0:00:00.000,0:00:03.000
Hoy es una realidad:

0:00:03.000,0:00:07.000
se pueden descargar productos de la Web

0:00:07.000,0:00:10.000
-datos de productos, diría, desde la Web-

0:00:10.000,0:00:13.000
quizá los personalizamos

0:00:13.000,0:00:15.000
según nuestros gustos y preferencias

0:00:15.000,0:00:18.000
y enviamos esa información

0:00:18.000,0:00:21.000
a una máquina de escritorio

0:00:21.000,0:00:23.000
que lo fabricará en el acto.

0:00:23.000,0:00:25.000
De hecho, podemos construir

0:00:25.000,0:00:27.000
muy rápidamente

0:00:27.000,0:00:30.000
un objeto físico.

0:00:30.000,0:00:32.000
Y esto se debe

0:00:32.000,0:00:34.000
a una tecnología emergente

0:00:34.000,0:00:36.000
llamada fabricación aditiva,

0:00:36.000,0:00:39.000
o impresión 3D.

0:00:39.000,0:00:41.000
Esta es una impresora 3D.

0:00:41.000,0:00:43.000
Se conocen desde

0:00:43.000,0:00:45.000
hace casi 30 años

0:00:45.000,0:00:47.000
lo cual resulta bastante increíble,

0:00:47.000,0:00:49.000
pero recién empiezan

0:00:49.000,0:00:51.000
a popularizarse.

0:00:51.000,0:00:54.000
Por lo general, uno toma los datos

0:00:54.000,0:00:57.000
de estos marcadores, por ejemplo,

0:00:57.000,0:01:00.000
una representación geométrica de dicho producto en 3D,

0:01:00.000,0:01:02.000
y se los pasa junto al material

0:01:02.000,0:01:04.000
a una máquina.

0:01:04.000,0:01:06.000
Y mediante un proceso que ocurre en la máquina

0:01:06.000,0:01:08.000
se construye el producto capa por capa.

0:01:08.000,0:01:11.000
Como resultado tenemos un producto físico

0:01:11.000,0:01:13.000
listo para usar

0:01:13.000,0:01:16.000
o, quizá, para ensamblar.

0:01:16.000,0:01:19.000
Pero si estas máquinas están desde hace casi 30 años,

0:01:19.000,0:01:21.000
¿por qué no las conocíamos?

0:01:21.000,0:01:24.000
Porque eran demasiado ineficientes,

0:01:24.000,0:01:27.000
inasequibles,

0:01:27.000,0:01:29.000
no funcionaban lo suficientemente rápido

0:01:29.000,0:01:31.000
o eran muy costosas.

0:01:31.000,0:01:33.000
Pero hoy

0:01:33.000,0:01:35.000
se están convirtiendo en una realidad

0:01:35.000,0:01:37.000
que empieza a tener éxito.

0:01:37.000,0:01:39.000
Se derriban muchas barreras.

0:01:39.000,0:01:41.000
Eso significa que todos Uds.

0:01:41.000,0:01:43.000
pronto podrán tener una de estas máquinas

0:01:43.000,0:01:46.000
o quizá ahora mismo.

0:01:46.000,0:01:48.000
Eso va a cambiar y alterar

0:01:48.000,0:01:50.000
el paisaje fabril

0:01:50.000,0:01:53.000
y sin dudas nuestras vidas, nuestros negocios

0:01:53.000,0:01:55.000
y las vidas de nuestros hijos.

0:01:55.000,0:01:58.000
¿Cómo funciona?

0:01:58.000,0:02:00.000
Por lo general lee datos de CAD,

0:02:00.000,0:02:02.000
que son datos de diseño de productos

0:02:02.000,0:02:04.000
generados con programas profesionales de diseño.

0:02:04.000,0:02:06.000
Aquí pueden ver a un ingeniero

0:02:06.000,0:02:09.000
-puede ser un arquitecto o un diseñador de productos profesional-

0:02:09.000,0:02:12.000
que crea un producto en 3D.

0:02:12.000,0:02:14.000
Estos datos se envían a una máquina

0:02:14.000,0:02:17.000
que los rebana

0:02:17.000,0:02:19.000
en representaciones bidimensionales de ese producto

0:02:19.000,0:02:21.000
hasta el final;

0:02:21.000,0:02:24.000
como si fueran rodajas de salame.

