1
00:00:00,000 --> 00:00:19,371
36C3 Vorspannmusik
2
00:00:19,371 --> 00:00:21,449
Herald-Angel Noujoum: Herzlich willkommen
zu unserem nächsten Talk, warum
3
00:00:21,449 --> 00:00:26,630
3D-gedruckte Kleidung nicht die Zukunft
ist. Kurze Frage ins Publikum, wer von
4
00:00:26,630 --> 00:00:32,103
euch hat schon mal selber irgendwas in
3D-gedruckt? Bitte einmal die Hände hoch.
5
00:00:32,103 --> 00:00:35,640
ja, das hab ich mir gedacht, das sind so,
ich würde mal schätzen, 80% der Leute, die
6
00:00:35,640 --> 00:00:38,860
hier im Saal sind. Kein Wunder, ist ja
auch ein Fachthema, deswegen seid ihr
7
00:00:38,860 --> 00:00:41,606
wahrscheinlich auch alle hier. Zweite
Frage, wer von euch hat schon mal
8
00:00:41,606 --> 00:00:47,059
versucht, Kleidung 3D zu drucken? Bitte
erneut Handzeichen. Da sehe ich vier
9
00:00:47,059 --> 00:00:54,539
Leute. Und wie ist es so gelaufen? Was
würdet ihr sagen? Mäßig. Ich sehe eine
10
00:00:54,539 --> 00:00:58,082
Person, die versucht anzuzeigen, dass es
super gelaufen ist. Die anderen zeigen
11
00:00:58,082 --> 00:01:02,399
eher an, mäßig bis gar nicht mal so gut.
Wer von den Leuten, die sich am Anfang
12
00:01:02,399 --> 00:01:05,513
gemeldet haben, dass sie schon mal was in
3D-gedruckt haben, hat schon mal darüber
13
00:01:05,513 --> 00:01:09,930
nachgedacht, Kleidung 3D zu drucken? Bitte
auch nochmal Hände. Das sind noch einmal
14
00:01:09,930 --> 00:01:12,869
deutlich mehr würde ich sagen, vielleicht
so zehn Leute haben darüber nachgedacht.
15
00:01:12,869 --> 00:01:17,540
Unsere nächste Speakerin, Rebekka, wird
euch jetzt sagen, warum oder warum das
16
00:01:17,540 --> 00:01:22,320
vielleicht gar nicht so eine gute Idee
ist, Klamotten in 3D zu drucken. Rebekka
17
00:01:22,320 --> 00:01:27,270
ist im Internet, vor allem auf Twitter,
unter ihrem Nickname Kurfuerstin bekannt.
18
00:01:27,270 --> 00:01:31,619
Und Rebekka ist Bekleidungstechnikerin.
Das heißt, sie forscht an der
19
00:01:31,619 --> 00:01:35,120
Schnittstelle zwischen herkömmlicher
Bekleidungsherstellung, das heißt, sie hat
20
00:01:35,120 --> 00:01:38,737
schon in einem Modeunternehmen gearbeitet,
aber auch am Theater und bei einer
21
00:01:38,737 --> 00:01:42,459
Fernsehserie. Und auf der anderen Seite
beschäftigt sie sich mit innovativen
22
00:01:42,459 --> 00:01:46,963
Techniken wie 3D-Druck und virtueller
Bekleidungssimulation. Das heißt sie
23
00:01:46,963 --> 00:01:50,709
beschäftigt sich auch damit wie man einem
Computerprogramm beibringt, dass ein Rock
24
00:01:50,709 --> 00:01:55,770
realistisch aussieht und realistisch an
einer virtuellen Puppe hängt. So und jetzt
25
00:01:55,770 --> 00:01:58,940
wünsche ich euch ganz viel Spaß mit dem
Talk. Ich hoffe, dass ihr viel lernt, viel
26
00:01:58,940 --> 00:02:01,953
Spaß habt und bitte begrüßt unsere
Speakerin Rebekka mit einem ganz großen
27
00:02:01,953 --> 00:02:03,663
Applaus. Vielen Dank!
28
00:02:03,663 --> 00:02:08,490
Applaus
[Füller, bitte in amara entfernen]
29
00:02:08,490 --> 00:02:12,280
Speakerin Rebekka/Kurfuerstin: Lacht
Danke schön. Ich habe noch kurz Post
30
00:02:12,280 --> 00:02:17,312
bekommen, aber das soll mich nicht davon
abhalten, einen Talk zu halten. Herzlich
31
00:02:17,312 --> 00:02:22,140
willkommen, schön, dass ihr alle da seid
hier im Saal und auch im Stream und- oh
32
00:02:22,140 --> 00:02:26,480
weitere Post, okay, viel los hier auf der
Bühne. Ich les das dann vielleicht einfach
33
00:02:26,480 --> 00:02:33,079
später, aber es ist sehr schön, dass das
Postsystem funktioniert. Mein Talk heißt:
34
00:02:33,079 --> 00:02:38,129
Warum 3D-gedruckte Kleidung nicht die
Zukunft ist. Es wird darum gehen, welche
35
00:02:38,129 --> 00:02:44,087
Eigenschaften 3D-gedruckte Kleidung hat
und warum und was an der Stelle passieren
36
00:02:44,087 --> 00:02:50,599
müsste, damit es eine ernstzunehmende
Möglichkeit für Alltagskleidung wäre. Ich
37
00:02:50,599 --> 00:02:54,402
wurde ja gerade schon angekündigt als
Bekleidungstechnikerin und für den Fall,
38
00:02:54,402 --> 00:02:57,749
dass jemand nicht weiß, was
Bekleidungstechnik überhaupt bedeutet, was
39
00:02:57,749 --> 00:03:03,689
das für ein komisches Wort ist, Bekleidung
und Technik, ganz kurze Erklärung. Das
40
00:03:03,689 --> 00:03:07,319
muss man sich so vorstellen, wenn Kleidung
hergestellt wird, dann gibt es an der
41
00:03:07,319 --> 00:03:12,511
einen Stelle das Design, den Entwurf, die
Idee. Die Umsetzung ist aber die
42
00:03:12,511 --> 00:03:16,989
Produktion, das findet woanders statt und
das macht jemand ganz anderes. Und ganz
43
00:03:16,989 --> 00:03:20,920
grob gesagt kommt also eine Person, hat
ein Design gemacht, hat gesagt, hier ich
44
00:03:20,920 --> 00:03:24,069
habe dieses Kleid entworfen, hat also ein
schönes Bild, auf dem man ein bisschen
45
00:03:24,069 --> 00:03:29,520
etwas erkennen kann, viel aber auch nicht.
Und sie geht damit zur Produktion, zu
46
00:03:29,520 --> 00:03:33,560
einer Fabrik und sagt, hier, macht doch
mal dieses Kleid. Dann fragt die
47
00:03:33,560 --> 00:03:37,720
Produktion höflich zurück, aber wo ist
denn die Tabelle? Weil die Produktion
48
00:03:37,720 --> 00:03:41,650
möchte gerne alle Informationen haben über
dieses Kleid. Und dann fragt das Design
49
00:03:41,650 --> 00:03:47,099
höflich zurück, was? Und dann sagt die
Produktion, was? Und an dieser Stelle
50
00:03:47,099 --> 00:03:49,920
würde es dann quasi nicht mehr
weitergehen. Denn die Produktion möchte
51
00:03:49,920 --> 00:03:53,529
wissen, welchen Stoff brauchen wir für
dieses Kleid, wie viel, welche Größen
52
00:03:53,529 --> 00:03:58,730
sollen genäht werden, wie viele
Stückzahlen in welcher Größe, welche
53
00:03:58,730 --> 00:04:02,360
Maschinen brauchen wir dafür? Was soll auf
den Pflege-Etiketten stehen und wie soll
54
00:04:02,360 --> 00:04:05,760
der Abstand sein von den Etiketten in
Zentimeter von der Seitennaht nach oben?
55
00:04:05,760 --> 00:04:11,360
All das ist aus der Zeichnung nicht
herauszulesen. An genau dieser Stelle
56
00:04:11,360 --> 00:04:14,959
kommt dann die Bekleidungstechnik ins
Spiel, also als Schnittstelle zwischen
57
00:04:14,959 --> 00:04:20,570
Design und Produktion. Das heißt geht also
um die technische Umsetzung von Design als
58
00:04:20,570 --> 00:04:25,110
eine Art Reality Check. Was ist überhaupt
umsetzbar, und was muss man machen, damit
59
00:04:25,110 --> 00:04:29,590
es umgesetzt werden kann? Da geht es um
Materialien, um Qualität, aber auch um
60
00:04:29,590 --> 00:04:34,710
Preise, um Orte. Wo soll das Ganze
produziert werden, zu welchem Zeitpunkt?
