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El video que estás
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a punto de ver está creando para
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demostrar algo de la filosofía básica
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y principios del Sistema de Producción
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Toyota, o como lo llamamos hoy,
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pensamiento Lean, Manufactura esbelta.
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O Lean administrativo.
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Las ideas se aplican por igual a cualquier segmento.
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del negocio,
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pero las llevamos a la cocina para tratar
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de sacarles de todas esas áreas,
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para que la gente pueda ver sin ser
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afectados por predisposiciones que ellos
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tengan sobre sus trabajos actuales.
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Es "Ir a ver", donde preguntamos a la gente
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qué ven y con qué se comprometen, que también es
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una parte crítica de ser Lean.
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Así que únete a nosotros y disfruta.
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Kaizen y la Cocina
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Es sorprendente lo que podemos aprender
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desde nuestra propia intuición si solo
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vamos a ver lo que está pasando
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en el proceso.
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Dos de los puntos más importantes de
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lo que llamamos manufactura esbelta
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implican observación directa del proceso,
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y luego una vez que entendemos lo que
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vemos, uso efectivo de contramedidas para
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eliminar los problemas que vemos.
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Y en particular,
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el uso de lo que llamamos Kaizen.
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Kaizen es una palabra japonesa que significa
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"pequeños cambios para mejorar".
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Muchos pequeños cambios para mejorar
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y en particular, significa pequeños
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cambios que se crean desde la intuición,
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experiencia y sentido común de las
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personas quienes hacen el trabajo.
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Frecuentemente, pasamos por alto
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estas oportunidades y como el Sr. Ohno
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y el Sr. Shingo en el Toyota Motor Works
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descubrieron, casi 9/10 de las pasos
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entre pagar y cobrar,
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en nuestro negocio, implica desperdicio
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que se puede identificar a través de
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observación directa si solo mirásemos.
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Entonces hoy tenemos un proceso
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para que todos lo vean.
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Cada taller, por supuesto, es diferente.
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Y tenemos que elegir un taller que
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sea fácil de llevar a muchas personas
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y uno en el que todos ustedes puedan
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proporcionar algo de intuición, porque
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han hecho el proceso uds mismos.
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Entonces elegimos un proceso muy simple
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y ese proceso es hacer tostadas.
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Ahora es un proceso simple.
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pero involucra una máquina,
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(una tostadora) y herramientas (un cuchillo)
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equipos de transporte (Un plato),
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Involucra a un cliente.
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En este caso, es - mi esposa -
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es el cliente
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E involucra a una persona que está
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haciendo el trabajo y ese seré yo.
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Entonces te invito a que vengas a mi taller
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donde podemos ver el proceso
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con mucho cuidado y mirar con ojos
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de mejora para tratar de entender qué
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se puede mejorar en este proceso.
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Mira el video y luego recibiremos tus
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ideas antes de continuar con
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una mejora.
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La Condición Actual
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Estoy haciendo una tostada para mi esposa.
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¡Vaya! más dura que una piedra
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Cariño, ¡te hice unas tostadas!
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¿Es tostada con pasas?
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Ok. Espero que hayas disfrutado viendo
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la condición anterior, y apuesto
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como estabas viendo con una visión
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para mejorar, viste muchos
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cosas que podrían mejorarse.
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Esto, de hecho, es lo que sucede cuando
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realmente tenemos observación directa.
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Sabes, como somos criaturas
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de hábito cuando venimos a trabajar,
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tratando de hacer un buen día de trabajo,
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trabajamos alrededor de los problemas.
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Sabes, la expresión común es,
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"Lo que sea necesario para hacer cumplir".
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No estamos enfocados en mejorar cuando
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Estamos tratando de hacer nuestro trabajo.
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Estamos enfocados en tratar de obtener
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cosas hechas a pesar de todos los problemas
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que surgen.
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Pero esta vez viniste y viste
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el proceso con miras a la mejora.
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¿Y cuáles son las cosas que viste?