0:02:24.000,0:02:27.000
Los datos, capa por capa, pasan por la máquina

0:02:27.000,0:02:29.000
desde la base del producto

0:02:29.000,0:02:32.000
y se deposita el material, capa tras capa,

0:02:32.000,0:02:36.000
colocando una nueva capa de materiales sobre la anterior

0:02:36.000,0:02:38.000
en un proceso aditivo.

0:02:38.000,0:02:41.000
Este material depositado

0:02:41.000,0:02:43.000
empieza siendo líquido

0:02:43.000,0:02:46.000
o teniendo forma de polvo.

0:02:46.000,0:02:48.000
Y el proceso de unión puede ocurrir

0:02:48.000,0:02:51.000
o bien derritiendo y depositando o depositando y luego derritiendo.

0:02:51.000,0:02:54.000
En este caso, vemos una máquina de alineamiento láser desarrollada por EOS.

0:02:54.000,0:02:56.000
Usa el láser

0:02:56.000,0:02:59.000
para fusionar la nueva capa de material con la anterior.

0:02:59.000,0:03:01.000
Y, con el tiempo,

0:03:01.000,0:03:03.000
rápidamente, en cuestión de horas,

0:03:03.000,0:03:05.000
podemos construir un producto físico

0:03:05.000,0:03:07.000
listo para sacar de la máquina y usar.

0:03:07.000,0:03:11.000
Esta es una idea extraordinaria

0:03:11.000,0:03:14.000
que hoy ya es una realidad.

0:03:14.000,0:03:17.000
Todos estos productos que ven en la pantalla

0:03:17.000,0:03:19.000
se hicieron de la misma manera.

0:03:19.000,0:03:21.000
Todos con una impresora 3D.

0:03:21.000,0:03:23.000
Y pueden ver

0:03:23.000,0:03:25.000
que van desde zapatos,

0:03:25.000,0:03:28.000
anillos de acero inoxidable,

0:03:28.000,0:03:30.000
fundas plásticas para celulares,

0:03:30.000,0:03:33.000
hasta implantes de médula espinal, por ejemplo,

0:03:33.000,0:03:35.000
creados a partir de titanio de grado médico

0:03:35.000,0:03:37.000
y piezas de motores.

0:03:37.000,0:03:39.000
Pero notarán que todos estos productos

0:03:39.000,0:03:41.000
son muy, muy complicados.

0:03:41.000,0:03:44.000
Tienen un diseño extraordinario.

0:03:44.000,0:03:47.000
Dado que tomamos estos datos tridimensionales

0:03:47.000,0:03:50.000
y los rebanamos antes de que pasen por la máquina,

0:03:50.000,0:03:52.000
podemos crear estructuras

0:03:52.000,0:03:54.000
mucho más complejas

0:03:54.000,0:03:57.000
que con cualquier otra tecnología de fabricación

0:03:57.000,0:04:01.000
o, de hecho, imposibles de construir con otra tecnología.

0:04:01.000,0:04:04.000
Y se pueden crear piezas con partes móviles;

0:04:04.000,0:04:06.000
bisagras, piezas dentro de las partes.

0:04:06.000,0:04:09.000
En algunos casos, podemos prescindir totalmente

0:04:09.000,0:04:11.000
de las tareas manuales.

0:04:11.000,0:04:13.000
Suena genial.

0:04:13.000,0:04:15.000
Es genial.

0:04:15.000,0:04:17.000
Hoy podemos tener impresoras 3D

0:04:17.000,0:04:19.000
que construyan estructuras como estas.

0:04:19.000,0:04:22.000
Esta tiene casi tres metros de alto.

0:04:22.000,0:04:24.000
Y esta fue construida

0:04:24.000,0:04:27.000
mediante el depósito de arenisca artificial capa tras capa,

0:04:27.000,0:04:31.000
en capas de 5 a 10 milímetros de espesor,

0:04:31.000,0:04:33.000
que lentamente formaron esta estructura.

0:04:33.000,0:04:36.000
Esta fue creada por una firma de arquitectos llamada Shiro.

0:04:36.000,0:04:38.000
Y se puede recorrer caminando.

0:04:38.000,0:04:40.000
En el otro extremo del espectro

0:04:40.000,0:04:42.000
están las microestructuras.

0:04:42.000,0:04:44.000
Se crean depositando capas

0:04:44.000,0:04:47.000
de unos 4 micrones.

0:04:47.000,0:04:50.000
Por eso la resolución es bastante increíble.

0:04:50.000,0:04:52.000
El detalle que puede obtenerse hoy

0:04:52.000,0:04:55.000
es muy asombroso.