61
00:04:34,710 --> 00:04:37,610
All diese Geschichten müssen geklärt
werden und dafür ist die
62
00:04:37,610 --> 00:04:43,169
Bekleidungstechnik da. Und diesen Reality
Check, also diese Perspektive von, wie ist
63
00:04:43,169 --> 00:04:48,379
das überhaupt umsetzbar, habe ich eben
auch angewendet auf den 3D-Druck. Und wenn
64
00:04:48,379 --> 00:04:52,090
man mal nach den Wörtern 3D-Druck und
Kleidung sucht, dann kriegt vielleicht so
65
00:04:52,090 --> 00:04:58,930
ähnliche Schlagzeilen oder Überschriften
von News oder Artikeln. Zum Beispiel: Der
66
00:04:58,930 --> 00:05:03,110
3D-Druck wird viel Flexibilität in die
Modebranche bringen. Oder: Die Kleidung
67
00:05:03,110 --> 00:05:08,020
der Zukunft. Oder: Kommt die Streetwear
der Zukunft aus dem 3D-Drucker? Oder: Kann
68
00:05:08,020 --> 00:05:12,070
3D-Druck die Modeindustrie umkrempeln? Vor
ein paar Jahren waren die noch
69
00:05:12,070 --> 00:05:15,759
reißerischer. Da hieß es dann, ja 2020
werden wir alle einen Drucker zuhause
70
00:05:15,759 --> 00:05:19,270
haben und dann drucken wir uns morgens den
Pullover und abends schmelzen wir den
71
00:05:19,270 --> 00:05:21,700
wieder ein und am nächsten Tag drucken wir
uns einen neuen. Inzwischen sind diese
72
00:05:21,700 --> 00:05:24,400
Überschriften ein bisschen vorsichtiger
geworden mit einem Fragezeichen am Ende.
73
00:05:24,400 --> 00:05:28,889
Das ist schon mal ganz gut. Aber man sieht
auch aus diesen Überschriften, dass da
74
00:05:28,889 --> 00:05:33,423
ganz viel Hoffnung dahinter steht, dass
also sich jetzt etwas ganz großartig
75
00:05:33,423 --> 00:05:37,990
verändert, dass die ganze Modeindustrie
umgekrempelt wird. Es steht auch diese
76
00:05:37,990 --> 00:05:41,180
Hoffnung der Nachhaltigkeit dahinter mit
den Argumenten, dass das Verfahren
77
00:05:41,180 --> 00:05:45,287
nachhaltig ist und Nachhaltigkeit ja auch
ein großes Thema in der
78
00:05:45,287 --> 00:05:48,539
Bekleidungsindustrie ist. Und die Frage,
ob das an dieser Stelle jetzt die Lösung
79
00:05:48,539 --> 00:05:54,569
sein könnte. Und es gibt tatsächlich schon
3D-gedruckte Kleidung, also das ist jetzt
80
00:05:54,569 --> 00:05:58,289
nicht mal so was neues und das ist jetzt
nicht komplett unrealistisch. Es wurden
81
00:05:58,289 --> 00:06:02,300
schon ganze Kollektion 3D-gedruckt und ich
zeige jetzt mal 3 kleine Beispiele davon.
82
00:06:02,300 --> 00:06:07,990
Zum Beispiel die Kreation von Danit Peleg.
Die hat ihre Abschlusskollektion in
83
00:06:07,990 --> 00:06:13,169
Israel, da hat sie eine Kollektion
komplett 3D gedruckt, eine 5-teilige
84
00:06:13,169 --> 00:06:18,449
Kollektion. Ein Beispiel ist also dieses
zweiteilige Ensemble, das ihr hier rechts
85
00:06:18,449 --> 00:06:25,110
seht, ein Top und ein bodenlanger Rock.
Dieser bodenlange Rock wurde komplett mit
86
00:06:25,110 --> 00:06:30,169
Desktop-Printern gedruckt. Das bedeutet,
er besteht aus Modulen, die nur A4-Größe
87
00:06:30,169 --> 00:06:34,169
haben, die dann aneinandergereiht
miteinander verbunden wurden. Das
88
00:06:34,169 --> 00:06:37,930
Besondere daran ist, dass er beweglich und
flexibel ist, weil er einerseits aus
89
00:06:37,930 --> 00:06:42,160
flexiblem Filament gedruckt wurde und
andererseits eine Zickzack-Struktur hat,
90
00:06:42,160 --> 00:06:45,936
die es ermöglicht, dran zu ziehen. Sie
geht dann wieder zurück. Das heißt wenn
91
00:06:45,936 --> 00:06:50,889
man an dem Rock zieht, dann hat der
richtig so einen Sprung, der geht hoch und
92
00:06:50,889 --> 00:06:55,020
runter an dieser Stelle. Die Jacke, die
ihr da seht, das ist das erste
93
00:06:55,020 --> 00:07:00,039
3D-gedruckte ready-to-wear Kleidungsstück,
das man online bestellen kann, in
94
00:07:00,039 --> 00:07:04,970
limitierter Auflage von 100 Stück. Und
wenn man das dann kaufen möchte dann kann
95
00:07:04,970 --> 00:07:10,400
man das für 1500 Dollar tun, kann sich das
dann noch ein bißchen selber zusammen
96
00:07:10,400 --> 00:07:13,860
stellen. Man kann sich die Farbe aussuchen
und hinten so einen Schriftzug am Rücken
97
00:07:13,860 --> 00:07:17,991
machen und dann wird das auch schon in 100
Stunden gedruckt und dann hat man so eine
98
00:07:17,991 --> 00:07:24,110
Jacke. Ein anderes Beispiel ist von dem
Designkollektiv Nervous System, die haben
99
00:07:24,110 --> 00:07:28,969
das Kinematics-System entwickelt. Das
besteht aus Dreiecken, die mit Scharnieren
100
00:07:28,969 --> 00:07:32,910
miteinander verbunden sind. Das heißt an
dieser Stelle ist diese ganze Fläche dann
101
00:07:32,910 --> 00:07:38,397
flexibel, man kann sie bewegen. Allerdings
ist das aus hartem Material gedruckt. Also
102
00:07:38,397 --> 00:07:43,830
das ist quasi wie fester Kunststoff. Es
ist zwar beweglich, aber es klappert auch
103
00:07:43,830 --> 00:07:48,530
ein bisschen, wenn man damit durch die
Gegend läuft. Nach einer Weile haben sie
104
00:07:48,530 --> 00:07:53,199
dann eine blickdichte Variante entwickelt.
Das rechts, das Kleid, das basiert auf
105
00:07:53,199 --> 00:07:58,291
derselben Dreiecksstruktur, hat aber diese
Art von Blütenblättern oben drauf. Das
106
00:07:58,291 --> 00:08:03,650
heißt an dieser Stelle, ist es blickdicht,
aber eben aus einem sehr festen Material.
107
00:08:03,650 --> 00:08:09,530
Ein drittes Beispiel ist das Pangolin
Dress, das auch aus einer Struktur
108
00:08:09,530 --> 00:08:13,159
besteht, aus verschiedenen Modulen, die
sich ineinander schieben können, oder ein
109
00:08:13,159 --> 00:08:16,360
bißchen übereinander schieben können in
der Bewegung. Und auch dadurch ist eine
110
00:08:16,360 --> 00:08:21,789
gewisse Flexibilität möglich. Dadruch kann
man sich in dem Kleid also bewegen und
111
00:08:21,789 --> 00:08:27,449
diese Fläche bewegt sich mit. Und an dem
war unter anderem Travis Fitch beteiligt.
112
00:08:27,449 --> 00:08:31,148
Das ist ein Designer, der inzwischen in
New York arbeitet. Mit dem hatte ich
113
00:08:31,148 --> 00:08:35,229
Kontakt. Den habe ich mal gefragt. Ich bin
Bekleidungstechnikerin, ich möchte Zahlen
114
00:08:35,229 --> 00:08:39,473
haben und hab ihn gefragt, wie ist das,
woher nehmt ihr denn überhaupt die
115
00:08:39,473 --> 00:08:43,959
Information, dass das für so ein Kleid
geeignet ist, wenn ihr so eine Struktur
116
00:08:43,959 --> 00:08:49,500
entwickelt. Also woher sagt ihr jetzt, ok,
das reicht jetzt an Elastizität, um das
117
00:08:49,500 --> 00:08:53,890
als Kleidung einzusetzen? Macht ihr da
irgendwie Labortests? Und er hat gesagt,
118
00:08:53,890 --> 00:08:59,630
naja, ich zieh dann daran und dann sag
ich, reicht oder reicht nicht. Und dann
119
00:08:59,630 --> 00:09:03,040
kam die Bekleidungstechnikerin in mir
durch und ich habe gesagt, wie wär es denn
120
00:09:03,040 --> 00:09:08,490
mit Zahlen? Und hab ihm dann also
angeboten, mal diese Strukturen wirklich
121
00:09:08,490 --> 00:09:15,010
zu untersuchen, Laborprüfungen zu machen,
um also herauszufinden, was da tatsächlich
122
00:09:15,010 --> 00:09:18,930
dahinter steckt, wie die Eigenschaften
denn in Zahlen und Einheiten ausgedrückt
123
00:09:18,930 --> 00:09:23,324
werden können. Das waren jetzt nur drei
von vielen Beispielen. Es gibt auf
124
00:09:23,324 --> 00:09:29,070
Modenschauen, auf Laufstegen noch viele
weitere. Es ist klar, dass das Beispiele
125
00:09:29,070 --> 00:09:34,410
jetzt nicht für den Alltag sind. Das ist
keine Alltagskleidung, das was ganz
126
00:09:34,410 --> 00:09:38,200
Besonderes, das sind Einzelfertigungen.
