molestando. -
3:09 - 3:11Y empecé a pensarlo otra vez.
-
3:11 - 3:16Me dije: "Me voy a centrar en lo que
quiero como trabajador de empaque". -
3:16 - 3:18Cuál es mi visión de
cómo debe funcionar... -
3:18 - 3:20(Risas)
-
3:20 - 3:22Me dije: "Enfócate en el problema".
-
3:22 - 3:25Tengo un pedido aquí y
lo que quiero es poner -
3:25 - 3:28rojo, verde y azul en esta caja.
-
3:28 - 3:30Lo que necesito es un sistema
donde ponga mi mano y ¡puf! -
3:30 - 3:33los productos aparecen
y completo el pedido -
3:33 - 3:35y ahora estamos pensando,
-
3:35 - 3:39"sería un enfoque muy centrado en
el operador para solucionar el problema. -
3:39 - 3:43Eso es lo que necesito, ¿qué tecnología
existe para solucionar este problema?" -
3:43 - 3:47Pero como ven, los pedidos van y
vienen, los productos van y vienen. -
3:47 - 3:52Nos permite enfocar al trabajador de
empaque como el centro del problema -
3:52 - 3:56y dotarlo con herramientas para hacerlos
tan productivos como sea posible. -
3:56 - 3:58¿Cómo llegué a esta noción?
-
3:58 - 4:02En realidad vino de un
ejercicio de lluvia de ideas, -
4:02 - 4:05una técnica que probablemente
muchos de Uds. usan, -
4:05 - 4:07es esta noción de
probar sus ideas. -
4:07 - 4:09Toman una hoja en blanco,
-
4:09 - 4:13luego prueban sus ideas
al límite. Al infinito, cero... -
4:13 - 4:16En este caso particular,
nos retamos con la idea: -
4:16 - 4:19¿qué tal si tuviéramos que construir
un centro de distribución en China, -
4:19 - 4:21donde el costo de mercado
es muy, muy bajo? -
4:21 - 4:25Digamos, que la mano de obra
es barata, el suelo es barato. -
4:25 - 4:26Y decimos específicamente:
-
4:26 - 4:29"¿Qué tal si fuera cero dólares
la hora de trabajo directo -
4:29 - 4:32y pudiéramos construir un centro de
distribución de 93 000 metros cuadrados?" -
4:32 - 4:34Eso naturalmente
conduce a ideas como: -
4:34 - 4:36"Pongamos a mucha
gente en el depósito". -
4:36 - 4:38A lo que dije: "Esperen,
cero dólares por hora, -
4:38 - 4:41lo que haría es "contratar"
-
4:41 - 4:45a 10 000 trabajadores que acudan al
depósito cada mañana a las 8 horas -
4:45 - 4:48caminen por el depósito y
recojan un artículo del inventario -
4:48 - 4:50y luego que solo se paren ahí.
-
4:50 - 4:53Entonces tú tienes la barra de
Cap'n Crunch, tú la bebida de -
4:53 - 4:54Mountain Dew y tú la Diet Coke.
-
4:54 - 4:56Si la necesito, les llamo, de
lo contrario solo esperan ahí. -
4:56 - 5:00Pero cuando necesito una Diet Coke
y les llamo, hablan entre Uds. -
5:00 - 5:04Diet Coke aparece, lo recolecto,
lo trasiego y está en camino". -
5:04 - 5:09¡Caramba!, ¿qué tal si los productos
pudieran caminar y hablar por su cuenta? -
5:09 - 5:11Esa es una forma muy
poderosa e interesante -
5:11 - 5:14de potenciar la
organización del depósito. -
5:14 - 5:16Claro está, que la mano
de obra no es gratis, -
5:16 - 5:19lo práctico versus
el espectro fabuloso. -
5:19 - 5:21(Risas)
-
5:21 - 5:24Así dijimos estantería móvil,
los pondremos en estanterías móviles. -
5:24 - 5:29Usaremos robots móviles
y moveremos el inventario. -
5:29 - 5:33Pusimos manos a la obra en eso cuando
estaba sentado en mi sofá en 2008... -
5:33 - 5:37¿Vieron la ceremonia de apertura
de los JJ.OO. de Beijing? -
5:37 - 5:40Por poco me caigo del
sofá cuando vi eso. -
5:40 - 5:42¡Eso es!
-
5:42 - 5:46(Risas) (Aplausos)
-
5:46 - 5:50Pondremos a miles de personas en el
piso del depósito, el piso del estadio. -
5:50 - 5:54Resulta curioso, esto está
relacionado con la idea -
5:54 - 5:59en que esta gente estaba creando arte digital
impresionante increíblemente poderoso. -
5:59 - 6:01todo sin computadora, me dijeron,
-
6:01 - 6:04era todo coordinación y
comunicación punto a punto. -
6:04 - 6:05Tú te paras,
yo me agacho. -
6:05 - 6:07E hicieron arte fabuloso.