0:04:55.000,0:04:57.000
¿Quién usa esto?

0:04:57.000,0:05:00.000
Debido a que se pueden crear productos muy rápidamente,

0:05:00.000,0:05:03.000
es muy usada por diseñadores de productos

0:05:03.000,0:05:06.000
o alguien que quiere hacer prototipos de productos

0:05:06.000,0:05:09.000
y crear rápidamente un diseño y hacer iteraciones de diseño.

0:05:09.000,0:05:13.000
Y otra cosa muy llamativa de esta tecnología

0:05:13.000,0:05:16.000
es que permite crear productos a medida, en masa.

0:05:16.000,0:05:19.000
Hay muy poca economía de escala.

0:05:19.000,0:05:22.000
Por eso ahora se pueden crear piezas únicas con facilidad.

0:05:22.000,0:05:24.000
Los arquitectos, por ejemplo,

0:05:24.000,0:05:26.000
quieren crear prototipos de edificios.

0:05:26.000,0:05:28.000
Como pueden ver,

0:05:28.000,0:05:31.000
este es un edificio de la Universidad Libre de Berlín,

0:05:31.000,0:05:33.000
diseñado por Foster y Asociados.

0:05:33.000,0:05:36.000
De nuevo, no se puede construir de otra forma.

0:05:36.000,0:05:39.000
Y es muy difícil de crear a mano.

0:05:41.000,0:05:44.000
Esta es una pieza de motor.

0:05:44.000,0:05:47.000
Fue desarrollada por una compañía llamada Within Technologies

0:05:47.000,0:05:50.000
y 3T RPD.

0:05:50.000,0:05:52.000
Es muy, muy, muy detallado

0:05:52.000,0:05:54.000
el diseño por dentro.

0:05:54.000,0:05:56.000
La impresión 3D

0:05:56.000,0:05:58.000
puede derribar barreras en el diseño,

0:05:58.000,0:06:00.000
lo cual desafía las restricciones

0:06:00.000,0:06:02.000
de la producción en masa.

0:06:02.000,0:06:05.000
Si rebanamos este producto que tenemos aquí

0:06:05.000,0:06:09.000
pueden ver que tiene una cantidad de canales de refrigeración,

0:06:09.000,0:06:12.000
lo que significa que es un producto más eficiente.

0:06:12.000,0:06:15.000
Esto no se puede crear con técnicas de fabricación tradicionales,

0:06:15.000,0:06:17.000
ni siquiera en forma manual.

0:06:17.000,0:06:19.000
Es más eficiente

0:06:19.000,0:06:22.000
porque ahora podemos crear estas cavidades internas del objeto

0:06:22.000,0:06:24.000
que enfrían el fluido.

0:06:24.000,0:06:26.000
Se usa en la industria aeroespacial

0:06:26.000,0:06:29.000
y automotriz.

0:06:29.000,0:06:32.000
Es una pieza más ligera

0:06:32.000,0:06:34.000
y desperdicia menos material.

0:06:34.000,0:06:37.000
Por eso su rendimiento y eficacia

0:06:37.000,0:06:40.000
son superiores a los de la producción masiva.

0:06:40.000,0:06:42.000
Y esta idea de crear

0:06:42.000,0:06:44.000
estructuras muy detalladas

0:06:44.000,0:06:46.000
podemos aplicarla a las estructuras de panal

0:06:46.000,0:06:49.000
y usarlas dentro de implantes.

0:06:49.000,0:06:51.000
Por lo general los implantes

0:06:51.000,0:06:53.000
son más efectivos dentro del cuerpo

0:06:53.000,0:06:55.000
si son más porosos,

0:06:55.000,0:06:57.000
porque nuestros tejidos crecerán dentro.

0:06:57.000,0:07:00.000
Hay una probabilidad más baja de rechazo.

0:07:00.000,0:07:03.000
Pero es muy difícil crearlo de la manera tradicional.

0:07:03.000,0:07:05.000
Con la impresión 3D

0:07:05.000,0:07:07.000
hoy vemos

0:07:07.000,0:07:09.000
que podemos crear implantes mucho mejores.

0:07:09.000,0:07:11.000
De hecho, dado que podemos crear

0:07:11.000,0:07:14.000
productos a medida en masa, únicos,

0:07:14.000,0:07:16.000
podemos crear implantes

0:07:16.000,0:07:18.000
específicos para cada individuo.