Das dauert teilweise Monate, bis das
127
00:09:38,200 --> 00:09:42,529
fertig gedruckt sind, besteht aus 300
verschiedenen Teilen, die zusammengefügt
128
00:09:42,529 --> 00:09:47,190
werden müssen. Aber bei diesen Fragen,
wird das die Modeindustrie umkrempeln, an
129
00:09:47,190 --> 00:09:50,660
dieser Stelle muss es ja um
Alltagskleidung gehen, weil Einzelstücke
130
00:09:50,660 --> 00:09:55,043
auf einer Modenschau krempeln nicht die
Modeindustrie um. Da muss noch irgendwas
131
00:09:55,043 --> 00:09:58,720
passieren, bis das zur Alltagskleidung
kommt. Und an dieser Stelle stelle ich
132
00:09:58,720 --> 00:10:03,779
dann die Frage, aber was muss denn dann
diese Kleidung für Eigenschaften haben, um
133
00:10:03,779 --> 00:10:07,870
überhaupt als Alltagskleidung gelten zu
können, also Kleidung, die wir jeden Tag
134
00:10:07,870 --> 00:10:13,846
und zu jeder Gelegenheit anziehen können?
Und an dieser Stelle ist besonders
135
00:10:13,846 --> 00:10:19,310
wichtig, das Kleidung erstmal bequem sein
muss. Wie bequem Kleidung ist, lässt sich
136
00:10:19,310 --> 00:10:24,300
durch den Tragekomfort ausdrücken. Da gibt
es vier verschiedene Aspekte von
137
00:10:24,300 --> 00:10:29,540
Tragekomfort. Zum einen der
psychologische, das hat was mit Modetrends
138
00:10:29,540 --> 00:10:36,379
zu tun, mit der Gesellschaft, mit
Individualität und Abgrenzung. Dass ich
139
00:10:36,379 --> 00:10:40,240
jetzt hier in T-Shirt und Hoodie stehe,
das passt halt gut auf diesen Kongress.
140
00:10:40,240 --> 00:10:44,339
Wenn ich das jetzt hier auf einer anderen
Fachtagung vorgetragen hätte, dann hätte
141
00:10:44,339 --> 00:10:47,610
ich mir vielleicht etwas anderes
angezogen, weil eben das dieser Kontext
142
00:10:47,610 --> 00:10:52,360
ist. Und dass hier Leute im Onesie oder im
Entenkostüm rumfahren, ist auch sehr
143
00:10:52,360 --> 00:10:57,856
speziell für diese Gruppe hier.
Lachen
144
00:10:57,856 --> 00:11:01,661
Das bedeutet, in diesem Kontext kann man
sich sehr wohlfühlen in dieser Bekleidung
145
00:11:01,661 --> 00:11:04,120
und in einem anderen Kontext würde man
sich vielleicht nicht so wohlfühlen,
146
00:11:04,120 --> 00:11:06,510
obwohl sich an dem Kleidungsstück selber
nichts geändert hat und das ist dieser
147
00:11:06,510 --> 00:11:11,220
psychologische Tragekomfort. Der
hautsensorischen Tragekomfort, da geht es
148
00:11:11,220 --> 00:11:16,310
darum, wie sich etwas auf der Haut selber
anfühlt. Oberflächen können weich sein
149
00:11:16,310 --> 00:11:21,420
oder kratzig, oder können auch Allergien
auslösen. Da geht es wirklich um den
150
00:11:21,420 --> 00:11:26,190
direkten Kontakt auf der Haut. Der
physiologische Tragekomfort ist auch sehr
151
00:11:26,190 --> 00:11:30,930
wichtig, da geht es nämlich um den Klima-
Haushalt und darum, dass Kleidung wärmt,
152
00:11:30,930 --> 00:11:35,055
aber andererseits auch erlaubt, dass
Feuchtigkeit abgeführt werden kann. Denn
153
00:11:35,055 --> 00:11:38,890
der menschliche Körper hat ja dieses tolle
System, uns vor Überhitzung zu schützen,
154
00:11:38,890 --> 00:11:44,490
indem wir anfangen zu schwitzen und diese
Feuchtigkeit dann verdampft. Diese
155
00:11:44,490 --> 00:11:49,540
Verdampfung muss aber gewährt sein durch
ein Kleidungsstück hindurch. Das macht
156
00:11:49,540 --> 00:11:54,100
Kleidung für uns und manche Kleidung
besser als andere. Und das ist ganz, ganz
157
00:11:54,100 --> 00:11:58,870
wichtig dafür, dass wir uns überhaupt
wohlfühlen in unserer Kleidung. Der vierte
158
00:11:58,870 --> 00:12:05,209
Aspekt ist der ergonomische Tragekomfort,
da geht es um Bewegungsfreiheit, und damit
159
00:12:05,209 --> 00:12:10,811
hab ich mich etwas genauer beschäftigt.
Diese Bewegungsfreiheit die kommt
160
00:12:10,811 --> 00:12:14,639
einerseits dadurch zustande, wie ein
Kleidungsstück geschnitten ist, also in
161
00:12:14,639 --> 00:12:20,350
erster Linie, wie weit oder wie eng es
ist. In zweiter Hinsicht durch die
162
00:12:20,350 --> 00:12:25,860
Elastizität der Materialien, die überhaupt
verwendet werden. Das ist total wichtig,
163
00:12:25,860 --> 00:12:29,380
denn es gibt Stellen am Körper, zum
Beispiel die Knie oder die Ellbogen, wo
164
00:12:29,380 --> 00:12:35,070
man 50% Dehnung braucht. Wenn man diese
Bewegung macht, dann muss an dieser Stelle
165
00:12:35,070 --> 00:12:38,790
gewährleistet werden, dass ich das
überhaupt machen kann. Es wäre auch gut,
166
00:12:38,790 --> 00:12:42,019
wenn es an dieser Stelle dann nicht kaputt
gehen würde. Also nicht der Ellenbogen
167
00:12:42,019 --> 00:12:47,670
sondern das Kleidungsstück, was obendrüber
ist. Wenn das Material, was an dieser
168
00:12:47,670 --> 00:12:51,940
Stelle eingesetzt ist, nicht elastisch
ist, dann würde die Fläche der Stelle
169
00:12:51,940 --> 00:12:56,570
ausbeulen oder sich verziehen. Wenn wir
einen ganz engen Ärmel haben und das
170
00:12:56,570 --> 00:13:00,300
Material ist nicht elastisch und ich mach
ständig so, dann wird das an der Stelle
171
00:13:00,300 --> 00:13:03,486
immer diese Form annehmen und ist
ausgebeult. Das heißt, wir brauchen ein
172
00:13:03,486 --> 00:13:07,796
Material, was eine elastische
Rücksprungskraft hat. Nachdem wir diese
173
00:13:07,796 --> 00:13:10,579
Bewegungen gemacht haben und wieder gerade
gehen, geht das wieder in den
174
00:13:10,579 --> 00:13:15,230
Ursprungszustand zurück. Das heißt, wenn
eine Fläche überhaupt nicht elastisch ist,
175
00:13:15,230 --> 00:13:18,730
dann ist sie gar nicht so gut geeignet, um
sie überhaupt als Kleidung einzusetzen.
176
00:13:18,730 --> 00:13:22,000
Das ist im Prinzip möglich, aber dann muss
man das ausgleichen durch den Schnitt
177
00:13:22,000 --> 00:13:25,199
eines Kleidungsstücks, dann kann es eben
nicht so eng sein. Wenn man es weiter
178
00:13:25,199 --> 00:13:29,160
macht, dann ist es kein Problem, wenn die
Fläche nicht elastisch ist. Mein Gedanke
179
00:13:29,160 --> 00:13:35,339
war, wenn ich herausfinden kann, wie in
3D-gedruckten Flächen oder Strukturen die
180
00:13:35,339 --> 00:13:39,389
elastischen Eigenschaften sind und wodurch
sie überhaupt beeinflusst werden, dann
181
00:13:39,389 --> 00:13:43,315
kann ich das gezielt einsetzen. Mit diesem
Hintergedanken, dass man dann den
182
00:13:43,315 --> 00:13:47,226
Tragekomfort 3D-gedruckter Kleidung
erhöhen kann und damit ein Stückchen näher
183
00:13:47,226 --> 00:13:54,320
kommt in dieser Alltagskleidung
3D-gedruckt. Wenn man jetzt guckt wie in
184
00:13:54,320 --> 00:13:59,805
textilen Flächen, also Stoffen, die wir
täglich tragen, Elastizität überhaupt
185
00:13:59,805 --> 00:14:04,050
zustande kommt, dann ist das wieder durch
zwei Aspekte. Einerseits durch das
186
00:14:04,050 --> 00:14:08,260
Material selbst, durch ein elastisches
Material, das ist in der Regel Elastan.
187
00:14:08,260 --> 00:14:11,720
Elastan ist super, das kann man 300 %
dehnen und dann geht es wieder zurück in
188
00:14:11,720 --> 00:14:15,758
den Ausgangszustand und wird eben auch in
ganz vielen Kleidungsstücken benutzt. Ein
189
00:14:15,758 --> 00:14:22,860
ganz übliches Mischungsverhältnis ist 98%
Baumwolle und 2% Elastan. Diese 2% reichen
190
00:14:22,860 --> 00:14:26,903
dann schon, dass ein Shirt so bewegbar
ist, dass man da reinkommt. Es kann
191
00:14:26,903 --> 00:14:31,967
trotzdem total eng sein und beult nicht
aus nachdem man es an hat. Die zweite
192
00:14:31,967 --> 00:14:36,170
Möglichkeit, zu Elastizität zu kommen, ist
über die Struktur, also über
193
00:14:36,170 --> 00:14:41,370
Strukturelastizität und das ist bei
Bekleidung in erster Hinsicht Maschenware.