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Apuesto a que viste, por ejemplo,
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que caminé muchísimo para todos lados,
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A eso lo llamamos desperdicio de
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movimiento. Me viste caminar de un
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lado a otro quizá cuatro veces.
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Dices, bueno, ¿Eso agrega algún valor
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al trabajo de hacer tostadas?
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Entonces buscamos ese tipo de cosas
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e intentamos reducirlas. Buscamos
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formas de reducir los pasos y el movimiento.
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Y de hecho, si pudiéramos mover
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la tostadora más cerca del pan,
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eso reduciría ese particular
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movimiento por completo. Esto es lo que llamamos
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Kaizen: una mejora simple que puede
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tener un efecto muy grande.
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Una posibilidad, por supuesto,
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habría sido que podría haber tenido un
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tracto motorizado para moverme de un lado
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a otro, y el Sr. Shingo lo habría llamado
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una mejora superficial
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porque eso solo estaría automatizando
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el desperdicio de movimiento.
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Él dijo, necesitamos encontrar formas
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para reducir realmente los tipos de
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desperdicios que vemos, no cubrirlos.
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Aquí hay otro ejemplo de movimiento.
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El movimiento es uno de esos desechos que
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Verdaderamente es un desperdicio en las personas.
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Cosas que debemos hacer en nuestro trabajo
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todas requieren movimiento,
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Pero la pregunta es ¿cuánto movimiento?
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Porque nos gustaría tener
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tan poco como sea posible.
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Cuando estaba buscando la mantequilla,
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en el refrigerador,
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¿Cuánto tiempo debo pasar mirando?
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Tuve que buscar a través del refrigerador
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y varios estantes hasta que encontré la
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mantequilla. Ahora esa sería una de esas
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cosas que diríamos que es necesaria
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para hacer el trabajo,
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y eso es cierto, pero es un desperdicio.
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El cliente no paga cuando
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estamos buscando cosas.
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Y casi todos los trabajos tienen esta
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condición. Podría ser un bolígrafo,
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podría ser una calculadora, podría ser
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una llave inglesa. Puedes estar sudando
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buscando esta parte.
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Puede pasar mucho tiempo.
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Pero no es trabajo.
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Y el cliente no paga por ello.
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Ya sabes, el movimiento es a menudo muy agotador.
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Lleno de tensión. A veces incluso peligroso.
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Pero ya estamos acostumbrados.
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Es solo algo que
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estamos acostumbrados
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Entonces lo hacemos todo el tiempo.
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Shingo señalaba
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en varias ocasiones que
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eliminar el desperdicio no es el problema.
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Es identificarlo.
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En realidad es poder verlo.
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Y a veces estamos tan familiarizados con
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cosas que no funcionan
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que nos hemos olvidado de ellas.
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Entonces necesitamos regresar y observar
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directamente. Observar nuestro propio
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trabajo, Justo como cuando vemos tostadas.
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Para entender dónde
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están esos desperdicios
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Cuando eliminas el movimiento de tu trabajo,
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Estás haciendo el trabajo más fácil.
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Estás mejorando el día.
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Porque estas dejando que problemas
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que has tenido desaparezcan.
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Y cuando eso pasa,
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puedes trabajar más.
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No será más agotador
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Pero será más trabajo.
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Y ese es solo uno de los siete desperdicios
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que el Sr. Shingo identificó.
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Aqui hay otro más.
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¿Te pusiste un poco nervioso y ansioso
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viéndome esperar por esas tostadas?
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Bueno, él dijo, "Esperar" es
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una gran parte del proceso.
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El cliente no paga por esperar.
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Hay momentos en que esperar es parte
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del proceso, donde es importante.
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Por ejemplo,
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si es importante que algo
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envejezca o se seque para que se pegue.
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O si es importante para nosotros tomar
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un descanso de vez en cuando.
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Esto provoca un retraso en el proceso,
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pero esto es importante
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porque es necesario
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Es parte del trabajo.