-
6:07 - 6:10Habla del poder del surgimiento
-
6:10 - 6:14en sistemas cuando dejan que las
cosas empiecen a hablar entre sí. -
6:14 - 6:18Eso fue una partecita de la travesía.
-
6:18 - 6:22Por supuesto, ahora ¿de esta idea
qué se convirtió en realidad práctica? -
6:22 - 6:23Aquí está un depósito.
-
6:23 - 6:27Es un centro de recolección, empaque y envío
con unos 10 000 números de referencia. -
6:27 - 6:31Les llamamos plumas rojas,
plumas verdes y post-it amarillos. -
6:31 - 6:35Mandamos pequeños robots naranjas
para recoger anaqueles azules -
6:35 - 6:37y los entregamos a
un lado del edificio. -
6:37 - 6:40Así todos los trabajadores de
recolección permanecen en la periferia. -
6:40 - 6:42La maniobra aquí es
recolectar los anaqueles, -
6:42 - 6:46ponerlos en la carretera y entregarlos
directamente al trabajador de empaque. -
6:46 - 6:48La vida de los trabajadores
es completamente diferente. -
6:48 - 6:51En vez de vagar por el depósito,
permanecen quietos -
6:51 - 6:53en una estación de
recolección como esta -
6:53 - 6:57y cada producto en el edificio
puede ahora llegarles. -
6:57 - 7:00Así el proceso
es muy productivo. -
7:00 - 7:04A su alcance, recolecta un artículo,
escanea el código de barra, lo empaca. -
7:04 - 7:06Cuando se dan la vuelta,
-
7:06 - 7:09hay otro producto listo para
ser recolectado y empacado. -
7:09 - 7:12Quitamos todo el tiempo
de espera, perdido, -
7:12 - 7:15de búsqueda, de caminar
sin valor agregado -
7:15 - 7:19y desarrollamos un forma de alta
confiabilidad de recolección de pedidos, -
7:19 - 7:23donde apuntan con un láser,
escanean el código electrónico -
7:23 - 7:26y luego indican con una
luz a cuál caja debe ir. -
7:26 - 7:30Es más productivo,
más preciso y resulta -
7:30 - 7:34que es un ambiente de trabajo más
interesante para estos trabajadores. -
7:34 - 7:37De hecho cumplen
con toda el pedido. -
7:37 - 7:39Así que hacen rojo, verde y azul
y no solo una parte del pedido. -
7:39 - 7:43Se sienten un poco más
en control de su ambiente. -
7:43 - 7:46Así los efectos secundarios
de este enfoque -
7:46 - 7:47es lo que en verdad
nos sorprendió. -
7:47 - 7:49Sabíamos que iba a
ser más productivo. -
7:49 - 7:53Pero no nos dimos cuenta
cómo se fue permeando -
7:53 - 7:58esta forma de pensar en
otras funciones del depósito. -
7:58 - 8:03La efectividad de este enfoque
dentro del centro de distribución -
8:03 - 8:08es que lo transforma en una máquina
de procesamiento paralelo masivo. -
8:08 - 8:10Otra vez, esto es una
fertilización cruzada de ideas. -
8:10 - 8:12Aquí hay un depósito
y estamos pensando -
8:12 - 8:16en arquitecturas de supercomputadora
de procesamiento en paralelo. -
8:16 - 8:18La noción aquí es que tienen
-
8:18 - 8:2110 trabajadores a la
derecha de la pantalla -
8:21 - 8:25ahora todos son trabajadores de
empaque autónomos independientes. -
8:25 - 8:29Si el trabajador de la estación 3
necesita ir al baño -
8:29 - 8:32no hay impacto en la productividad
de los otros 9 trabajadores. -
8:32 - 8:37Contrasten eso, con el método tradicional
del uso de la banda transportadora. -
8:37 - 8:39Cuando alguien
les pasa el pedido, -
8:39 - 8:41le ponen algo y lo pasan
a la banda corriendo. -
8:41 - 8:45Todos tienen que estar en su lugar
para que el proceso en serie funcione. -
8:45 - 8:48Esto se convierte en una forma
más robusta de concebir el depósito. -
8:48 - 8:52Debajo del toldo se pone interesante
porque estamos rastreando -
8:52 - 8:54la popularidad de los productos.
-
8:54 - 8:57Y estamos usando algoritmos
adaptativos y dinámicos -
8:57 - 9:01para ajustar el piso del depósito.
