0:00:09.437,0:00:22.396
To co wracamy do pracy prawda? Obiecałem Wam,[br]że będzie kolejny odcinek dosyć szybko i słowa dotrzymuję.

0:00:22.396,0:00:35.108
Tu moja najmniejsza, ulubiona pilarka ostatnimi czasy[br]niesamowicie poręczna. Cięcie w poprzek włókien,

0:00:35.108,0:00:44.107
przy tej grubości to dla niej żaden problem.[br]Muszę jednak ciąć na dwa razy, bo nie starcza

0:00:44.107,0:00:59.898
zasięgu tarczy - jest do 40 mm a materiał ma[br]w granicach 53 mm.

0:01:03.546,0:01:09.567
Pilarka zasłużyła na pokazanie dwa razy i niech[br]tak zostanie.

0:01:09.567,0:01:19.858
Dalej przechodzimy do wyrówniarki. Nie wiem[br]czy Wy też tak macie, ale przy tak szerokich materiałach[br]

0:01:19.858,0:01:34.999
drewno stawia takie opory, że ciężko je przesuwać.[br]Ślizga się i trzeba się namęczyć - wolę węższe

0:01:34.999,0:01:50.167
elementy strugać na wyrówniarce. Na sztorc to [br]już żaden problem. Jest za co popchnąć.

0:01:52.186,0:01:57.867
Raz czasami dwa razy wystarczy przestrugać[br]zależy jaki duży zbiór stosuję.[br]

0:02:00.135,0:02:11.285
Maszyna obok, grubościówka, najpierw Strugamy [br]na sztorc.[br]

0:02:11.285,0:02:20.235
Belki były różnej grubości, więc trzeba było [br]regulować maszynę.

0:02:20.235,0:02:27.767
Później już na płasko i strugamy na określony[br]wymiar.

0:02:31.814,0:02:38.267
Osoby, które nie miały do czynienia z wałem [br]silent power, niech żałują.

0:02:38.267,0:02:47.935
Specjalnie pokazałem styk. Kiedy się ściśnie[br]tak przestrugane elementy, jesteście w stanie

0:02:47.935,0:03:04.826
oszukać oko i nie zauważyć miejsca połączenia.[br]tu chyba odciąg wiórów nie działał.

0:03:06.087,0:03:15.205
Te dwa elementy docięte na wymiar na pilarce [br]i teraz sklejamy razem.

0:03:16.915,0:03:32.426
Trochę kleju. Muszę postarać się o szerszy wałek.[br]Coraz więcej elementów w granicach 100 mm się trafia

0:03:32.426,0:03:35.918
i ten, który mam (80 mm) jest za wąski.

0:03:36.786,0:03:43.506
Wszystko wkładam w prasę. Teoretycznie dwa[br]elementy mógłbym spokojnie ścisnąć ściskami

0:03:43.506,0:03:55.698
płaszczyznowymi na stole, ale ta prasa jest[br]z boku i nie przeszkadza, stół zostaje wolny.

0:03:55.698,0:04:05.154
Dodatkowo dałem dwa ściski ręczne, [br]one dociskają z drugiej strony .

0:04:06.737,0:04:18.086
Przeskok na strugnicę i zaczynamy trasować [br]miejsce połączenia. Widzicie ten biały element[br]

0:04:18.086,0:04:30.273
z klonu. On nie jest jeszcze docięty na długości,[br]więc trasuję miejsce, gdzie przyjdzie najdłuższa

0:04:30.273,0:04:48.885
śruba, ta 460 mm. Jak widzicie ma otwory na imaki[br]i muszę ominąć to miejsce, a dodatkowo

0:04:48.885,0:04:58.435
będę chciał dodać dwa kołki. One za chwilę się[br]pokażą, będziecie widzieć w którym miejscu

0:04:58.435,0:05:00.645
te kołkowania chce wykonać.

0:05:02.057,0:05:08.735
Jak mówią: dwa razy mierz a raz tnij, dlatego [br]czasem więcej czasu spędzam na trasowaniu,

0:05:08.735,0:05:14.277
żeby tam miejsca pomyłki na pewno nie było.[br]

0:05:17.375,0:05:22.617
Tu znowu wyrówniarka. Z jednej i z drugiej strony .

0:05:24.696,0:05:32.484
Niech zgadnę. Jaka będzie później maszyna?[br]Grubościówka, wiadomo.

0:05:32.484,0:05:40.126
Widzieliście przed chwilą jak wióry strzelały[br]w kamerę? Czy ktoś zwrócił uwagę?

0:05:40.126,0:05:46.687
Dlatego zawsze mówię, że przy wyrówniarce[br]okulary powinny być na nosie.

0:05:46.687,0:05:58.605
Sto razy się uda a sto pierwszy się nie uda[br]i dostaniemy po twarzy - po co ryzykować?

0:06:00.795,0:06:14.126
Przestrugane, docinam na wymiar. Kątownik [br]w rękę, bo wcześniej zauważyłem, że gdzieś

0:06:14.126,0:06:23.016
kąt mi uciekł i nie 1 czy 2 stopnie, ale przy [br]dokładaniu dwóch elementów razem,

0:06:23.016,0:06:32.256
zauważyłem, że któraś krawędź nie do końca [br]dochodziła, więc wolałem sprawdzić kątownikiem.