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Pero si estás esperando una tostadora
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que lleva mucho tiempo
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¿Qué más podríamos estar haciendo durante
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ese momento?
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Puedes pensar que es fácil
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saber qué hacer,
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pero de hecho, el tiempo de la persona
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es muy diferente del tiempo de la máquina.
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Y a menudo le pagamos a la gente para que se pare
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a ver máquinas.
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A veces compramos una máquina grande
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y está ocasionando defectos.
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Entonces le pagamos a alguien para que se pare
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y se asegure que no produzca ningún
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error. Esto no valora al empleado y
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seguramente no mejora nuestra productividad.
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Entonces hay otro desperdicio: Esperar.
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De hecho, ya sabes, hay muchas
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esperas. No solo para personas.
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De hecho, con mayor frecuencia en,
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fábricas y en oficinas, no esperamos.
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La gente no espera. Pero el material espera.
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La información espera.
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Espera en las bandejas de entrada, espera
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en palets, espera incluso en camiones.
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Parece que se está moviendo, pero en realidad
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solo está sentada allí. Está esperando
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Y el Sr. Shingo dijo, los clientes no
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quieren para pagar por eso.
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Eso aumenta el tiempo entre pagar
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y cobrar. Ese es otro desperdicio.
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Ahora de vez en cuando tenemos
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que mover ese material.
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Tenemos que moverlo de
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punto A al punto B.
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Y no puedes hacer una parte o no puedes
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manejar un negocio sin transporte.
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Necesitas mover cosas.
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Pero ¿qué tan lejos? Bueno, eso tiene que
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ver con la distancia entre operaciones.
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Y de hecho, hubo algo de transporte
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y otro desperdicio: Inventarios.
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Recoger cosas y dejarlas.
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¿Cuántas veces recogí la tostada
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y la puse abajo, en el proceso?
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La función aquí por supuesto,
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es hacer tostadas, y eso implica
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recogerlo una vez de todos modos,
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pero ¿cuántas veces lo recogí?
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¿Y cuántos puntos de almacenamiento había?
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A menudo, cuando pensamos en inventario
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solo pensamos en la bodega.
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Y algo de almacenamiento en un almacén
-
puede ser necesario,
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Pero ¿por qué en todos lados?
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¿Son nuestras fábricas y oficinas, bodegas,
-
o son lugares de trabajo?
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Entonces necesitamos poder ver esos
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desperdicios e identificarlos como
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desperdicios, porque cada vez que
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almacenamos información o materiales, no
-
estamos realmente agregando valor.
-
El cliente no quiere pagar por eso.
-
No podemos poner al final de la factura,
-
"Este producto fue almacenado tantas
-
veces" Así que le cobramos un extra por
-
ello. Entonces llamamos a eso Valor
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Agregado, desde el punto de vista del
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cliente, ¿Cuál es el valor que el cliente
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espera en el proceso?
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Aquí hay otro desperdicio: Defectos
-
¿Hubo algún defecto aquí?
-
Bueno, en este caso hubo
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un defecto muy grande. Hubo desechos.
-
Había cuatro pedazos de desechos y
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¿Por qué? Porque no estaba haciendo lo que
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el cliente necesitaba.
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Ahora, obviamente, en este caso sería
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fácil para mí preguntarle al cliente,
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pero muy a menudo, una fábrica u
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oficina están configuradas para trabajar
-
en cosas que son innecesarias. No son
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necesarias hoy. Tal vez sea necesario la
-
próxima semana. Tal vez sea necesario el próximo
-
mes, pero no son necesarios ahora.
-
Y si no tenemos cuidado, terminaremos
-
produciendo algo que
-
tendremos que desechar.
-
Ahora hay un par de otros desperdicios
-
que aún no he cubierto.
-
Permítanme mencionar uno ahora.
-
Sobre procesamiento.
-
A veces en el proceso en sí
-
Hay cosas que no tienen sentido.
-
Las hacemos porque esa es la forma
-
en que el proceso está diseñado
-
pero tal vez necesitamos mirar el proceso
-
más de cerca para entender cómo
-
se podría mejorar.
