O concreto está por toda parte,
mas a maioria de nós não se dá conta.

Usamos o concreto para construir estradas,
edifícios, pontes, aeroportos.

Está em todo lugar.

O único recurso que usamos mais é a água.

Com o aumento da população
e a urbanização,

vamos precisar
de mais concreto do que nunca.

Mas tem um problema.

O cimento é a cola que segura o concreto.

Para fazer cimento, queimamos calcário

com outros ingredientes
em altas temperaturas.

Um dos subprodutos desse processo
é dióxido de carbono, ou CO2.

Para cada tonelada de cimento produzido,

quase uma tonelada de CO2
é liberado na atmosfera.

Como resultado, a indústria do cimento
é a segunda maior emissora de CO2,

responsável por 8% das emissões globais.

Para solucionar o aquecimento global,

a inovação na produção do cimento
e na utilização de carbono

é extremamente necessária.

Para fazer concreto misturamos cimento
com pedra, areia e outros ingredientes,

jogamos água, e esperamos
endurecer ou curar.

Com produtos de concreto pré-moldado,
como pavimentos e blocos,

podemos jogar vapor em uma câmara de cura
para acelerar o processo.

Para edifícios, estradas e pontes,

jogamos uma mistura pronta de concreto
em um molde no local da construção,

e esperamos curar com o tempo.

Por mais de 50 anos,

cientistas acreditaram
que curar o concreto com CO2,

ao invés de água, o tornaria mais durável,

mas foram parados pela química
do cimento Portland.

O concreto reage
tanto com água quanto com CO2,

e essa mistura não resulta
em um bom concreto.

Então, inventamos um novo cimento.

Usamos o mesmo equipamento
e materiais brutos,

mas usamos menos calcário,

e acendemos o forno
em uma temperatura baixa,

resultando numa redução
de até 30% das emissões de CO2.

Nosso cimento não reage com a água.

Nós curamos o concreto com o CO2
obtido a partir de resíduos gasosos

descartados em instalações industriais
produtoras de amônia ou etanol,

que seria liberado na atmosfera.

Durante a cura, a reação química
do nosso cimento quebra o CO2,

capturando o carbono para fazer calcário.

E esse calcário é usado
para misturar o concreto.

Se uma ponte feita com o nosso concreto
fosse demolida algum dia,

não temeríamos a emissão de CO2,
pois ele já não existiria mais.

Quando combinamos a redução das emissões
durante a produção do cimento

com o consumo de CO2
durante a cura do concreto,

reduzimos a pegada de carbono
do cimento em até 70%.

E por não consumirmos água,
poupamos trilhões de litros de água.

Convencer uma indústria de 2 mil anos,

que não se desenvolveu
muito nos últimos 200 anos, não é fácil.

Mas há muitas indústrias novas
encarando esse desafio.

-A nossa estratégia
-é facilitar a adoção

-procurando soluções
-além da sustentabilidade.

-Usamos o mesmo processo,
-material cru

-e equipamento usado
-para fazer concreto,

-mas nosso cimento
-faz concreto curado co CO2

-mais forte, mais durável,
-de cor mais clara,

-e é curado em 24 horas
-ao invés de 28 dias.

-A nossa tecnologia
-para a massa pronta

-está sendo testada
-e as aplicações

e pesquisamos ainda mais

-para desenvolver
-um concreto sem carbono.

-Significa que vamos consumir
-mais CO2

-do que é emitido
-durante a produção de cimento.

-Como não podemos usargás CO2
-em uma construção,

-sabíamos que teríamos
-que entregar ao nosso concreto

uma forma líquida ou sólida.

-Temos feito parceria
-com empresas

que desperdiçam CO2

-e o transformando
-em uma família de químicos

como ácido oxálico ou cítrico,

o mesmo do suco de laranja.

-Quando o ácido
-reage com o cimento,

-podemos usar
-quatro vezes mais carbono,

fazendo que não tenha carbono.

-Então uma estrada
-de um quilômetro

consumiria mais CO2

-do que quase 100,000
-durante um ano.

-Graças à química
-e desperdício de CO2,

-tentamos converter
-a indústria do concreto,

-o segundo material
-mais usado do planeta,

-em uma pia de carbono
-para o planeta.

Obrigado.