0:06:32.256,0:06:40.685
Ten element środkowy między strugnicą,[br]samym stołem a klonem (tam gdzie będzie

0:06:40.685,0:06:53.205
przechodzić śruba) będę chciał pozycjonować[br]na kołkach. Zaraz Wam pokażę.

0:06:54.114,0:07:05.376
Ten element, który teraz strugam, wcześniej [br]się kleił, jest tyłem strugnicy, drugim bokiem.

0:07:08.796,0:07:16.606
Trochę strugania, później grubościówka.[br]Będziemy mieli wszystkie kąty zachowane.

0:07:20.606,0:07:31.207
Kluczowym jest, aby te elementy były o przekroju[br]prostopadłościanu. Nie może się pojawiać inny

0:07:31.207,0:07:43.455
kąt niż 90 stopni. Pomierzyłem, potrasowałem[br]i mogę ciąć ten element klonowy.

0:07:45.174,0:07:51.984
Dałem ok 1 mm zapasu.

0:07:54.334,0:08:14.556
Wiercę otwór, żeby zagłębić łepek wkręta.[br]Później wiercę w środku, piloty się zgadzają.

0:08:14.556,0:08:20.415
Mamy otwór przelotowy z pogłębieniem na łepek.

0:08:24.645,0:08:33.214
Teraz robimy kołkowania. Tu pięknie ustawiłem[br]kamerę, a później pięknie zasłoniłem ją ramieniem.

0:08:33.214,0:08:40.995
Przepraszam. Tu wychodzą minusy pracy w pojedynkę.[br]Monitor podglądowy był za mną, więc nie miałem

0:08:40.995,0:08:44.803
pojęcia, że zasłaniam najważniejsze.

0:08:46.356,0:08:56.196
Dlaczego kołki? One mają najmniejszy luz.[br]Tu nie ma opcji przesunięcia ani w górę ani w bok.

0:08:56.196,0:09:14.104
Wykonam jeden odwiert na dwa kołki (rozstaw 32 mm) ,[br]i trzeci odwiert będzie w elemencie łączącym sam blat

0:09:14.104,0:09:34.655
i docisk. Tu musiałem już kombinować. Pomyślałem,[br]że wykonam go na wiertarce poziomej, będzie[br]

0:09:34.655,0:09:52.345
najbardziej równoległy do boku i do powierzchni [br]na której leży. I tak zabrało mi ok 10 mm na środku

0:09:52.345,0:10:00.944
i musiałem pogłębić jeszcze innym wiertłem.[br]Teraz doklejka. Teoretycznie można by tego uniknąć

0:10:00.944,0:10:23.786
i zostawić sam element klonowy, ale skoro mam [br]projekt gotowy, to wykonam wszystko zgodnie z nim.

0:10:25.586,0:10:39.497
Otwornica w ruch. Muszę wykonać czysty odwiert.[br]To będzie element wewnętrzny, więc nie jest kluczowy,

0:10:39.497,0:10:53.105
chce jednak, żeby było to dość czysto. [br]Pilot z jednej strony w chodzi w miejsce otworu prowadzącego.

0:10:53.105,0:11:16.465
Tu chwila czyszczenia po otwornicy . Gdybym docisnął,[br]to pozamiatane, bo z okręgu zrobiło by się jajo.

0:11:27.913,0:11:47.956
Teraz trochę strugania. Ta doklejka była szersza[br]od elementu klonowego dosłownie o włos.

0:11:47.956,0:11:54.304
Nie ma więc co szlifować tylko przestrugać.[br]

0:11:59.324,0:12:06.745
Tu też widziałem, że docisk w prasie jest na tyle[br]mocny, że lekko ukosuje te elementy między sobą

0:12:06.745,0:12:17.845
stąd też dwa dodatkowe zaciski płaszczyznowe[br]od frontu powinny wszystko wyrównać.

0:12:17.845,0:12:33.474
Teraz przeniesienie otworu pod dużą śrubę.[br]Musze to pogłębić, czyli wkrętarka w ruch.

0:12:34.766,0:12:43.535
Kombinowałem, bo uchwyt wiertarski nie mieści[br]się już koło tego kołka. Te dwa kołki są wklejone.

0:12:43.535,0:12:48.933
Sprawdzamy, czy to wszystko będzie pasować.

0:12:53.967,0:13:07.376
To co ? Ja puszczam muzyczkę? O pojawiły się [br]jeszcze dwa kołki, które teraz wbijam a później

0:13:07.376,0:13:11.496
pasujemy wszystko razem .

0:13:15.045,0:13:27.707
Z takimi długimi wkrętami jeszcze nie pracowałem.[br]byłem ciekaw jak duże ugięcie będzie przy takim wkręcie.

0:13:27.707,0:13:46.146
Można wykonać 20-30 stopni nie ruszając śruby,[br]ona na tej długości tyle się skręca.

0:13:50.425,0:14:07.965
Trochę wkrętarką i kiedy ona nacięła gwint wewnętrzny,[br]wtedy duży klucz nasadkowy i dociąganie ręką.[br]

0:14:09.856,0:14:13.784
Tyle w dzisiejszym odcinku.