-
9:01 - 9:06Lo que ven aquí es la semana
previa al día de San Valentín. -
9:06 - 9:10Todo el dulce polvoso rosa se ha
movido al frente del edificio -
9:10 - 9:14y se recolecta para llenar pedidos
en las estaciones de recolección. -
9:14 - 9:18Vengan 2 días después de
San Valentín y el dulce que quedó, -
9:18 - 9:20todo se ha corrido a la parte
posterior del depósito -
9:20 - 9:25y ocupa la zona más templada
en el mapa térmico aquí. -
9:25 - 9:28Otro efecto secundario de este enfoque
que usa el procesamiento en paralelo -
9:28 - 9:31es que estas cosas se pueden
escalar a lo hipergigante. -
9:31 - 9:33(Risas)
-
9:33 - 9:35Sea que tengan 2 estaciones
de recolección, 20 estaciones -
9:35 - 9:39o 200 estaciones, los algoritmos
de planeación de ruta -
9:39 - 9:41y todos los algoritmos
de inventario funcionan. -
9:41 - 9:46En este ejemplo
ven que el inventario -
9:46 - 9:48ocupa ahora todo
el perímetro del edificio -
9:48 - 9:50porque es ahí donde están
las estaciones de recolección. -
9:50 - 9:52Los clasifican ellos mismos.
-
9:52 - 9:55Concluyo con un video final
-
9:55 - 9:58que muestra cómo se desarrolla esto
-
9:58 - 10:01en un día de la vida del
trabajador de empaque -
10:01 - 10:05Como dijimos, el proceso es mover
el inventario por la carretera -
10:05 - 10:08y luego encuentra su camino hacia
las estaciones de recolección. -
10:08 - 10:11Nuestro software tras bambalinas
-
10:11 - 10:13entiende lo que pasa
en cada estación, -
10:13 - 10:16dirigimos el depósito
por toda la carretera -
10:16 - 10:19y estamos intentando ponerlo
en una sistema de cola -
10:19 - 10:22que presente el trabajo
al trabajador de empaque. -
10:22 - 10:25Lo interesante es poder adaptar la velocidad
de recolección de los trabajadores. -
10:25 - 10:29Los más rápidos obtienen más
anaqueles y los más lentos, menos. -
10:29 - 10:32Pero el trabajador ahora
experimenta cabalmente -
10:32 - 10:34lo que describimos antes.
-
10:34 - 10:36Saca su mano,
el producto le brinca -
10:36 - 10:38o tiene que alzarlo y tomarlo.
-
10:38 - 10:41Lo escanea y
lo pone en la canasta. -
10:41 - 10:45Y todo el resto de la tecnología
está tras bambalinas. -
10:45 - 10:49Así el trabajador se concentra en la parte
de recolección y empaque de su trabajo. -
10:49 - 10:52Nunca tiene tiempos muertos
ni tiene que dejar su puesto. -
10:52 - 10:56De hecho pensamos que
no solo es más productivo -
10:56 - 10:59y más preciso de
cumplir los pedidos -
10:59 - 11:03sino que creemos que es una forma
más satisfactoria de cumplir pedidos. -
11:03 - 11:06Podemos decir esto
porque los trabajadores -
11:06 - 11:08en muchos de estos
edificios ahora compiten -
11:08 - 11:11por el privilegio de
trabajar en la zona KIVA. -
11:11 - 11:14Y a veces los sorprendemos
en videos testimoniales -
11:14 - 11:16diciendo cosas como
-
11:16 - 11:20que tienen más energía al final
del día para jugar son sus nietos -
11:20 - 11:25o en una ocasión alguien dijo,
"En la zona KIVA no hay estrés -
11:25 - 11:28y de hecho he dejado de tomar
la medicina para la presión". -
11:28 - 11:30(Risas)
-
11:30 - 11:34Eso fue con un distribuidor farmacéutico,
que nos pidió que no usáramos ese video. -
11:34 - 11:37(Risas)
-
11:37 - 11:40Hoy quiero dejarles
la noción de que -
11:40 - 11:43cuando dejan que las cosas
empiecen a pensar y caminar -
11:43 - 11:48y que hablen por su cuenta, surgen
procesos interesantes y productivos. -
11:48 - 11:51Creo que el siguiente paso es que
-
11:51 - 11:54vayan a la puerta, recolecten esa caja
de lo que acaban de pedir en línea, -
11:54 - 11:56la abran y el revoltijo esté ahí;
-
11:56 - 11:59sentirán cierto asombro
de si un robot -
11:59 - 12:01asistió en la recolección
y empaque de ese pedido. -
12:01 - 12:03Gracias.
-
12:03 - 12:08(Aplausos)
- Title:
- Dejen que el inventario camine y hable: Mick Mountz en TEDxBoston
- Description:
-
Mick Mountz revolucionó la forma en que los depósitos empacan y despachan su inventario usando robots, estanterías móviles y algoritmos basados en teoría de la complejidad. Lo que solía llevar horas de tediosas tareas se transformó en diversión, 15 minutos, un proceso de pedido para despachar en un clic.
- Video Language:
- English
- Team:
- closed TED
- Project:
- TEDxTalks
- Duration:
- 12:10
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