Le béton est tout autour de nous,
mais la plupart d'entre nous ne
remarquons même pas qu'il est là.
Nous utilisons du béton pour construire nos routes,
bâtiments, ponts, aéroports; il y en a partout.
La seule ressource que nous utilisons
plus que le béton est l'eau.
Et avec la croissance démographique et l'urbanisation,
nous aurons plus que jamais besoin de béton.
Mais il y a un problème.
Le ciment est la colle qui maintient le béton ensemble.
Et pour faire du ciment, vous brûlez du calcaire
avec d'autres ingrédients dans un four
à très haute température.
L'un des sous-produits de ce processus
est le dioxyde de carbone ou CO2.
Pour chaque tonne de ciment fabriquée,
près d'une tonne de CO2 est émise dans l'atmosphère.
En conséquence, l'industrie du ciment
est le deuxième émetteur industriel de CO2,
responsable de près de 8% des émissions mondiales totales.
Si nous voulons résoudre le réchauffement climatique,
l'innovation dans la production de ciment
et l'utilisation du carbone est absolument nécessaire.
Maintenant, pour faire du béton, vous mélangez du ciment
avec de la pierre, du sable et d'autres ingrédients,
jetez un tas d'eau,
puis attendez qu'il se solidifie ou durcisse.
Avec des produits préfabriqués comme des pavés et des blocs,
vous pourriez projeter de la vapeur
dans la chambre de séchage
pour essayer d'accélérer le processus de durcissement.
Pour les bâtiments, les routes et les ponts,
nous versons ce qu'on appelle
du béton prêt à l'emploi dans un moule
sur le chantier et attendez qu'il durcisse avec le temps.
Maintenant, depuis plus de 50 ans,
les scientifiques pensaient que
s'ils durcissaient le béton avec du CO2
au lieu de l'eau, ce serait plus durable,
mais ils étaient paralysés par la chimie du ciment Portland.
Vous voyez, il aime réagir à la fois avec l'eau et le CO2,
et ces chimies contradictoires
ne font tout simplement pas un très bon béton.
Nous avons donc proposé une nouvelle chimie du ciment.
Nous utilisons les mêmes équipements et matières premières,
mais nous utilisons moins de calcaire
et nous allumons le four à une température plus basse,
résultant en une réduction jusqu'à 30% des émissions de CO2.
Notre ciment ne réagit pas avec l'eau.
Nous durcissons notre béton avec du CO2,
et nous obtenons ce CO2 en captant les gaz résiduaires
des installations industrielles
comme les usines d'ammoniac ou les usines d'éthanol
qui autrement aurait été libéré dans l'atmosphère.
Pendant le durcissement, la réaction chimique
avec notre ciment
décompose le CO2,
captant le carbone pour fabriquer du calcaire,
et ce calcaire est utilisé pour lier le béton ensemble.
Maintenant, si un pont fait de notre béton
était jamais démolis,
il n'y a aucune crainte que le CO2 soit émis
parce qu'il n'existe plus.
Lorsque vous combinez la réduction des émissions
pendant la production de ciment
avec la consommation de CO2 lors de la cure du béton,
nous réduisons l'empreinte carbone du ciment jusqu'à 70%.
Et parce que nous ne consommons pas d'eau,
nous économisons également des milliards de litres d'eau.
Maintenant, convaincre une industrie vieille de 2000 ans
qui n'a pas beaucoup évolué au cours
des 200 dernières années
ce n'est pas facile, mais il y a plein de nouveautés
et acteurs industriels existants
qui attaquent ce défi.
Notre stratégie est de faciliter l'adoption
en recherchant des solutions qui vont au-delà
de la simple durabilité.
Nous utilisons les mêmes processus,
matières premières et équipements
qui servent à fabriquer du béton traditionnel,
mais notre nouveau ciment rend le béton durci au CO2
qui est plus fort, plus durable, de couleur plus claire,
et il durcit en 24 heures au lieu de 28 jours.
Notre nouvelle technologie pour le prêt à l'emploi
est dans les applications de test et d'infrastructure,
et nous avons poussé nos recherches encore plus loin
pour développer un béton pouvant
devenir un puits de carbone.
Cela signifie que nous consommerons plus de CO2
que ce qui est émis lors de la production de ciment.
Comme nous ne pouvons pas utiliser de gaz CO2
sur un chantier de construction,
nous savions que nous devions le livrer à notre béton
sous forme solide ou liquide.
Donc, nous avons établi des partenariats
avec des entreprises
qui prennent du CO2 résiduel
et le transforment en une famille
de produits chimiques utile
comme l'acide oxalique ou l'acide citrique,
le même que vous utilisez dans le jus d'orange.
Quand cet acide réagit avec notre ciment,
nous pouvons emballer jusqu'à quatre fois plus de carbone
dans le béton, ce qui le rend négatif en carbone.
Cela signifie que pour un tronçon de route d'un kilomètre,
nous consommerions plus de CO2
que près de 100 000 arbres en un an.
Ainsi, grâce à la chimie et aux déchets de CO2,
nous essayons de convertir l'industrie du béton,
le deuxième matériau le plus utilisé sur la planète,
en un puits de carbone pour la planète.
Je vous remercie.