194
00:14:41,370 --> 00:14:47,320
Und an dieser Stelle passiert das jetzt
also wenn man an einer Fläche zieht in die
195
00:14:47,320 --> 00:14:50,579
Richtung, dann bewegen sich die Maschen,
dann verändern sie ein bisschen die Form
196
00:14:50,579 --> 00:14:54,870
und geben ein bisschen von ihrem Faden an
die benachbarten Maschen ab. Dadurch kann
197
00:14:54,870 --> 00:14:59,903
man eine elastische Fläche erzielen, auch
mit Materialien, die an sich keine hohe
198
00:14:59,903 --> 00:15:04,994
Elastizität haben. Baumwollfasern z.B.
haben keine hohe Elastizität. Wenn man die
199
00:15:04,994 --> 00:15:07,949
aber in Maschen verarbeitet, kann man eine
Fläche herstellen, die trotzdem schön
200
00:15:07,949 --> 00:15:13,899
beweglich ist und elastisch. Und wenn man
das jetzt überträgt auf 3D-gedruckte
201
00:15:13,899 --> 00:15:18,660
Flächen ist es auch hier möglich, ein
elastisches Material einzusetzen z.B. TPU.
202
00:15:18,660 --> 00:15:23,449
Das steht für thermoplastisches
Polyurethan und Polyurethan ist auch in
203
00:15:23,449 --> 00:15:28,360
Elastan enthalten. Das heißt, das hat eine
sehr ähnliche Eigenschaft, weil es auf den
204
00:15:28,360 --> 00:15:38,259
gleichen chemischen Eigenschaften basiert.
Auch Strukturelastizität ist möglich. Man
205
00:15:38,259 --> 00:15:43,680
kann im Prinzip auch Maschen drucken, aber
man kann auch auf andere Formen
206
00:15:43,680 --> 00:15:48,459
zurückgreifen, also Bögen, Spiralen oder
Federn. Sachen, die man entweder
207
00:15:48,459 --> 00:15:53,050
zusammendrücken kann oder an denen man
ziehen kann, sodass man erstmal an der
208
00:15:53,050 --> 00:15:58,350
Struktur zieht und noch nicht an dem
Material selber. Welche Gestaltung man da
209
00:15:58,350 --> 00:16:02,180
machen kann ist aber abhängig vom
Druckverfahren. Es gibt ja verschiedene
210
00:16:02,180 --> 00:16:06,380
3D-Druckverfahren und nicht alle sind
gleich geeignet, um verschiedene Formen
211
00:16:06,380 --> 00:16:11,550
herzustellen. Für meine Forschungen habe
ich mich auf zwei Verfahren beschränkt
212
00:16:11,550 --> 00:16:16,360
oder fokussiert. Zum einen das FLM-
Verfahren, das steht für Fused Layer
213
00:16:16,360 --> 00:16:20,779
Modeling, manchmal auch FDM genannt, für
Fused Deposition Modeling. Das ist ein
214
00:16:20,779 --> 00:16:25,197
Schmelzschichtverfahren, das bedeutet, ein
Filament wird erwärmt, fängt an zu
215
00:16:25,197 --> 00:16:29,759
schmelzen. Das bedeutet es ist
thermoplastisch, man erwärmt es und
216
00:16:29,759 --> 00:16:33,839
dadurch wird es dann flüssig. Und in
diesem Zustand wird es durch eine Düse
217
00:16:33,839 --> 00:16:39,720
geführt, die auf dem Druckbett einen
Strang ablegt. Dadurch kann man dann eine
218
00:16:39,720 --> 00:16:46,230
Geometrie gestalten. Wenn man ein Objekt
mit einem sogenannten Überhang hat, so wie
219
00:16:46,230 --> 00:16:50,920
ganz links diese Form seht, dann braucht
man dafür Stützstrukturen. Das heißt in
220
00:16:50,920 --> 00:16:56,029
jeder Schicht, die man druckt, die der
Druckkopf irgendwo Filament abgibt, muss
221
00:16:56,029 --> 00:17:00,000
auch schon diese Stützstruktur gebildet
werden. Wenn das dann fertig gedruckt hat,
222
00:17:00,000 --> 00:17:04,530
hat man also wie so kleine Säulen, die das
Ganze abstützen, die man dann hinterher
223
00:17:04,530 --> 00:17:09,258
entfernt. Das Entfernen ist kein Problem,
wenn man mit einem festen, harten Material
224
00:17:09,258 --> 00:17:13,770
druckt, dann kann man das abbrechen und
abfeilen. Wenn man das mit etwas
225
00:17:13,770 --> 00:17:17,890
Elastischem druckt, sieht das anders aus,
dann ist da nichts mit Abbrechen. Wenn man
226
00:17:17,890 --> 00:17:22,220
daran zieht, dann wird es halt länger. Da
hat man dann noch nicht so viel gewonnen.
227
00:17:22,220 --> 00:17:26,859
Das heißt, wenn man jetzt irgendwelche
Geometrien mit Überhängen oder mit
228
00:17:26,859 --> 00:17:31,759
Verschachtelung haben möchte, dann eignet
sich dieses Verfahren nicht sehr gut. Denn
229
00:17:31,759 --> 00:17:34,700
wenn man Stützstrukturen hat, die man
nicht abbrechen kann, sondern irgendwie
230
00:17:34,700 --> 00:17:38,380
mit der Schere abschneiden muss, dann hat
man ja nun wirklich gar nichts gewonnen an
231
00:17:38,380 --> 00:17:41,309
Zeit oder anderen Vorteilen von diesem
Verfahren.
232
00:17:41,309 --> 00:17:43,090
Zwischenruf: Wasserlösliche
Stützstrukturen!
233
00:17:43,090 --> 00:17:47,345
Speakerin: Ja, gute Idee, funktioniert
leider mit TPU noch nicht. Also zumindest
234
00:17:47,345 --> 00:17:49,890
nicht mit dem was so auf dem Markt ist.
Also es gibt wasserlösliche
235
00:17:49,890 --> 00:17:54,392
Stützstrukturen, das ist in der Regel PVA,
das kann man dann hinterher mit Wasser
236
00:17:54,392 --> 00:18:01,730
lösen. Da passen aber die
Schmelztemperaturen nicht zusammen. Das
237
00:18:01,730 --> 00:18:06,880
TPU braucht eine hohe Temperatur zum
Schmelzen, ich habe mit 215° gedruckt und
238
00:18:06,880 --> 00:18:10,564
an dieser Stelle ist das PVA schon
zersetzt. Das braucht eine sehr viel
239
00:18:10,564 --> 00:18:16,960
niedrigere Temperatur. Also theoretisch
eine gute Idee, im Moment, was möglich ist
in diesen Druckern
240
00:18:16,960 --> 00:18:21,390
passt das leider noch nicht zusammen. Ich
bin da froher Hoffnung, dass da vielleicht
241
00:18:21,390 --> 00:18:26,720
noch etwas Neues entwickelt wird, was dann
zusammenpasst. Das andere Verfahren ist
242
00:18:26,720 --> 00:18:30,410
das SLS-Verfahren, das Selective Laser
Sintering, das ist ein
243
00:18:30,410 --> 00:18:34,500
Pulverdruckverfahren. Das heißt in den
Bauraum wird eine ganze Schicht Pulver
244
00:18:34,500 --> 00:18:40,391
aufgetragen. Ein Laser lässt dann genau da
die kleinen Pulverkörner verschmelzen, wo
245
00:18:40,391 --> 00:18:44,370
man die Geometrie braucht. Dann wird eine
komplett neue Schicht Pulver aufgetragen.