0:07:18.000,0:07:20.000
Como pueden ver,

0:07:20.000,0:07:24.000
esta tecnología y la calidad de lo que sale de las máquinas es fantástica.

0:07:24.000,0:07:26.000
Y estamos empezando a ver que se usa

0:07:26.000,0:07:28.000
en productos finales.

0:07:28.000,0:07:30.000
De hecho, a medida que mejoran los detalles,

0:07:30.000,0:07:32.000
mejora la calidad,

0:07:32.000,0:07:35.000
bajan los precios de las máquinas

0:07:35.000,0:07:37.000
y cada vez se tornan más veloces.

0:07:37.000,0:07:39.000
Las hay tan pequeñas

0:07:39.000,0:07:41.000
que caben en un escritorio.

0:07:41.000,0:07:43.000
Hoy se puede comprar una por unos 300 dólares

0:07:43.000,0:07:45.000
para crear uno mismo

0:07:45.000,0:07:47.000
algo muy increíble.

0:07:47.000,0:07:49.000
Pero luego surge la pregunta:

0:07:49.000,0:07:52.000
¿por qué no tenemos una en casa?

0:07:52.000,0:07:54.000
Simplemente porque casi todos los presentes

0:07:54.000,0:07:56.000
no sabemos cómo crear los datos

0:07:56.000,0:07:58.000
que lee una impresora 3D.

0:07:58.000,0:08:00.000
Si les diera una impresora 3D

0:08:00.000,0:08:02.000
no sabrían cómo manejarla

0:08:02.000,0:08:04.000
para hacer lo que desean.

0:08:04.000,0:08:06.000
Pero cada vez hay más y más

0:08:06.000,0:08:08.000
tecnologías, programas y procesos

0:08:08.000,0:08:10.000
que derriban esas barreras.

0:08:10.000,0:08:12.000
Creo que estamos en un punto de inflexión

0:08:12.000,0:08:15.000
en el que ahora es algo

0:08:15.000,0:08:17.000
inevitable.

0:08:17.000,0:08:19.000
Esta tecnología

0:08:19.000,0:08:21.000
va a afectar

0:08:21.000,0:08:23.000
el paisaje fabril

0:08:23.000,0:08:25.000
y, creo, provocará una revolución

0:08:25.000,0:08:27.000
en la manufactura.

0:08:27.000,0:08:29.000
Así que hoy

0:08:29.000,0:08:31.000
pueden descargar productos de la Web;

0:08:31.000,0:08:33.000
todo lo que hay en la mesa,

0:08:33.000,0:08:36.000
como marcadores, silbatos, exprimidores de limón.

0:08:36.000,0:08:39.000
Pueden usar programas como Google SketchUp

0:08:39.000,0:08:41.000
para crear productos desde cero

0:08:41.000,0:08:44.000
muy fácilmente.

0:08:44.000,0:08:46.000
La impresión 3D puede usarse también

0:08:46.000,0:08:49.000
para descargar repuestos de la Web.

0:08:49.000,0:08:51.000
Supongamos que tienen, digamos,

0:08:51.000,0:08:53.000
una aspiradora en su casa

0:08:53.000,0:08:56.000
y se rompió. Necesitan un repuesto,

0:08:56.000,0:08:59.000
pero se dan cuenta que el producto está discontinuado.

0:08:59.000,0:09:01.000
Imaginen que van a la Web

0:09:01.000,0:09:03.000
-esto ya es una realidad-

0:09:03.000,0:09:05.000
y buscan ese repuesto

0:09:05.000,0:09:07.000
en una librería de geometrías

0:09:07.000,0:09:09.000
de productos discontinuados

0:09:09.000,0:09:12.000
y descargan esa información, esos datos,

0:09:12.000,0:09:14.000
y consiguen el producto en casa,

0:09:14.000,0:09:17.000
listo para usar, a demanda.

0:09:17.000,0:09:19.000
De hecho, como podemos crear repuestos con máquinas

0:09:19.000,0:09:21.000
éstas literalmente

0:09:21.000,0:09:23.000
se construyen a sí mismas.

0:09:23.000,0:09:26.000
Tenemos máquinas que se fabrican a sí mismas.

0:09:26.000,0:09:28.000
Aquí tenemos piezas de una máquina RepRap

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que es una especie de impresora de escritorio.

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Pero lo que más le interesa a mi empresa

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es la posibilidad de crear

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productos únicos a gran escala.

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No hace falta hacer una partida

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de miles de millones

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o enviar el producto a moldear por inyección en China.

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Se lo puede construir físicamente en el lugar.

