O concreto está por toda parte, mas a maioria de nós não se dá conta.
Usamos o concreto para construir estradas, edifícios, pontes, aeroportos.
Está em todo lugar.
O único recurso que usamos mais é a água.
Com o aumento da população e a urbanização,
vamos precisar de mais concreto do que nunca.
Mas tem um problema.
O cimento é a cola que segura o concreto.
Para fazer cimento, queimamos calcário
com outros ingredientes em altas temperaturas.
Um dos subprodutos desse processo é dióxido de carbono, ou CO2.
Para cada tonelada de cimento produzido,
quase uma tonelada de CO2 é liberado na atmosfera.
Como resultado, a indústria do cimento é a segunda maior emissora de CO2,
responsável por 8% das emissões globais.
Para solucionar o aquecimento global,
a inovação na produção do cimento e na utilização de carbono
é extremamente necessária.
Para fazer concreto misturamos cimento com pedra, areia e outros ingredientes,
jogamos água, e esperamos endurecer ou curar.
Com produtos de concreto pré-moldado, como pavimentos e blocos,
podemos jogar vapor em uma câmara de cura para acelerar o processo.
Para edifícios, estradas e pontes,
jogamos uma mistura pronta de concreto em um molde no local da construção,
e esperamos curar com o tempo.
Por mais de 50 anos,
cientistas acreditaram que curar o concreto com CO2,
ao invés de água, o tornaria mais durável,
mas foram parados pela química do cimento Portland.
O concreto reage tanto com água quanto com CO2,
e essa mistura não resulta em um bom concreto.
Então, inventamos um novo cimento.
Usamos o mesmo equipamento e materiais brutos,
mas usamos menos calcário,
e acendemos o forno em uma temperatura baixa,
resultando numa redução de até 30% das emissões de CO2.
Nosso cimento não reage com a água.
Nós curamos o concreto com o CO2
obtido a partir de resíduos gasosos descartados em instalações industriais
-como plantas de amônia -ou etanol
que seria liberado na atmosfera.
-Na cura, -a reação química do cimento
é quebrada do CO2,
-capturando o carbono -para fazer calcário
-e o calcário é usado -para misturar o concreto.
Se uma ponte feita de concreto
nunca for demolida,
-não há perigo -do CO2 ser emitido
porque ele já não existe.
-Quando combina -a redução das emissões
durante a produção de cimento
-com o consumo de CO2 -durante a cura do concreto,
-reduzimos o carbono do cimento -em até 70%.
E por não consumirmos água,
-poupamos trilhões -de litros de água.
-Convencer uma indústria -de 2 mil anos
-que não se desenvolveu muito -desde então
-não é fácil, -mas tem muitas novas
indústrias existentes
que estão atacando esse desafio.
-A nossa estratégia -é facilitar a adoção
-procurando soluções -além da sustentabilidade.
-Usamos o mesmo processo, -material cru
-e equipamento usado -para fazer concreto,
-mas nosso cimento -faz concreto curado co CO2
-mais forte, mais durável, -de cor mais clara,
-e é curado em 24 horas -ao invés de 28 dias.
-A nossa tecnologia -para a massa pronta
-está sendo testada -e as aplicações
e pesquisamos ainda mais
-para desenvolver -um concreto sem carbono.
-Significa que vamos consumir -mais CO2
-do que é emitido -durante a produção de cimento.
-Como não podemos usargás CO2 -em uma construção,
-sabíamos que teríamos -que entregar ao nosso concreto
uma forma líquida ou sólida.
-Temos feito parceria -com empresas
que desperdiçam CO2
-e o transformando -em uma família de químicos
como ácido oxálico ou cítrico,
o mesmo do suco de laranja.
-Quando o ácido -reage com o cimento,
-podemos usar -quatro vezes mais carbono,
fazendo que não tenha carbono.
-Então uma estrada -de um quilômetro
consumiria mais CO2
-do que quase 100,000 -durante um ano.
-Graças à química -e desperdício de CO2,
-tentamos converter -a indústria do concreto,
-o segundo material -mais usado do planeta,
-em uma pia de carbono -para o planeta.
Obrigado.