O concreto está por toda parte, mas a maioria de nós não se dá conta.
Usamos o concreto para construir estradas, edifícios, pontes, aeroportos.
Está em todo lugar.
O único recurso que usamos mais é a água.
Com o aumento da população e a urbanização,
vamos precisar de mais concreto do que nunca.
Mas tem um problema.
O cimento é a cola que segura o concreto.
Para fazer cimento, queimamos calcário
com outros ingredientes em altas temperaturas.
Um dos subprodutos desse processo é o dióxido de carbono, ou CO2.
Para cada tonelada de cimento produzido,
quase uma tonelada de CO2 é liberada na atmosfera.
Como resultado, a indústria do cimento é a segunda maior emissora de CO2,
responsável por 8% das emissões globais.
Para solucionar o aquecimento global,
a inovação na produção do cimento e na utilização de carbono
é extremamente necessária.
Para fazer concreto misturamos cimento com pedra, areia e outros ingredientes,
jogamos água, e esperamos endurecer ou curar.
Com produtos de concreto pré-moldado, como pavimentos e blocos,
podemos jogar vapor em uma câmara de cura para acelerar o processo.
Para edifícios, estradas e pontes,
jogamos uma mistura pronta de concreto em um molde no local da construção,
e esperamos curar com o tempo.
Por mais de 50 anos,
cientistas acreditaram que curar o concreto com CO2,
ao invés de água, o tornaria mais durável,
mas foram parados pela química do cimento Portland.
O concreto reage tanto com água quanto com CO2,
e essa mistura não resulta em um bom concreto.
Então, inventamos um novo cimento.
Usamos o mesmo equipamento e materiais brutos,
mas usamos menos calcário,
e acendemos o forno em uma temperatura baixa,
resultando numa redução de até 30% das emissões de CO2.
Nosso cimento não reage com a água.
Nós curamos o concreto com o CO2 obtido a partir de resíduos gasosos
descartados em instalações industriais produtoras de amônia ou etanol,
que seriam liberados na atmosfera.
Durante a cura, a reação química do nosso cimento quebra o CO2,
capturando o carbono para fazer calcário.
E esse calcário é usado para misturar o concreto.
Se uma ponte feita com o nosso concreto fosse demolida algum dia,
não temeríamos a emissão de CO2, pois ele já não existiria mais.
Quando combinamos a redução das emissões durante a produção do cimento
com o consumo de CO2 durante a cura do concreto,
reduzimos a pegada de carbono do cimento em até 70%.
E por não consumirmos água, poupamos trilhões de litros de água.
Convencer uma indústria de 2 mil anos,
que não se desenvolveu muito nos últimos 200 anos, não é fácil.
Mas há muitas indústrias novas encarando esse desafio.
A nossa estratégia é facilitar a sua adoção,
procurando soluções que vão além da sustentabilidade.
Usamos o mesmo processo, material bruto e equipamento
usados para fazer o concreto tradicional,
mas nosso cimento torna o concreto curado com CO2
muito mais forte, mais durável, mais claro,
e é curado em 24 horas ao invés de 28 dias.
A nossa tecnologia para a massa pronta
está sendo testada em aplicações de infraestrutura,
e levamos nossas pesquisas ainda mais longe
para desenvolver um concreto que atue como um absorvedor de carbono.
Isso significa que vamos consumir mais CO2 do que é emitido
durante a produção de cimento.
Como não podemos usar gás CO2 em um canteiro de obras,
sabíamos que teríamos que colocá-lo em nosso concreto
de forma líquida ou sólida.
Estamos fazendo parcerias com empresas que descartam CO2
e o transformando em uma família de substâncias químicas úteis,
como o ácido oxálico ou ácido cítrico, o mesmo do suco de laranja.
Quando o ácido reage com o nosso cimento,
o carbono é consumido quatro vezes mais, tornando-o carbono negativo.
Isso significa que uma estrada de um quilômetro consumiria mais CO2
do que quase 100 mil árvores durante um ano.
Então, graças à química e ao descarte de CO2,
estamos tentando transformar a indústria do concreto,
o segundo material mais usado no planeta,
em um absorvedor de carbono para o planeta.
Obrigado.