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Eso significa

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que ahora podemos presentarle al público

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una nueva generación en personalización.

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Esto hoy es algo posible;

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uno puede decidir personalmente

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el aspecto de sus productos.

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Todos estamos familiarizados con la idea

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de personalización.

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Ya lo hacen marcas como Nike.

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Está en toda la Web.

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De hecho, las grandes tiendas

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nos permiten

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interactuar con sus productos

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a diario...

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con coches elegantes,

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Prada,

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o Ray Ban, por ejemplo.

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Pero esto no es personalización a gran escala;

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son variantes de producción,

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variaciones del mismo producto.

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Hoy uno puede influir sobre el producto

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y manipular la forma del producto.

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No sé Uds.

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pero a mí me ha pasado

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de entrar a un almacén sabiendo exactamente lo que quería,

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buscar por todos lados esa lámpara perfecta,

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para ese lugar de la casa que tenía en mente,

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y no poder encontrarla;

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o esa alhaja perfecta

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para regalar, o para mí misma.

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Imaginen que ahora pueden

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relacionarse con una marca

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e interactuar

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de modo tal que pueden pasarle sus atributos personales

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a los productos que están por comprar.

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Hoy pueden

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descargar un producto con un programa como este

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y ver el producto en 3D.

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Este es el tipo de datos 3D

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que leerá una máquina.

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Esta es una lámpara.

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Pueden hacerse varias versiones del diseño.

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Se puede elegir el color del producto,

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quizá el material.

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Y también podemos participar en la manipulación de la forma

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dentro de unos límites de seguridad.

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Porque obviamente los usuarios no son diseñadores de productos.

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El programa informático guiará a la persona

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por los límites de lo posible.

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Cuando alguien está listo para comprar el producto

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con su diseño personalizado,

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presiona una tecla y estos datos

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pasan a la impresora

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tridimensional ubicada

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quizá en un escritorio.

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Pero no creo que eso vaya a ser inmediato.

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No creo que suceda pronto.

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Lo más probable, lo estamos viendo hoy,

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es que los datos vayan

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a un centro de fabricación local.

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Esto implica una menor huella de carbono.

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Ahora, en vez de transportar un producto por todo el mundo

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mandamos los datos por Internet.

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Aquí ven el producto terminado.

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Salió de la máquina en una sola pieza

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y luego se le agregó la electrónica.

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Es esta lámpara, como pueden ver.

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Si uno tiene los datos,

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puede crear la pieza a demanda.

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Estas personalizaciones pueden no obedecer

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sólo a razones estéticas,

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se las puede usar en aspectos funcionales

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escaneando partes del cuerpo

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para crear cosas a medida.

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Podemos usarlo en prótesis, por ejemplo,

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de manera muy puntual para una discapacidad individual.

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O podemos construir prótesis específicas

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para esa persona.

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Mediante escaneo

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hoy se puede modelar la dentadura

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y hacer recubrimientos dentales ergonómicos.

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Mientras uno espera en el dentista

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una máquina pacientemente irá creándolo

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para luego insertarlo en los dientes.

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La idea es crear implantes a partir

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del escaneo de datos con resonancia magnética

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que ahora se pueden convertir en datos 3D

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y con eso podemos crear implantes muy específicos.

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Y aplicar esto

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a la idea de construir lo que está en nuestros cuerpos.

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Este es un par de pulmones y el árbol bronquial.

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Es muy complicado.

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Realmente era imposible crearlo o simularlo de otra manera.

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Pero con resonancia magnética

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podemos construir productos

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como ven, muy complicados.

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Con este proceso

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los pioneros de la industria hoy están apilando células.

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Uno de los pioneros, por ejemplo, es el Dr. Anthony Atala,

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y él ha estado trabajando

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en el apilado de células para crear

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vejigas, válvulas, riñones.

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Todavía no es algo de dominio público

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pero es un trabajo en curso.

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Mi mensaje final es que todos somos individuos.

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Todos tenemos distintas preferencias, distintas necesidades.

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Nos gustan cosas diferentes.

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Todos tenemos distintas estaturas, al igual que nuestras compañías.

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Las empresas quieren distintas cosas.

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Sin temor a equivocarme

0:14:15.000,0:14:17.000
creo que esta tecnología

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va a provocar una revolución manufacturera

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y cambiará el paisaje fabril tal como lo conocemos.

0:14:22.000,0:14:24.000
Gracias.

0:14:24.000,0:14:28.000
(Aplausos)