Dziś to już rzeczywistość,
że można ściągnąć z Internetu dane produktu,
dopracować i spersonalizować
do własnych potrzeb lub gustu
i przesłać te dane do maszyny,
która natychmiast wytworzy gotowy produkt.
Bardzo szybko możemy zbudować dany przedmiot,
dzięki pojawiającej się technologii,
zwanej wytwarzaniem przyrostowym
lub drukowaniem 3D.
To drukarka 3D.
Drukarki 3D istnieją
od prawie 30 lat,
co jest dość niesamowite,
ponieważ dopiero teraz zaczynają być powszechnie dostępne.
Bierzemy dane,
np. dane długopisu,
które są odwzorowaniem geometrycznym danego przedmiotu w 3D,
i przesyłamy je do maszyny wraz z materiałem.
Proces zachodzący w urządzeniu
warstwa po warstwie buduje nowy produkt.
Możemy go wyjąć i użyć
lub na przykład zamontować do czegoś innego.
Skoro urządzenia te istnieją od prawie 30 lat,
to dlaczego o nich nie słyszeliśmy?
Ponieważ były mało wydajne,
niedostępne i zbyt wolne,
a zarazem drogie.
Dziś naprawdę zaczynają działać z powodzeniem.
Pokonaliśmy wiele barier.
Dla was oznacza to,
że niedługo uzyskacie dostęp do tych urządzeń,
jeśli już go nie macie.
Zmieni to i zdezorganizuje
proces wytwarzania produktów
i co najważniejsze nasze życie, biznes
i życie naszych dzieci.
Jak więc to działa?
Najpierw czytane są dane CAD,
które są danymi odnośnie projektu produktu
stworzonymi w profesjonalnych programach.
Tu widzimy inżyniera,
może to być również architekt lub projektant,
który modeluje swój produkt w 3D.
Te dane trafiają do urządzenia,
które je dzieli
na dwuwymiarowe odwzorowania danego obiektu.
Prawie jak krojenie salami na plasterki.
Takie dane, warstwa po warstwie, przetwarzane są przez maszynę,
zaczynając od spodu produktu.
Materiał jest nakładany warstwa po warstwie,
w procesie przyrostowym.
Nakładany materiał
jest płynny lub sproszkowany,
a proces łączenia zachodzi
albo przez topienie i osadzanie materiału, albo osadzanie i topienie.
To urządzenie firmy EOS do spiekania laserowego.
Używa lasera
do łączenia nowych warstw ze starymi.
Bardzo szybko, w ciągu kilku godzin,
możemy stworzyć produkt gotowy do użycia.
Idea nadzwyczajna,
ale to już rzeczywistość.
Wszystkie te produkty widoczne na ekranie
zostały stworzone w ten sam sposób.
Zostały wydrukowane w 3D.
Jak widać,
mamy tam buty,
pierścionki wykonane ze stali nierdzewnej,
plastikowe etui do telefonu
i implanty kręgosłupa,
wykonane z tytanu medycznego.
Są też części silnika.
Na pewno zauważycie, że te przedmioty
są bardzo złożone.
Ich konstrukcja jest niezwykła.
Ponieważ dane modelu 3D
tniemy przed wpuszczeniem w maszynę,
możemy stworzyć jeszcze bardziej
skomplikowane struktury,
niż każda inna technologia produkcyjna,
a także struktury, których nie da się zbudować inaczej.
Można stworzyć części z ruchomymi elementami,
zawiasami, wbudowanymi innymi częściami.
W niektórych przypadkach możemy zupełnie zrezygnować
z pracy ręcznej.
Brzmi wspaniale.
To jest wspaniałe.
Obecne drukarki 3D
mogą tworzyć takie struktury.
Ta ma prawie 3 metry wysokości.
Została wykonana
przez nakładanie kolejnych warstw piaskowca
o grubości 5-10 milimetrów.
Stworzyli ją architekci z firmy Shiro.
Można w nią wejść.
Z drugiej strony mamy tę mikrostrukturę,
stworzoną z warstw rozmiaru około 4 mikronów.
Rozpiętość rozmiarów jest więc niesamowita.
Osiągalny obecnie poziom szczegółowości
jest niezwykły.
Kto używa tych urządzeń?
Zazwyczaj, z uwagi na szybkość tworzenia produktów,
używają ich profesjonalni projektanci
lub każdy, kto chce stworzyć prototyp produktu
i szybko zbudować lub powielić jakikolwiek pomysł.
