1
00:00:00,496 --> 00:00:04,779
Witajcie w kolejnej realizacji. Dzisiaj 
rozpoczynamy tematykę schodów drewnianych.

2
00:00:04,779 --> 00:00:06,895
Zapraszam.

3
00:00:13,978 --> 00:00:18,886
Schody drewniane to naprawdę temat rzeka. 
Jest mnóstwo typów schodów. My dzisiaj

4
00:00:18,886 --> 00:00:25,924
zajmiemy się schodami na jednej wandze.
Temat myślę, że fajny i ciekawy.

5
00:00:25,924 --> 00:00:33,207
Ja nie będę sam wykonywał tej pracy, bo 
jest to zlecenie mojego szwagra.

6
00:00:33,207 --> 00:00:41,978
Ja będę pomocnikiem. Razem spróbujemy 
tą pracę wykonać. Jakie czynności już zostały

7
00:00:41,978 --> 00:00:50,944
poczynione przed tym nagraniem?
Szwagier Wojtek był u klienta, zobaczył 


8
00:00:50,944 --> 00:00:56,238
miejsce, gdzie schody mają powstać. 
Omówiony został projekt. 


9
00:00:56,238 --> 00:01:15,926
Wojtek dokonał pomiaru wnęki na schody.
Został określony materiał - buk parzony .

10
00:01:15,926 --> 00:01:20,720
Ustalono wykończenie. Życzeniem klienta
było aby wangi były pomalowane na kolor

11
00:01:20,720 --> 00:01:25,079
biały nietransparentny i z tym kompletem 
informacji Wojtek pojechał do firmy, która

12
00:01:25,079 --> 00:01:31,336
specjalizuje się wycinkonaniem na CNC wang, schodów
praktycznie wszystkiego co im się zleci,

13
00:01:31,336 --> 00:01:37,907
ale tu chodziło o wykonanie samego projektu
w aplikacji do projektowania schodów.

14
00:01:37,907 --> 00:01:46,420
To duże ułatwienie. Projektant wprowadził 
wszystko do komputera, wyrysował schody

15
00:01:46,420 --> 00:01:53,583
i Wojtek otrzymał kompletną dokumentację
dotycząca przygotowania klejonki zarówno

16
00:01:53,583 --> 00:02:04,087
na wangi, czy na elementy wang oraz na same 
stopnie i podest. Mógł zatem wrócić i przygotować

17
00:02:04,087 --> 00:02:14,324
klejonkę na poszczególne elementy. Wangi
Wojtek zaczął kleić u siebie, on ma większą

18
00:02:14,324 --> 00:02:20,705
prasę niż tutaj. Co jeszcze mogę powiedzieć?


19
00:02:20,705 --> 00:02:32,002
Ważną informacją było to, że ma być pomalowane
na biało nietransparentnym preparatem.

20
00:02:32,002 --> 00:02:40,516
Musicie pamiętać, że taka informacja niesie
za sobą mnóstwo cech produktu, który

21
00:02:40,516 --> 00:02:58,911
musicie stworzyć. Są za i przeciw. Za - można 
przemycić skazy materiału, zastosowując

22
00:02:58,911 --> 00:03:06,195
oczywiście eliminowanie wad przez flekowanie
czy inne, bo tego nie będzie widać.


23
00:03:06,195 --> 00:03:12,970
Wkładamy w usunięty odcinek zdrowe drewno
i sprawa załatwiona. Tak samo z łącznikami.

24
00:03:12,970 --> 00:03:19,919
Możemy sobie pozwolić na stosowanie kołków,
śrub, wkrętów, które połączą nam te elementy

25
00:03:19,919 --> 00:03:28,472
ponieważ można użyć szpachli i można to 
później zamalować.

26
00:03:28,472 --> 00:03:40,605
Minus jest taki, że nie jesteśmy w stanie 
tego zmontować na hali i zanieść do klienta.

27
00:03:40,605 --> 00:03:48,250
To będzie tyle ważyć, że nie ma takiej możliwości.
Część będzie przygotowana w elementach

28
00:03:48,250 --> 00:03:58,188
a część spróbujemy zmontować, żeby można 
t o pomalować u Wojtka w lakierni.

29
00:03:58,188 --> 00:04:08,172
Nie jest to prosta sprawa. Te schody będą 
ciężkie. Buk waży sporo, przy tych grubościach

30
00:04:08,172 --> 00:04:16,694
(tu stopnie mam wyliczone na 43 mm
wszystko będzie ważyć bardzo dużo)

31
00:04:16,694 --> 00:04:29,698
To chyba tyle słowem wstępu. Po tym odcinku,
mam nadzieję, że pojawi się sporo

32
00:04:29,698 --> 00:04:33,436
komentarzy do Was a później kolejny odcinek,
kolejny, aż do montażu u klienta i uśmichniętej

33
00:04:33,436 --> 00:04:36,920
miny, kiedy będzie mógł się przemaszerować
po tych schodach.

34
00:04:36,920 --> 00:04:44,214
Do zobaczenia wkrótce a ja podwijam rękawy,
Wojtek zaraz będzie i ruszamy z pracą.

35
00:04:44,214 --> 00:04:48,392
Buczynę brzegujemy i rozcinamy na 50-100 mm
elementy (w zależności od deski).

36
00:05:13,828 --> 00:05:20,061
Wyrówniarka - Wojtek struga od razu 3 strony.

37
00:05:44,260 --> 00:05:50,409
Grubościówka i zbieramy 4 stronę kantówek.

38
00:06:20,030 --> 00:06:27,344
Przebieramy materiał tak, aby maksymalnie
go wykorzystać.

39
00:06:44,857 --> 00:06:51,573
Akcja z klejeniem - 3 stopnie włożymy 
na raz w prasę.

40
00:07:13,124 --> 00:07:20,829
Kilka kolejnych stopni kleimy w zaciskach 
ręcznych.

41
00:07:43,858 --> 00:07:51,355
Ponownie grubościówka - zbieram
po 1mm na stronę.

42
00:08:14,182 --> 00:08:23,628
Wyrówniarka na wysoki kant - 
jedna strona będzie wzorcowa.

43
00:08:44,729 --> 00:08:50,719
Na pilarce docinamy z 1mm zapasem.

44
00:09:14,268 --> 00:09:19,916
I ten zapas zbieramy na wyrówniarce.

45
00:09:44,488 --> 00:09:51,945
Formatujemy stopnie na dokładny wymiar 
na pilarce.

46
00:10:13,988 --> 00:10:21,121
Stopnie frezujemy frezem r=8 mm 
na frezarce stołowej i ręcznej.

47
00:10:29,695 --> 00:10:36,379
Frezowanie wzdłuż na dużej maszynie.

48
00:10:43,787 --> 00:10:51,313
Wojtek frezuje frezarką ręczną.

49
00:11:09,912 --> 00:11:19,188
1 frezowanie jest dzielone, aby na ostro 
doszło do wangi (góra stopnia).

50
00:12:03,623 --> 00:12:09,458
Szlifowanie czoła na szlifierce taśmowej.

51
00:12:33,425 --> 00:12:43,268
W kilku miejscach szlifuję papierem 220 
na gąbce (czas naostrzyć frez).