-
La forma en que tuve que cortar la mantequilla,
-
esa primera condición
-
es un proceso inadecuado.
-
Claro, la función de aplicar mantequilla
-
requiere que cortemos la mantequilla.
-
Pero nadie dice que debería estar
-
tan dura como una piedra. Y por supuesto,
-
¿Quién puede identificar ese desperdicio?
-
Ahora, por supuesto,
-
tiene que haber una condición
-
en su negocio cuando un desperdicio como
-
ese se identifica y podemos
-
hacer una mejora.
-
En el mundo real, a veces una persona
-
podría identificar un desperdicio como
-
ese, hablar con su jefe
-
y el jefe podría decir, "Sabes,
-
ya tenemos personas que
-
resuelven esos problemas.
-
¿Por qué no dejas de quejarte
-
y regresas a tu trabajo?"
-
Entonces, las cosas simples a menudo no se arreglan
-
porque no observamos directamente
-
El último desperdicio: el último y
-
el peor desperdicio de todos,
-
lo llamamos sobreproducción.
-
La sobreproducción es producir información
-
o materiales, ya sea demasiado pronto o en
-
demasiada cantidad.
-
Ahora en nuestro pensamiento tradicional,
-
la sobreproducción no es ni siquiera
-
Una palabra significativa.
-
¿Cómo podría ser un problema producir más?
-
Porque lo venderemos.
-
Lo venderemos eventualmente.
-
O si podemos hacerlo
-
más temprano que tarde, ¿Por qué no?
-
Pero si piensas en la sobreproducción
-
si hacemos algo y no podemos usarlo
-
ahora mismo,
-
tendremos que moverlo a algún lado.
-
Y eso es transporte.
-
Y luego tendremos que almacenarlo.
-
Eso es Inventario.
-
Y de hecho si estamos haciendo algo
-
en este momento, que no es necesario,
-
bueno, estamos causando que algo espere,
-
¿No es verdad?
-
No pensamos que sea "Esperar"
-
porque estamos muy ocupados.
-
Pero el cliente está esperando.
-
El próximo trabajo está esperando.
-
¿Por qué crees que hice cuatro rebanadas?
-
¿Por qué habría de hacer eso?
-
Bueno, es una tostadora de cuatro rebanadas, ¿verdad?
-
Ahora ni siquiera sé qué es lo que
-
el cliente quiere, pero desafortunadamente
-
este es a menudo el caso.
-
Y si no sabemos qué es lo que
-
el cliente quiere,
-
y podemos querer maximizar el recurso.
-
Podemos decir, no cargue ese horno hasta
-
hayan cuatro rebanadas.
-
Hagamos esperar al cliente.
-
Más eficiente, ¿no?
-
Bueno, no si el cliente es
-
no lo va a comprar.
-
Vamos a terminar desechándolo.
-
Así que ya ves, toda esta idea de
-
los siete desperdicios,
-
si lo ves desde
-
un punto de vista intuitivo, hace
-
mucho sentido buscar estos desperdicios.
-
Pero en nuestros lugares de trabajo,
-
independientemente de los trabajos que hacemos,
-
hacemos muy habitual el
-
no buscar estos desperdicios
-
El día es muy largo a menudo.
-
Muy raramente escucho a alguien decir:
-
"Tuve un gran día."
-
Bueno, la razón, es esta.
-
Son todos los dolores de cabeza.
-
Todas las cosas que
-
acabas de observar en este proceso
-
puedes observar estos mismos tipos
-
de desperdicio en cualquier proceso.
-
Shigeo Shingo, quien fue el creador
-
de estos siete desperdicios,
-
o al menos la primera persona
-
en reportarlos, dijo:
-
"No importa si estás fabricando
-
automóviles u horneando pan.
-
El desperdicio sigue siendo el mismo."
-
La mejora continua no se trata
-
las cosas que haces bien.
-
Eso es trabajo
-
Eso es lo que está pagando su cliente.