Niesamowite w tej technologii jest to,
że można tworzyć masowo produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Nie trzeba zwiększać produkcji, by zmniejszyć koszty.
Można więc bardzo łatwo stworzyć unikatowe egzemplarze.
Na przykład architekci
potrzebują modeli budynków.
Jak widzicie,
to Wolny Uniwersytet w Berlinie,
projekt firmy Foster and Partners.
Nie można go zbudować w żaden inny sposób.
Bardzo trudno stworzyć coś takiego ręcznie.
To część silnika
stworzona przez firmę Within Technologies
i 3T RPD.
Projekt pełen szczegółów.
Drukowanie 3D
może usunąć bariery
utrudniające masową produkcję.
Jeśli wkroimy się w ten produkt,
zauważymy, że ma pełno kanałów chłodzących,
dzięki czemu jest wydajniejszy.
Nie można tego stworzyć tradycyjnymi technikami produkcji,
nawet ręcznie.
Jest to wydajniejsze,
ponieważ teraz możemy wprowadzić te otwory wewnątrz obiektu,
które schładzają płyn.
Jest to stosowane w lotnictwie
i przemyśle samochodowym.
Jest lżejsze
i generuje mniej odpadów.
Ogólna użyteczność i wydajność
wyprzedza standardy masowej produkcji.
Tą technologią
tworzenia struktur pełnych szczegółów
można stworzyć elementy konstrukcyjne
o budowie plastra miodu, do wykorzystania w implantach.
Implant zazwyczaj lepiej pełni swoją rolę,
jeśli jest bardziej porowaty,
ponieważ nasze tkanki mogą w niego wrosnąć.
Ryzyko odrzucenia jest niższe.
Ciężko stworzyć to tradycyjnymi metodami.
Dzięki drukowaniu w 3D
możemy stworzyć o wiele lepsze implanty.
Ponieważ możemy wytwarzać masowo
produkty szyte na miarę, niepowtarzalne,
to możemy również tworzyć implanty
dopasowane do indywidualnych potrzeb.
Jak widzicie,
technologia i jakość produktów z tych maszyn są fantastyczne.
Technologię tę stosuje się coraz częściej
w tworzeniu końcowych produktów.
Wraz ze wzrostem dokładności
polepsza się jakość,
ceny maszyn spadają,
a same maszyny stają się szybsze.
Są obecnie wystarczająco małych rozmiarów,
żeby zmieścić się na biurku.
Można je kupić za około 300 dolarów
i tworzyć na własną rękę,
co jest niesamowite.
Dlaczego w takim razie
nie mamy takiego urządzenia w domu?
Ponieważ obecnie większość z nas
nie potrafi stworzyć danych
czytanych przez drukarki 3D.
Jeśli mielibyście taką drukarkę,
nie wiedzielibyście, jak nią operować,
żeby robiła to, co chcemy.
Obecnie jest coraz więcej technologii,
oprogramowania i procesów,
które pokonują te bariery.
Uważam, że nadszedł krytyczny moment,
w którym tych zmian już nie unikniemy.
Ta technologia
naprawdę zatrzęsie rynkiem produkcyjnym
i mam nadzieję, że spowoduje rewolucję w produkcji.
Dziś możemy ściągać produkty z Internetu,
wszystko, co można postawić na biurku,
długopisy, gwizdki, wyciskarki do soku z cytryny.
Korzystając z oprogramowania Google SketchUp,
możemy łatwo modelować nowe produkty.
Drukowanie 3D można również wykorzystać
do ściągania części zamiennych z sieci.
Wyobraźcie sobie,
że zepsuł wam się w domu odkurzacz
i potrzebujecie części zamiennych,
ale okazuje się, że tych odkurzaczy już nie produkują.
Wyobraźcie sobie, że wchodzicie do Internetu
i znajdujecie część zamienną
w bazie danych geometrycznych
tego nieprodukowanego już produktu
i ściągacie dane,
a w domu drukujecie odpowiedni produkt,
gotowy do użycia.
Ponieważ możemy tworzyć części zamienne,
urządzenia te całkiem dosłownie budują same siebie.
Maszyny same siebie tworzą.
To części do urządzenia RepRap,
które jest drukarką desktopową.
Moją firmę najbardziej interesuje to,
że można masowo tworzyć
unikatowe produkty.
Nie ma sensu
wydawać setki milionów
lub wysyłać produkt do Chin, do formowania wtryskowego.
Można go przecież wykonać na miejscu.