246
00:18:44,370 --> 00:18:50,001
Das heißt, an dieser Stelle ist das Pulver
selber schon die Stützstruktur und man
247
00:18:50,001 --> 00:18:56,480
kann sich diese Säulen sparen, hat dann am Ende
den komplette Bauraum mit Pulver gefüllt
248
00:18:56,480 --> 00:19:00,794
und irgendwo da drin ist dann die
Struktur, die man gedruckt hat. Das Pulver
249
00:19:00,794 --> 00:19:06,970
kann man dann hinterher entfernen und auch
nochmal wiederverwenden. Ich habe dann für
250
00:19:06,970 --> 00:19:13,570
meine Forschung verschiedene Strukturen
getestet. Die linke und die mittlere sind
251
00:19:13,570 --> 00:19:17,929
mit dem Pulverdruckverfahren hergestellt
worden. Das heißt, an dieser Stelle hatte
252
00:19:17,929 --> 00:19:25,380
ich die Möglichkeiten, ein bisschen in die
Höhe zu gehen, so eine Art Verkettungen
253
00:19:25,380 --> 00:19:32,400
herzustellen und hab das in verschiedenen
Größen gehabt. Eine größere Variante, eine
254
00:19:32,400 --> 00:19:36,909
kleinere. Und die kleinere ist logischer
Weise viel beweglicher, die kann man
255
00:19:36,909 --> 00:19:43,070
wirklich super schön zusammenfalten und
bewegen. Diese kleinen Module sind dann
256
00:19:43,070 --> 00:19:46,470
also gegeneinander verschiebbar. Man kann
die ein bisschen zusammenschieben und mann
257
00:19:46,470 --> 00:19:51,239
kann an ihnen ziehen, und dadurch ist das Ganze
schön beweglich. Und mit dem anderen
258
00:19:51,239 --> 00:19:57,667
Verfahren, da war ich, wie gesagt,
eingeschränkt in der Gestaltung. Das heißt
259
00:19:57,667 --> 00:20:01,850
das ist ein bisschen simpler. Das basiert
auf einem Rautenmuster, was dann einfach
260
00:20:01,850 --> 00:20:08,780
in die Höhe extrudiert wurde. An dieser
Stelle wird also erst die Raute lang
261
00:20:08,780 --> 00:20:13,264
gezogen, bevor am Material selber gezogen
wird. Auch das hatte ich in verschiedenen
262
00:20:13,264 --> 00:20:16,620
Varianten, einmal in größeren Rauten und
kleineren Rauten und dann mit
263
00:20:16,620 --> 00:20:21,600
verschiedenen Schichthöhen, um so ein
bisschen zu gucken, welche Variante welche
264
00:20:21,600 --> 00:20:26,279
elastischen Eigenschaften hat und ob man
dann sagen kann, dass dieser oder jener
265
00:20:26,279 --> 00:20:30,489
Faktor entscheidend ist für die
elastischen Kennwerte, die ich da
266
00:20:30,489 --> 00:20:36,215
herausfinde. Wie kann man jetzt überhaupt
die elastischen Eigenschaften prüfen? Mit
267
00:20:36,215 --> 00:20:41,211
einer sogenannten Zugprüfung. Das heißt,
man testet kein ganzes Kleidungsstück, man
268
00:20:41,211 --> 00:20:47,370
testet Probestreifen, also sowas hier,
spannt das in eine Zugprüfmaschine ein,
269
00:20:47,370 --> 00:20:53,060
und diese Maschine zieht dann daran
mit konstanter Geschwindigkeit. Die
270
00:20:53,060 --> 00:20:57,501
dazugehörige Software spuckt automatisch
ein Diagramm aus, das seht ihr auf der
271
00:20:57,501 --> 00:21:03,480
rechten Seite. Und zwar wird darauf
gemessen, erstens die Längenänderung in
272
00:21:03,480 --> 00:21:08,250
Prozent, also wie viel das jetzt schon
auseinandergezogen ist und auf der anderen
273
00:21:08,250 --> 00:21:12,230
Achse die aufgewendete Kraft in Newton,
also wie viel Kraft man braucht überhaupt,
274
00:21:12,230 --> 00:21:18,090
um diese Längenänderung zu erreichen. Aus
diesem Diagramm kann man ablesen, welche
275
00:21:18,090 --> 00:21:23,370
Dehnung, Elastizität und Zugfestigkeit
oder auch Reißfestigkeit ein Material hat.
276
00:21:23,370 --> 00:21:26,820
An dieser Stelle noch einmal der Hinweis,
dass Dehnung und Elastizität nicht
277
00:21:26,820 --> 00:21:33,160
dasselbe ist. Ich kann etwas dehnen, und
wenn es dann so lang bleibt, dann ist es
278
00:21:33,160 --> 00:21:37,490
halt ausgebeult. Und ich kann etwas
auseinanderziehen und wenn es an dieser
279
00:21:37,490 --> 00:21:41,179
Stelle dann noch elastisch dehnbar ist,
dann geht es, nachdem ich loslasse, wieder
280
00:21:41,179 --> 00:21:45,730
in den Ursprungszustand zurück. Das sind
zwei verschiedene Größen, die man aber
281
00:21:45,730 --> 00:21:51,190
auch aus diesem Kraft-Dehnungs-Diagramm
ablesen kann. Das habe ich mit all meinen
282
00:21:51,190 --> 00:21:57,030
verschiedenen Varianten gemacht. Da muss
man dann natürlich auch mehrere Proben
283
00:21:57,030 --> 00:22:01,110
machen, Mittelwerte bilden usw. Ich habe
dann Zahlen und Einheiten herausbekommen.
284
00:22:01,110 --> 00:22:05,656
Ich will ja immer Zahlen und Einheiten
haben. Habe dann also diese Zahlen gehabt.
285
00:22:05,656 --> 00:22:09,650
Super. Aber was nützt mir das jetzt?
Irgendwie muss ich ja noch wissen, ob das
286
00:22:09,650 --> 00:22:17,059
gute Zahlen sind oder schlechte Zahlen. An
dieser Stelle gibt es eine Empfehlung vom
287
00:22:17,059 --> 00:22:22,799
Dialog Textil Bekleidung zusammen mit dem
German Fashion Mode Verband. Das ist keine
288
00:22:22,799 --> 00:22:27,860
Norm, das ist jetzt kein Gesetz.
Kleidungsstücke müssen nicht diese Zahlen
289
00:22:27,860 --> 00:22:32,350
erreichen. Aber es ist eine Empfehlung,
was Kleidungsstücke ungefähr für Dehnungen
290
00:22:32,350 --> 00:22:37,640
besitzen sollten und welche Zugkräfte sie
aushalten sollten. Das ist ein kleiner
291
00:22:37,640 --> 00:22:41,370
Ausschnitt daraus, das ist dann noch
einmal aufgesplittet nach Produktgruppen,
292
00:22:41,370 --> 00:22:46,020
also Hosen und Röcke müssen etwas anderes
aushalten können als z.B. Unterwäsche.
293
00:22:46,020 --> 00:22:50,299
Wenn es körperfern geschnitten ist, also
etwas weiter, dann reichen auch etwas
294
00:22:50,299 --> 00:22:54,514
niedrigere Zugkräfte, denn wenn es weiter
vom Körper weg ist, ist die es nicht ganz
295
00:22:54,514 --> 00:23:00,610
so entscheidend, wie es an dieser Stelle
dann gezogen wird. Ich habe also diese
296
00:23:00,610 --> 00:23:03,270
Zahlen miteinander verglichen und
rausgefunden, die Dehnungen, die meine
297
00:23:03,270 --> 00:23:08,039
Strukturen erreicht haben, sind super. Gar
kein Problem. Aber die Höchstzugkräfte
298
00:23:08,039 --> 00:23:13,591
werden nicht erreicht. Das bedeutet, ich
kann zwar meine Strukturen ziehen, und das
299
00:23:13,591 --> 00:23:18,040
ist wunderbar. Aber ich brauche gar nicht
so viel Kraft, bis sie auseinanderreißen.
300
00:23:18,040 --> 00:23:24,340
Das ist schlecht. Also es ist zwar okay,
dass ich die irgendwie dehnen kann, aber
301
00:23:24,340 --> 00:23:28,850
Sie müssen ja bestimmte Kräfte aushalten.
Und wenn ich also dann meinen Ellbogen
302
00:23:28,850 --> 00:23:32,520
anwinkel und an dieser Stelle reißt es
dann schon auseinander, hab ich nichts
303
00:23:32,520 --> 00:23:35,870
gewonnen. Die Reißfestigkeit dieser
3D-gedruckten Strukturen liegt also
304
00:23:35,870 --> 00:23:41,180
deutlich unter den geforderten Werten für
Bekleidung. Dann wollte ich ja noch
305
00:23:41,180 --> 00:23:45,279
rausfinden, was denn überhaupt die
Faktoren sind, die da rein spielen, warum
306
00:23:45,279 --> 00:23:51,090
was wie elastisch ist. Was ich aus meinen
Zahlen rauslesen konnte, ist dass die
307
00:23:51,090 --> 00:23:56,929
Größe meiner Elemente tatsächlich einen
Einfluss hatte. Die großen Varianten haben
308
00:23:56,929 --> 00:24:01,864
bessere Werte erzielt als die kleine
Variante. Allerdings hat die große jetzt
309
00:24:01,864 --> 00:24:07,018
nicht so viel mit stoffähnlichen
Eigenschaften zu tun. Wenn dann ist das
310
00:24:07,018 --> 00:24:11,115
schon ein bisschen näher dran, hat aber
leider nicht so gute Werte bekommen.
311
00:24:11,115 --> 00:24:15,240
Außerdem kam noch ein unerwarteter Faktor
von der Seite rein, und zwar das Slicing-
312
00:24:15,240 --> 00:24:23,300
Programm. Das Slicing-Programm hat zwei
wesentliche Aufgaben. Erstens unterteilt
313
00:24:23,300 --> 00:24:29,299
es mein 3D-Objekt in Schichten, und
zweitens gibt es an den 3D-Drucker die
314
00:24:29,299 --> 00:24:34,590
Information, wo denn in welcher Schicht
der Druckkopf sein soll. Wenn man jetzt so
315
00:24:34,590 --> 00:24:39,210
eine Vase z.B. hätte, dann wäre die
unterste Schicht also komplett gefüllt,
316
00:24:39,210 --> 00:24:43,789
denn man will ja Wasser reingießen und es
soll nicht rausfließen. Das heißt, der Weg
317
00:24:43,789 --> 00:24:48,460
vom Druckkopf könnte ungefähr so aussehen
wie hier, der soll dann immer in Reihen
318
00:24:48,460 --> 00:24:52,100
hin und her gehen, um das komplett
auszufüllen. Die zweite Schicht wäre ein
319
00:24:52,100 --> 00:24:55,600
Ring und da würde der Druckkopf vielleicht
so machen, vielleicht würde er aber auch
320
00:24:55,600 --> 00:25:00,970
einen anderen Weg gehen. Es gibt ganz
viele verschiedene Programme, und da gibt
321
00:25:00,970 --> 00:25:07,121
es begrenzte Einstellungsmöglichkeiten.