-
La mejora continua se trata
-
de eliminar todas las cosas que
-
interfieren con nuestro trabajo, cada día,
-
Independientemente del trabajo que hagas.
-
Los dolores de cabeza, los problemas,
-
las cosas que te retrasan,
-
las cosas que te hacen decir al
-
final del día, "Estoy muy cansado,
-
este ha sido un día duro."
-
De esto se trata la mejora continua.
-
Entonces, ¿por qué no nos detenemos aquí?
-
e intenta pensar
-
en cuánto a lo que vimos en ese proceso,
-
eso que se puede mejorar.
-
Cosas simples, es lo que estamos buscando.
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Kaizen: Estamos buscando las cosas que
-
se puede mejorar a través de tu experiencia
-
y sentido común.
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Sin grandes máquinas. Sin innovación
-
Estas son mejoras también, pero esto
-
no es lo que estamos buscando con Kaizen.
-
Estamos buscando muchas pequeñas mejoras.
-
¿Cuáles son tus ideas?
-
Pause la cinta o el DVD aquí para ver si
-
puedes identificar y sugerir formas
-
para eliminar los siete tipos de
-
desperdicios definidos por Bruce,
-
incluyendo movimientos, esperas,
-
transporte, inventarios, defectos
-
sobre procesamiento y sobreproducción
-
Bien, apuesto que por ahora
-
has tenido muchas ideas sobre
-
qué se puede mejorar en lo que
-
llamamos "la condición actual".
-
Y, por supuesto, cualquier proceso puede mejorarse
-
si observamos y buscamos las mejoras
-
que se pueden hacer.
-
Ahora echemos un vistazo y veamos
-
qué paso cuando mi esposa y yo nos
-
sentamos para hacer un mejor proceso
-
para hacer tostadas.
-
La Condición Meta
-
¿Qué tipo de tostada te gustaría?
-
Trigo.
-
Bueno ¿Cuántas rodajas?
-
Solo una por favor.
-
Muy bien.
-
Eso debería ayudar
-
¡Todo listo!
-
Gracias querido.
-
Kaizen Práctico
-
Así que ahora ves a lo que nos referimos
-
con kaizen: Mejoras simples con grandes
-
beneficios. Y mejoras simples que
-
provienen de la observación directa y
-
desde el pensamiento y conocimiento de
-
las personas que hacen el trabajo. Por
-
ejemplo, acercar la tostadora al pan.
-
¿Cuántas veces has
-
experimentado esta condición?
-
El trabajo que debes hacer está hecho en
-
una máquina que está lejos de ti.
-
¿Por qué está la máquina allá?
-
Tal vez ese fue el lugar en el que
-
había espacio el día que la máquina llegó.
-
O quizás es donde está la línea del
-
teléfono. O donde está la electricidad.
-
Pero no te facilita
-
hacer tu trabajo, o te hace caminar
-
grandes distancias de ida y vuelta
-
entre ambos procesos.
-
Así que nos enfocamos en una mejora
-
sencilla. Movimos la máquina
-
Otra mejora que hicimos fue a la
-
mantequilla. Sé que es necesario
-
aplicarla, pero nadie dijo que debería
-
estar tan dura como una piedra.
-
Así que la ablandamos
-
y pusimos la mantequilla justo en el punto
-
de uso.
-
No más búsqueda,
-
Ya que no la necesitamos en el
-
refrigerador,
-
la podemos colocar
-
justo en el punto donde será
-
requerida.
-
Dado que aplicar la mantequilla
-
es trabajo real,
-
ya que fue solicitado por el cliente,
-
podemos eliminar la "Muda"
-
o el desperdicio de "Sobre procesamiento"
-
que se refiere a aplicar demasiada
-
mantequilla en el pan.
-
Y al mismo tiempo eliminar la
-
sobrecarga o "Muri"
-
de tratar de ablandar la mantequilla.