Oznacza to,
że obecnie możemy zaprezentować ludziom
następny krok w dostosowywaniu się do potrzeb klienta.
Już dziś można
określić indywidualne wymagania
i dostać odpowiedni produkt.
Wszyscy wiemy, co to jest
dostosowanie się do klienta, personalizacja.
Zajmują się tym takie marki, jak Nike.
Pełno o tym w Internecie.
Każda znana marka
pozwala nam
współtworzyć ich produkty
na bieżąco,
od samochodów Smart
po Pradę
i Ray Ban.
Ale to nie jest masowe dostosowanie się do potrzeb klienta,
lecz jest to produkcja wariantowa,
różne wersje tego samego produktu.
Obecnie można naprawdę wpłynąć na własny produkt,
manipulując nim i nadając mu kształt.
Nie wiem jak wy,
ale doświadczyłam tego,
kiedy wiedziałam dokładnie, co chcę kupić,
wszędzie szukałam tej idealnej lampy,
którą już wiedziałam, gdzie postawię w domu,
i nigdzie nie mogłam jej znaleźć.
Albo tej idealnej biżuterii,
którą chciałam sobie sprezentować.
Wyobraźcie sobie,
że możecie obecnie współtworzyć markę
i wpływać na produkt,
możecie podać swoje osobiste wymagania
co do produktu, który chcecie kupić.
Możecie dziś ściągnąć produkt z sieci
przy pomocy programu takiego jak ten,
obejrzeć obiekt w 3D.
To typ danych 3D
czytanych przez maszyny.
To jest lampa.
Możecie zacząć zmieniać jej projekt,
wybrać kolor,
rodzaj materiału.
Można również manipulować kształtem produktu,
w bezpiecznych granicach,
ponieważ nie wszyscy są zawodowymi projektantami.
Ten program pomoże użytkownikom
pozostać w granicach możliwości.
Kiedy ktoś już zdecyduje się zakupić
swój spersonalizowany produkt,
wystarczy kliknąć ENTER i dane zostają skonwertowane
na format obsługiwany przez drukarki 3D
i zostaną wysłane do drukarki,
stojącej na czyimś biurku.
Nie sądzę, żeby to nastąpiło natychmiast,
w najbliższej przyszłości.
Bardziej prawdopodobny, obecny model,
obejmuje wysyłanie tych danych
do lokalnego centrum produkcyjnego.
Oznacza to niższy ślad węglowy.
Zamiast transportować produkty na drugi koniec świata,
wysyłamy dane przez Internet.
Tak powstaje produkt.
Wyszedł z maszyny w jednym kawałku,
elektronikę zainstalowano później.
To lampa.
Jeśli mamy odpowiednie dane,
możemy zamówić odpowiednie części.
Możemy korzystać z tego
nie tylko, żeby dostosować estetykę,
ale także dostosować funkcję.
Zeskanować części ciała
i stworzyć pasujące produkty.
Możemy zastosować to w tworzeniu protez
dostosowanych idealnie do potrzeb jednostki.
Możemy również stworzyć specjalne protezy,
których wymaga dana osoba.
Możemy zeskanować zęby
i wyprodukować pasujący mostek.
Czekamy u dentysty,
a maszyna go dla nas buduje,
po czym od razu można go założyć.
Dzięki temu, że dane otrzymane ze skanowania
czyjegoś rezonansu
mogą być skonwertowane na model 3D,
możemy stworzyć implanty dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Stosujemy tę technologię
do budowania części ciała.
To płuca i drzewo oskrzelowe.
Bardzo złożone.
Nie da się tego stworzyć w żaden inny sposób,
ale z danymi z rezonansu
możemy po prostu zbudować produkt
taki, jak widzicie.
Używając tego procesu,
pionierzy w tej dziedzinie układają obecnie warstwy komórek.
Jeden z nich, dr Anthony Atala,
pracuje nad zastosowaniem tej metody,
polegającej na nakładaniu warstw komórek,
do budowania pęcherzy moczowych, zastawek i nerek.
Tego jeszcze nie można stosować na ludziach,
ale ta dziedzina cały czas się rozwija.
Wszyscy jesteśmy niepowtarzalni.
Mamy różne upodobania i potrzeby.
Lubimy różne rzeczy.
Jesteśmy różnych rozmiarów.
Firmy chcą różnych rzeczy.
Ja nie mam wątpliwości,
że ta technologia
wywoła rewolucję w produkcji
i zmieni oblicze rynku produkcyjnego.
Dziękuję.
(Oklaski)