Ich habe dann nochmal ein bisschen genauer
322
00:25:07,121 --> 00:25:12,539
drauf geguckt und habe festgestellt, dass
bei meinen Rautenstrukturen der Druckkopf
323
00:25:12,539 --> 00:25:17,820
also einen ganz bestimmten Weg gegangen
ist, und zwar bis zu dieser Kreuzung und
324
00:25:17,820 --> 00:25:23,450
dann wieder zurück in eine andere
Richtung. Am Mikroskop kann man dann genau
325
00:25:23,450 --> 00:25:27,620
sehen, an dieser Stelle ist es gerissen.
Denn der Druckkopf ist kein einziges Mal
326
00:25:27,620 --> 00:25:33,190
über diese Kreuzung rüber gegangen. An
dieser Stelle sind bloß alle Stränge ein
327
00:25:33,190 --> 00:25:37,190
kleines bisschen miteinander verschmolzen,
nämlich immer dann, wenn ein neuer, heißer
328
00:25:37,190 --> 00:25:40,989
Strang des Weges kam und ein bisschen in
den anderen übergegangen ist. Aber
329
00:25:40,989 --> 00:25:45,309
dadurch, dass keinen 3D-gedruckten Strang
habe, der da komplett drüber geht, ist das
330
00:25:45,309 --> 00:25:52,930
meine Sollbruchstelle quasi. Und genau da
ist auch die Struktur gerissen. In einer
331
00:25:52,930 --> 00:25:57,970
anderen Variante, die eigentlich auf exakt
demselben Muster basiert, hat das Slicing-
332
00:25:57,970 --> 00:26:01,960
Programm etwas Anderes entschieden.
Nämlich, dass es genau bis zum Knick der
333
00:26:01,960 --> 00:26:07,490
Raute gehen soll. Logischerweise ist dann
genau da die Sollbruchstelle entstanden.
334
00:26:07,490 --> 00:26:11,870
Deswegen sehen die Proben nach dem Reißen
auch anders aus, weil die eben an anderer
335
00:26:11,870 --> 00:26:18,850
Stelle gerissen sind. Das erklärt auch
meine niedrige Reißfestigkeit, weil ich
336
00:26:18,850 --> 00:26:21,932
gar nicht so sehr am Material selber
ziehe, sondern an diesen
337
00:26:21,932 --> 00:26:28,340
Verbindungsstellen und je nachdem, wie die
halt sind, kann das schneller oder
338
00:26:28,340 --> 00:26:33,549
leichter oder schwerer auseinander
gerissen werden. Das heißt, das Verfahren
339
00:26:33,549 --> 00:26:37,680
selber sorgt schon dafür, dass meine
Reißfestigkeit gar nicht so hoch ist.
340
00:26:37,680 --> 00:26:42,809
Jetzt habe ich ja acht verschiedene
Strukturen, acht verschiedene Varianten
341
00:26:42,809 --> 00:26:46,309
geprüft. Und jetzt könntet ihr sagen, aber
wie kommst du dann trotzdem zu dieser
342
00:26:46,309 --> 00:26:53,075
steilen These, dass das bedeutet, dass man
3D-gedruckte Kleidung nicht so empfehlen
343
00:26:53,075 --> 00:26:58,750
sollte. Kann ja sein, dass andere
Strukturen viel bessere Werte hätten. Ja,
344
00:26:58,750 --> 00:27:03,610
das kann sein. Aber aus dem Verfahren
selber ergeben sich bestimmte
345
00:27:03,610 --> 00:27:09,900
Begrenzungen, was diese Werte angeht. Da
muss man noch mal ganz in die Tiefe
346
00:27:09,900 --> 00:27:16,581
gucken, nämlich auf die Moleküle. Textile
Fasern haben von sich aus schon eine sehr
347
00:27:16,581 --> 00:27:24,290
hohe Reißfestigkeit. Naturfasern, z.B.
Baumwolle, Wolle oder auch Flachs, also
348
00:27:24,290 --> 00:27:30,241
Leinen, haben im Inneren schon eine
gleichmäßige Anordnung der Molekülketten.
349
00:27:30,241 --> 00:27:36,300
Und das heißt wir haben entweder amorphe
oder kristalline Bereiche oder eine
350
00:27:36,300 --> 00:27:42,159
Mischung davon. Das sind also diese
Stränge, die man da sieht. Die bilden
351
00:27:42,159 --> 00:27:46,620
Molekülketten ab. Und an der Stelle, wo
sie ein bisschen durcheinander liegen wie
352
00:27:46,620 --> 00:27:51,000
ein Teller Spaghetti, an der Stelle sind
sie nicht besonders stabil und der Stelle,
353
00:27:51,000 --> 00:27:57,630
wo sie schön geordnet sind, an dieser
Stelle sind sie fest. Und Naturfasern
354
00:27:57,630 --> 00:28:03,862
haben von sich aus schon einen hohen Grad
an kristallinen Bereichen, also eine hohe
355
00:28:03,862 --> 00:28:09,040
Festigkeit. Das heißt, Fasern haben von
sich aus schon eine hohe Reißfestigkeit,
356
00:28:09,040 --> 00:28:13,856
die meine Strukturen jetzt hier nicht
haben können. Und wenn es um synthetische
357
00:28:13,856 --> 00:28:17,510
Fasern geht, dann hat man sogar noch die
Möglichkeit, Einfluss darauf zu nehmen,
358
00:28:17,510 --> 00:28:24,130
wie reißfest sie sind. Es gibt
verschiedene Verfahren, um Fasern zu
359
00:28:24,130 --> 00:28:30,542
spinnen, und mindestens eins davon ist
eigentlich sehr ähnlich zum 3D-Druck. Man
360
00:28:30,542 --> 00:28:37,400
verflüssigt den Kunststoff oder das
Material, was man also als Faser haben
361
00:28:37,400 --> 00:28:40,978
will und dann wird es durch eine Düse
gepresst und wird zur Faser. Also sehr
362
00:28:40,978 --> 00:28:45,320
ähnlich zum 3D-druck eigentlich. Der
Unterschied ist aber, dass man hier
363
00:28:45,320 --> 00:28:48,823
Einfluss darauf nehmen kann, welche
Eigenschaften die Faser am Ende hat.
364
00:28:48,823 --> 00:28:53,880
Denn der Kristallisationsgrad, also der
Anteil an kristallinen Bereichen, ist
365
00:28:53,880 --> 00:28:59,750
abhängig von der Abkühlrate. Das heißt, je
langsamer sowas abkühlt, umso mehr Zeit
366
00:28:59,750 --> 00:29:04,007
haben diese Molekülketten, um in einen
geordneten Zustand überzugehen. Deswegen
367
00:29:04,007 --> 00:29:07,850
sind die Spinnschächte, in die die Fasern
gesponnen werden, auch beheizt, um eine
368
00:29:07,850 --> 00:29:12,690
möglichst langsame Abkühlrate zu haben,
damit diese Fasern einen möglichst hohen
369
00:29:12,690 --> 00:29:18,740
Kristallisationsgrad haben und damit eine
möglichst hohe Reißfestigkeit. Diese
370
00:29:18,740 --> 00:29:22,500
Möglichkeit haben wir beim 3D-Druck gar
nicht. Wir können zwar eine beheizte
371
00:29:22,500 --> 00:29:26,779
Druckplatte einsetzen. Das hat dann aber
nur einen Einfluss auf die ersten zwei
372
00:29:26,779 --> 00:29:30,880
Schichten vielleicht, danach nicht mehr.
Außerdem wollen wir ja, nachdem der Strang
373
00:29:30,880 --> 00:29:35,299
abgelegt wird, dass er möglichst schnell
aushärtet. Denn sonst würde er zur Seite
374
00:29:35,299 --> 00:29:40,291
wegschmelzen. Und wir wollen ja eine
Geometrie haben, die festgelegt ist. Das
375
00:29:40,291 --> 00:29:46,809
soll nicht irgendwie sofort zerfließen,
nachdem es abgelegt haben. Und dass eine
376
00:29:46,809 --> 00:29:49,179
nächste Schicht abgelegt wird,
funktioniert auch nur, wenn die Schicht
377
00:29:49,179 --> 00:29:54,159
darunter schon hart geworden ist. Wir
können nicht das Ganze auf konstant hoher
378
00:29:54,159 --> 00:29:58,470
Temperatur halten. Beim Pulverdruck sieht
das ein bisschen anders aus, da ist das
379
00:29:58,470 --> 00:30:03,223
Verfahren ein bisschen besser geeignet, um
eine höhere Reißfestigkeit herzustellen,
380
00:30:03,223 --> 00:30:07,150
und die Strukturen hatten auch tatsächlich
bessere Ergebnisse, was die Reißfestigkeit
381
00:30:07,150 --> 00:30:11,409
angeht. Außerdem haben wir bei
Synthetikfasern noch eine Möglichkeit, die
382
00:30:11,409 --> 00:30:15,271
Festigkeit zu erhöhen, nämlich durch das
Verstrecken. Die Fasern werden, nachdem
383
00:30:15,271 --> 00:30:21,020
sie gesponnen wurden, nochmal durch Walzen
geführt, es wird eine Zugkraft auf die
384
00:30:21,020 --> 00:30:31,460
Faser aufgelegt. Dadurch wird nochmal der
Kristallisationsgrad erhöht. Die Moleküle
385
00:30:31,460 --> 00:30:36,380
werden gezwungen, sich noch mehr
auszurichten. Das führt auch dazu, dass
386
00:30:36,380 --> 00:30:40,179
der Faserdurchmesser ein bisschen kleiner
wird, also meine Faser wird noch feiner,
387
00:30:40,179 --> 00:30:45,840
noch weicher und gleichzeitig fester. Das
erklärt, warum textile Fasern so viel
388
00:30:45,840 --> 00:30:50,700
höhere Festigkeiten haben, während sie
aber so viel feiner sind als das, was man
389
00:30:50,700 --> 00:30:56,309
aus dem 3-D-Drucker herstellen kann.