-
Finalmente podemos reducir el desbalance
-
o "Mura", la inconsistencia de la
-
aplicación de este proceso,
-
haciendo más sencilla la aplicación
-
de un estándar y aplicar de forma
-
pareja la mantequilla
-
Decidimos mantener la ubicación de
-
los utensilios, ya que era una buena
-
ubicación para otras cosas.
-
Pero noten que tomé el utensilio
-
que iba a utilizar cuando me dirigía al
-
proceso mientras le preguntaba a mi esposa
-
qué era lo que quería.
-
Fui muy cuidadoso en el orden del proceso.
-
porque a veces cambiar el orden
-
del proceso puede hacer una diferencia
-
enorme.
-
En el primer vídeo
-
esperé mucho tiempo para iniciar
-
la tostadora. En el segundo comencé
-
justo cuando supe lo que quería el
-
cliente. Y lo más importante
-
ya sabía lo que quería el cliente.
-
Sabía qué quería
-
y también sabía cuántas quería.
-
Y por ende, pude hacer
-
exactamente lo que necesiitaba.
-
Sin sobreproducción.
-
De hecho, precalenté la tostadora
-
para que hubiese menos espera para
-
el cliente,
-
Ahora, el proceso fue largo,
-
pero siempre encontré la manera
-
de hacer un uso productivo de mi tiempo
-
que estaba balanceado contra el tiempo
-
de la máquina.
-
Muchas veces pensamos que el
-
tiempo de la persona es el mismo de
-
la máquina, pero no.
-
Una persona puede hacer otras cosas,
-
Y una vez que me di cuenta de esto,
-
Pude cargar la tostadora y
-
comenzar ese proceso
-
y luego cargar el lavaplatos y limpiar.
-
Tuve suficiente tiempo y
-
de hecho todavía tuve que esperar.
-
Tuve tiempo extra.
-
Así que estas son mejoras sencillas
-
que hicimos.
-
Probablemente pensaste en todas estas
-
también. Así que, turno para ti.
-
En este punto, es importante
-
darse cuenta que el Kaizen son
-
pequeñas pero sustanciales mejoras.
-
No buscamos perfección, buscamos mejora
-
en el primer intento. Algo mejor que lo que
-
que teníamos, y cuando lo alcancemos
-
notaremos algo más para mejorar
-
las cosas aún más.
-
En este sentido, cada nueva condición meta
-
inmediatamente se vuelve nuestra
-
codición actual.
-
Como viste en la condición mejorada,
-
tu observación directa debe haber
-
encontrado otras oportunidades
-
para reducir el desperdicio.
-
¿Qué viste?
-
¿Notaste un posible riesgo de seguridad
-
con la ubicación de la tostadora?
-
¿O esperabas que Bruce
-
se lavara las manos?
-
¿Por qué había tantos platos en
-
el fregadero en primer lugar?
-
es algo que te podrías preguntar
-
¿Y observaste que había una operación
-
faltante en la condición meta?
-
Con Kaizen, siempre estamos buscando
-
mejoras adicionales
-
y mientras más ojos vean,
-
veremos aún más.
-
Ahora hemos cambiado esa parte
-
de nosotros que notará el desperdicio
-
y podrá pensar en ideas pequeñas
-
de mejora. Todos, todo el tiempo.
-
Y lo más importante fue que
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hice a mi cliente feliz.
-
Produje lo que el cliente quería.
-
Hice que se moviera más rápido
-
Hice el trabajo más fácil
-
Reduje el tiempo entre pagar
-
y que nos paguen. Reduje los errores.
-
Reduje el número de pasos necesarios
-
incluída la búsqueda.
-
Lo hice un buen día para mí
-
y para el cliente
-
Eso es de lo que se trata la mejora
-
continua.
-
Así que aquí está mi reto para ti
-
Hacer tostadas es fácil
-
Ve a ver otro proceso.
-
Ve a ver tu trabajo.
-
Pero esta vez, miralo con
-
un ojo en pro de la mejora
-
Y trata de verificar cuántos de
-
estos desperdicios puedes
-
identificar y eliminar.