WEBVTT

00:00:00.496 --> 00:00:04.779
Witajcie w kolejnej realizacji. Dzisiaj 
rozpoczynamy tematykę schodów drewnianych.

00:00:04.779 --> 00:00:06.895
Zapraszam.

00:00:13.978 --> 00:00:18.886
Schody drewniane to naprawdę temat rzeka. 
Jest mnóstwo typów schodów. My dzisiaj

00:00:18.886 --> 00:00:25.924
zajmiemy się schodami na jednej wandze.
Temat myślę, że fajny i ciekawy.

00:00:25.924 --> 00:00:33.207
Ja nie będę sam wykonywał tej pracy, bo 
jest to zlecenie mojego szwagra.

00:00:33.207 --> 00:00:41.978
Ja będę pomocnikiem. Razem spróbujemy 
tą pracę wykonać. Jakie czynności już zostały

00:00:41.978 --> 00:00:50.944
poczynione przed tym nagraniem?
Szwagier Wojtek był u klienta, zobaczył 


00:00:50.944 --> 00:00:56.238
miejsce, gdzie schody mają powstać. 
Omówiony został projekt. 


00:00:56.238 --> 00:01:15.926
Wojtek dokonał pomiaru wnęki na schody.
Został określony materiał - buk parzony .

00:01:15.926 --> 00:01:20.720
Ustalono wykończenie. Życzeniem klienta
było aby wangi były pomalowane na kolor

00:01:20.720 --> 00:01:25.079
biały nietransparentny i z tym kompletem 
informacji Wojtek pojechał do firmy, która

00:01:25.079 --> 00:01:31.336
specjalizuje się wycinkonaniem na CNC wang, schodów
praktycznie wszystkiego co im się zleci,

00:01:31.336 --> 00:01:37.907
ale tu chodziło o wykonanie samego projektu
w aplikacji do projektowania schodów.

00:01:37.907 --> 00:01:46.420
To duże ułatwienie. Projektant wprowadził 
wszystko do komputera, wyrysował schody

00:01:46.420 --> 00:01:53.583
i Wojtek otrzymał kompletną dokumentację
dotycząca przygotowania klejonki zarówno

00:01:53.583 --> 00:02:04.087
na wangi, czy na elementy wang oraz na same 
stopnie i podest. Mógł zatem wrócić i przygotować

00:02:04.087 --> 00:02:14.324
klejonkę na poszczególne elementy. Wangi
Wojtek zaczął kleić u siebie, on ma większą

00:02:14.324 --> 00:02:20.705
prasę niż tutaj. Co jeszcze mogę powiedzieć?


00:02:20.705 --> 00:02:32.002
Ważną informacją było to, że ma być pomalowane
na biało nietransparentnym preparatem.

00:02:32.002 --> 00:02:40.516
Musicie pamiętać, że taka informacja niesie
za sobą mnóstwo cech produktu, który

00:02:40.516 --> 00:02:58.911
musicie stworzyć. Są za i przeciw. Za - można 
przemycić skazy materiału, zastosowując

00:02:58.911 --> 00:03:06.195
oczywiście eliminowanie wad przez flekowanie
czy inne, bo tego nie będzie widać.


00:03:06.195 --> 00:03:12.970
Wkładamy w usunięty odcinek zdrowe drewno
i sprawa załatwiona. Tak samo z łącznikami.

00:03:12.970 --> 00:03:19.919
Możemy sobie pozwolić na stosowanie kołków,
śrub, wkrętów, które połączą nam te elementy

00:03:19.919 --> 00:03:28.472
ponieważ można użyć szpachli i można to 
później zamalować.

00:03:28.472 --> 00:03:40.605
Minus jest taki, że nie jesteśmy w stanie 
tego zmontować na hali i zanieść do klienta.

00:03:40.605 --> 00:03:48.250
To będzie tyle ważyć, że nie ma takiej możliwości.
Część będzie przygotowana w elementach

00:03:48.250 --> 00:03:58.188
a część spróbujemy zmontować, żeby można 
t o pomalować u Wojtka w lakierni.

00:03:58.188 --> 00:04:08.172
Nie jest to prosta sprawa. Te schody będą 
ciężkie. Buk waży sporo, przy tych grubościach

00:04:08.172 --> 00:04:16.694
(tu stopnie mam wyliczone na 43 mm
wszystko będzie ważyć bardzo dużo)

00:04:16.694 --> 00:04:29.698
To chyba tyle słowem wstępu. Po tym odcinku,
mam nadzieję, że pojawi się sporo

00:04:29.698 --> 00:04:33.436
komentarzy do Was a później kolejny odcinek,
kolejny, aż do montażu u klienta i uśmichniętej

00:04:33.436 --> 00:04:36.920
miny, kiedy będzie mógł się przemaszerować
po tych schodach.

00:04:36.920 --> 00:04:44.214
Do zobaczenia wkrótce a ja podwijam rękawy,
Wojtek zaraz będzie i ruszamy z pracą.

00:04:44.214 --> 00:04:48.392
Buczynę brzegujemy i rozcinamy na 50-100 mm
elementy (w zależności od deski).

00:05:13.828 --> 00:05:20.061
Wyrówniarka - Wojtek struga od razu 3 strony.

00:05:44.260 --> 00:05:50.409
Grubościówka i zbieramy 4 stronę kantówek.

00:06:20.030 --> 00:06:27.344
Przebieramy materiał tak, aby maksymalnie
go wykorzystać.

00:06:44.857 --> 00:06:51.573
Akcja z klejeniem - 3 stopnie włożymy 
na raz w prasę.

00:07:13.124 --> 00:07:20.829
Kilka kolejnych stopni kleimy w zaciskach 
ręcznych.

00:07:43.858 --> 00:07:51.355
Ponownie grubościówka - zbieram
po 1mm na stronę.

00:08:14.182 --> 00:08:23.628
Wyrówniarka na wysoki kant - 
jedna strona będzie wzorcowa.

00:08:44.729 --> 00:08:50.719
Na pilarce docinamy z 1mm zapasem.

00:09:14.268 --> 00:09:19.916
I ten zapas zbieramy na wyrówniarce.

00:09:44.488 --> 00:09:51.945
Formatujemy stopnie na dokładny wymiar 
na pilarce.

00:10:13.988 --> 00:10:21.121
Stopnie frezujemy frezem r=8 mm 
na frezarce stołowej i ręcznej.

00:10:29.695 --> 00:10:36.379
Frezowanie wzdłuż na dużej maszynie.

00:10:43.787 --> 00:10:51.313
Wojtek frezuje frezarką ręczną.

00:11:09.912 --> 00:11:19.188
1 frezowanie jest dzielone, aby na ostro 
doszło do wangi (góra stopnia).

00:12:03.623 --> 00:12:09.458
Szlifowanie czoła na szlifierce taśmowej.

00:12:33.425 --> 00:12:43.268
W kilku miejscach szlifuję papierem 220 
na gąbce (czas naostrzyć frez).