Textile Fasern haben außerdem den Vorteil,
390
00:30:56,309 --> 00:30:59,977
dass sie wunderbar wärmen können, und zwar
durch isolierende Lufteinschlüsse. Das
391
00:30:59,977 --> 00:31:03,700
heißt, überall da, wo kleine Kammern
entstehen, hat eine textile Fläche die
392
00:31:03,700 --> 00:31:09,100
Möglichkeit uns zu wärmen, wenn es am
Körper getragen wird. Das liegt daran,
393
00:31:09,100 --> 00:31:13,834
dass also so textile Flächen aus Fäden
bestehen. Diese Fäden bestehen aus Fasern,
394
00:31:13,834 --> 00:31:18,170
wie man auf diesem Mikroskopbild sieht.
Das ist jetzt kein grober Teppich, das ist
395
00:31:18,170 --> 00:31:21,559
ein Mikroskopbild von einem Stoff. Diese
ganzen kleinen Fasern würde man jetzt mit
396
00:31:21,559 --> 00:31:29,139
grobem Auge nicht sehen. An all diesen
Stellen kann Luft eingesperrt werden und
397
00:31:29,139 --> 00:31:33,779
an dieser Stelle kann dann gewärmt werden.
Diese kleinen Abstände sind aber auch
398
00:31:33,779 --> 00:31:38,000
wichtig für den Feuchtigkeitstransport,
weil an dieser Stelle der Schweiß verdampfen
399
00:31:38,000 --> 00:31:41,130
und dadurchgehen kann. Das
heißt, es kann gleichzeitig gewärmt und
400
00:31:41,130 --> 00:31:46,220
vor Überhitzung geschützt. Solche kleinen,
feinen Strukturen können halt nicht
401
00:31:46,220 --> 00:31:51,350
herstellen mit dem 3D-Drucker. Wir sind
sehr begrenzt, was die Feinheit angeht.
402
00:31:51,350 --> 00:31:58,429
Wir können jetzt nicht unbedingt solche
kleinen Luftkammern drucken. An der Stelle
403
00:31:58,429 --> 00:32:04,059
ist man noch sehr begrenzt was das
Verfahren angeht. Das heißt, einige Sachen
404
00:32:04,059 --> 00:32:08,970
können 3D-gedruckte Strukturen einfach
noch nicht leisten. Aber was können Sie
405
00:32:08,970 --> 00:32:15,220
denn stattdessen? Wir haben eine hohe
Gestaltungsfreiheit tatsächlich, die man
406
00:32:15,220 --> 00:32:20,679
in der Bekleidung jetzt eher so bei
Accessoires oder Schuhen einsetzen könnte.
407
00:32:20,679 --> 00:32:24,649
Also sowas wie für Armbänder, Ketten,
Brillen. Das ist überhaupt gar kein
408
00:32:24,649 --> 00:32:29,450
Problem, da kann mann dieses Potential
total gut nutzen. Zum Beispiel bei
409
00:32:29,450 --> 00:32:34,998
Kostümen, in dem Film Black Panther wurden
mehrere Kronen 3D-gedruckt. Das ist ein
410
00:32:34,998 --> 00:32:39,520
super Beispiel dafür, was man mit diesem
Verfahren machen kann. Theoretisch ist es
411
00:32:39,520 --> 00:32:44,076
auch nachhaltig, allein dadurch, dass es
eine additive Fertigung ist. Das heißt, es
412
00:32:44,076 --> 00:32:48,059
wird nur da Material aufgebaut, wo man es
tatsächlich benötigt. Das steht im großen
413
00:32:48,059 --> 00:32:53,909
Gegensatz zu herkömmlicher
Bekleidungsherstellung. Wenn man ein Stück
414
00:32:53,909 --> 00:32:58,620
Stoff zuschneidet, kann man, wenn man
wirklich gut ist, eine Auslastung von 90 %
415
00:32:58,620 --> 00:33:03,262
erreichen. Dadurch, dass Schnittteile
unterschiedliche Formen haben. Das heißt
416
00:33:03,262 --> 00:33:07,280
10 % vom Stoff wird regelmäßig
weggeschmissen und das ist keine gute
417
00:33:07,280 --> 00:33:15,017
Bilanz. Das ist tatsächlich ein guter
Aspekt vom 3D-Druck an dieser Stelle. Die
418
00:33:15,017 --> 00:33:17,899
Materialien können auch wiederverwendet
werden. Recycling ist auch ein großes
419
00:33:17,899 --> 00:33:20,870
Problem in der Bekleidungsindustrie.
Gerade wenn es darum geht, dass man das
420
00:33:20,870 --> 00:33:24,440
Pulver dann einfach nicht wegschmeißen
muss, sondern wieder verwenden kann, ist
421
00:33:24,440 --> 00:33:30,270
das eine gute Sache. Es eignet sich sehr
gut, um Einzelstücke zu fertigen. Das ist
422
00:33:30,270 --> 00:33:34,530
in der Bekleidung oft nicht möglich oder
kommt dann gleich mit sehr hohen Kosten
423
00:33:34,530 --> 00:33:38,909
des Weges. Es ist im Prinzip auch möglich,
im selben Produkt verschiedene
424
00:33:38,909 --> 00:33:42,764
Materialeigenschaften zu erstellen. Wenn
ich jetzt einen Schulterbereich habe, und
425
00:33:42,764 --> 00:33:47,279
sage, ok da soll es irgendwie ein bisschen
fester sein, dann kann ich das in meinem
426
00:33:47,279 --> 00:33:50,797
3D-Modell einfach schon so anlegen. Ich
kann sagen, ok hier soll mehr Material
427
00:33:50,797 --> 00:33:54,620
aufgebaut werden. Wenn ich das aus Stoff
mache, dann müsste an dieser Stelle eine
428
00:33:54,620 --> 00:33:58,320
Naht sein, es müsste ein anderes Material
sein oder ich müsste es mit einer
429
00:33:58,320 --> 00:34:02,440
zusätzlichen Schicht verstärken. Im
3D-Druck könnte das alles im selben
430
00:34:02,440 --> 00:34:07,050
Schritt passieren. Es gibt im Prinzip auch
die Möglichkeit, noch weitere
431
00:34:07,050 --> 00:34:13,290
Zusatzfunktionen einzubringen, also Kabel
noch einzubringen, LEDs, irgendwelche
432
00:34:13,290 --> 00:34:18,440
Sensoren. Da steht aber jetzt noch ein
Fragezeichen dahinter. Erstens ist das
433
00:34:18,440 --> 00:34:22,530
auch nicht richtig Alltagsbekleidung, und
zweitens ist das jetzt auch noch nicht so
434
00:34:22,530 --> 00:34:28,790
fortgeschritten, dass das irgendwie
Standard ist. Ein Vorteil könnte sein,
435
00:34:28,790 --> 00:34:33,170
dass man in einem Schritt gleich das
komplette Kleidungsstück herstellt. Im
436
00:34:33,170 --> 00:34:36,769
Moment ist das ja so, es muss erst der
Stoff hergestellt werden, dann wird es
437
00:34:36,769 --> 00:34:39,330
zugeschnitten, dann wird es
zusammengenäht, dann wird vielleicht noch
438
00:34:39,330 --> 00:34:42,070
einmal gefärbt. All das sind
unterschiedliche Schritte, die an
439
00:34:42,070 --> 00:34:46,370
unterschiedlichen Orten stattfinden. Wenn
man jetzt ein Kleidungsstück 3D-drucken
440
00:34:46,370 --> 00:34:52,090
würde, könnten man alle diese Schritte in
einem in einem machen. Aber eben auch nur,
441
00:34:52,090 --> 00:34:56,118
wenn es in den Bauraum vom Drucker passt.
An der Stelle wo wir dann sagen, wir
442
00:34:56,118 --> 00:35:00,230
drucken ein A4-Blätter und hängen das
wieder zusammen, sind wir ja wieder in
443
00:35:00,230 --> 00:35:04,550
dieser Stelle, dass alles erst
zusammengebaut werden muss. Ein bisschen
444
00:35:04,550 --> 00:35:11,230
cleverer ist das, was Nervous System
entwickelt hat, nämlich eine Software, die
445
00:35:11,230 --> 00:35:15,286
das Kleid direkt digital zusammenfaltet
und es wird dann im zusammengefalteten
446
00:35:15,286 --> 00:35:20,030
Zustand gedruckt. Dadurch reduziert sich
der Bauraum, den man dafür braucht,
447
00:35:20,030 --> 00:35:25,960
erheblich. Das heißt, man hat dann also
irgendwo in diesem Pulverblock das Kleid,
448
00:35:25,960 --> 00:35:29,810
muss das da irgendwie wie in der
Archäologie erst einmal befreien, von den
449
00:35:29,810 --> 00:35:34,094
Pulverresten säubert und dann
auseinanderfaltet wird. Das ist eine gute
450
00:35:34,094 --> 00:35:37,411
Möglichkeit, um wirklich diesen Vorteil
von 3D-Druck, dass das in einem Schritt
451
00:35:37,411 --> 00:35:46,520
passiert, zu nutzen. Anders sehe ich da
noch große Probleme. Die Nachteile oder
452
00:35:46,520 --> 00:35:51,190
die Herausforderungen sind eben diese
ungenügende Reißfestigkeit, die aus dem
453
00:35:51,190 --> 00:35:56,180
Verfahren selber kommt, da kann man
tatsächlich auch nicht so viel machen. Wir
454
00:35:56,180 --> 00:36:03,340
sind noch sehr begrenzt, was die Feinheit
angeht. Standard-Düsendurchmesser sind 0,4
455
00:36:03,340 --> 00:36:08,695
Millimeter und bei Fasern bewegen wir uns
eher im Mikrometer-Bereich. Das sind große
456
00:36:08,695 --> 00:36:13,556
Unterschiede. Diese Feinheit ist eben
wichtig dafür, wie sich etwas auf der Haut
457
00:36:13,556 --> 00:36:17,920
anfühlt, dass Feuchtigkeit transportiert
werden kann, dass Lufteinschlüsse für
458
00:36:17,920 --> 00:36:24,720
Wärme sorgen. Das ist an dieser Stelle so
elementar, dass also diese vier Aspekte
459
00:36:24,720 --> 00:36:31,258
von Tragekomfort nicht wirklich gegeben
sind, wenn wir es 3D-drucken würden. Zeit
460
00:36:31,258 --> 00:36:36,119
und Kosten ist definitiv noch sehr
ungünstig was so 3D-druck angeht. Es
461
00:36:36,119 --> 00:36:40,650
dauert ziemlich lange und es ist auch noch
ziemlich teuer. An dieser Stelle wieder,
462
00:36:40,650 --> 00:36:45,095
das ist dann noch nicht wirklich Alltag,
das sind dann eben Einzelteile. Definitiv
463
00:36:45,095 --> 00:36:48,014
geklärt werden müssten noch die
Pflegeeigenschaften. Kann man so ein Teil
464
00:36:48,014 --> 00:36:51,378
dann überhaupt waschen? Wenn es
Alltagskleidung ist, wird es jeden Tag
465
00:36:51,378 --> 00:36:54,589
getragen. Und dann möchte man bitte auch,
dass es gewaschen wird und dann sauber
466
00:36:54,589 --> 00:36:58,082
ist. Wenn wir über Bekleidung reden,
müssen wir auch immer über
467
00:36:58,082 --> 00:37:02,144
Verschlussmöglichkeiten reden, irgendwie
muss man ja ins Kleidungsstück reinkommen.
468
00:37:02,144 --> 00:37:06,251
Das heißt Reißverschlüsse, Knöpfe, Haken,
Ösen. All sowas muss dann mitgedacht
469
00:37:06,251 --> 00:37:12,750
werden, wenn es darum geht alles in einem
Stück zu drucken. Das heißt, dieser Aufbau
470
00:37:12,750 --> 00:37:17,090
von Stoffen aus Fäden, die dann wiederum
aus Fasern bestehen, ist im Moment noch
471
00:37:17,090 --> 00:37:23,170
unschlagbar, was den Tragekomfort angeht.
Es gibt noch nicht wirklich Lösungen, das
472
00:37:23,170 --> 00:37:28,379
zu imitieren im 3D-Druck oder durch
irgendein anderes Verfahren oder durch
473
00:37:28,379 --> 00:37:40,370
irgendeine andere Anordnung von Material
auf eine andere Weise zu lösen. Zum
474
00:37:40,370 --> 00:37:44,478
jetzigen Stand der Technik ist also
3D-gedruckte Kleidung nicht nur nicht die
475
00:37:44,478 --> 00:37:47,257
Zukunft, sondern eigentlich noch nicht
einmal die Gegenwart. Denn die Gegenwart
476
00:37:47,257 --> 00:37:50,930
ist ja, dass wir Stoffe aus textilen
Fasern haben, und das funktioniert richtig
477
00:37:50,930 --> 00:37:55,430
gut. Und 3D-gedruckte Strukturen können
das noch nicht leisten. Das heißt jetzt
478
00:37:55,430 --> 00:37:58,660
nicht, dass man aufhören sollte, daran zu
forschen. Und wer da vorhin gesagt hat,
479
00:37:58,660 --> 00:38:01,260
dass das schon gut geklappt hat mit dem
3D-drucken von Kleidung, da bin ich sehr
480
00:38:01,260 --> 00:38:04,760
interessiert, was daran gut geklappt hat
und ob da vielleicht andere Aspekte noch
481
00:38:04,760 --> 00:38:11,587
dabei sind, die ich nicht bedacht habe.
Aber es sollte nicht vergessen werden, was
482
00:38:11,587 --> 00:38:17,460
überhaupt die Grundfunktionen von Kleidung
ist und diese Kunstwerke, die ich am
483
00:38:17,460 --> 00:38:21,800
Anfang gezeigt habe, die sind super und
ich finde die großartig und daran sollte
484
00:38:21,800 --> 00:38:24,820
bitte auch weiter geforscht werden. Aber
dabei eben nicht vergessen, dass Kleidung
485
00:38:24,820 --> 00:38:28,170
ja irgendwie uns noch wärmen soll, dass
das irgendwie blickdicht sein soll und
486
00:38:28,170 --> 00:38:33,840
dass dieser Klimahaushalt gewährleistet
sein muss. Und diese Hoffnung, dass durch
487
00:38:33,840 --> 00:38:38,370
ein nachhaltiges Verfahren die ganze
Industrie umgekrempelt werden kann, oder
488
00:38:38,370 --> 00:38:44,030
durch andere Fertigungsprozesse diese
komplette Industrie verändert werden kann,
489
00:38:44,030 --> 00:38:49,371
die finde ich ein bisschen schwierig. Denn
die Bekleidungsindustrie ist
490
00:38:49,371 --> 00:38:53,580
hochproblematisch. Es gibt ganz viele
Probleme ökologischer Art,
491
00:38:53,580 --> 00:38:57,250
gesellschaftlich-sozialer Art. Aber jetzt
die Hoffnung auf so eine neue Technik zu
492
00:38:57,250 --> 00:39:01,229
legen und zu sagen, ja, das wird dann das
alles lösen, weil das ist ja dann
493
00:39:01,229 --> 00:39:04,440
nachhaltig, dann drucken wir halt einfach
alles mit einem 3D-Drucker und dann ist
494
00:39:04,440 --> 00:39:09,850
dieses Nachhaltigkeitsproblem gelöst, das
sehe ich eher nicht so. Also gerne daran
495
00:39:09,850 --> 00:39:15,830
weiterforschen, Grundfunktionen dabei aber
nicht vergessen und nicht darauf ausruhen,
496
00:39:15,830 --> 00:39:20,323
dass eine neue, innovative Technik das
wohl schon alles lösen wird, sondern die
497
00:39:20,323 --> 00:39:27,140
Bekleidungsbranche gerne an allen anderen
Stellen revolutionieren. Aber sich nicht
498
00:39:27,140 --> 00:39:32,650
darauf verlassen, dass der 3D-Druck das
schon alles, alles lösen wird. Und an
499
00:39:32,650 --> 00:39:36,782
dieser Stelle bin ich fertig mit meiner
Präsentation und bedanke mich fürs
Zuhören.
500
00:39:36,782 --> 00:39:47,155
Applaus
501
00:39:47,155 --> 00:39:49,912
Herald-Angel Noujoum: Ja, vielen Dank, das
war eine ziemliche Punktlandung, wir haben
502
00:39:49,912 --> 00:39:52,830
leider keine Zeit für Fragen, es tut mir
Leid für alle Leute, die gerade zu den
503
00:39:52,830 --> 00:39:57,330
Mikrofonen strömen. Aber ihr seht ja hier,
wo ihr Rebekka noch erwischen könnt, ihr
504
00:39:57,330 --> 00:40:01,409
könnt ihr auf Twitter eine Frage stellen
unter @Kurfuerstin zum Beispiel. Ihr könnt
505
00:40:01,409 --> 00:40:04,331
sie bestimmt auch gleich nach dem Talk
noch erwischen. Vielleicht nicht gleich
506
00:40:04,331 --> 00:40:07,330
hier vorne, sondern irgendwo ein bisschen
weiter hinten. Sie muss ja auch erst noch
507
00:40:07,330 --> 00:40:10,780
ihre Postkarten lesen. Aber es gibt
sicherlich noch Zeit und Möglichkeit, um
508
00:40:10,780 --> 00:40:14,600
sich über 3D-Druck und Bekleidung aus dem
3D-Drucker auszutauschen. Noch einmal
509
00:40:14,600 --> 00:40:17,556
einen ganz, ganz herzlichen Applaus für
Rebekka und schön, dass ihr alle da wart.
510
00:40:17,556 --> 00:40:18,670
Applaus
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00:40:18,670 --> 00:40:22,280
Abspannmusik
512
00:40:22,280 --> 00:40:30,234
Untertitel erstellt von c3subtitles.de
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