Concrete is the second most used substance on earth after water,
and for this reason,
it has a significant environmental impact.
If it were a country, it would rank third for emissions after China and USA.
But in fact, concrete is an intrinsically low-impact material
with much lower emissions of CO2 and energy per ton
than other materials like iron and steel, even things like bricks.
But because of the enormous volumes we use overall,
it contributes to about eight percent of man-made CO2 emissions.
Concrete is an essential material.
We need it to house people,
to build roads, bridges and dams.
So we can't do without it,
but we can significantly reduce its carbon footprint.
Concrete is held together by cement.
And cement we use today, called Portland cement,
is made by heating together a combination of limestone and clay
at a temperature of 1,450 degrees Celsius.
But in fact, most of the CO2 emissions
come not from the heating,
but from the breakdown of limestone, which is calcium carbonate,
into calcium oxide and carbon dioxide, or CO2.
Now we can't do without this component altogether,
because nothing else is so efficient at holding stuff together.
But we can replace a large proportion of it
with other materials with lighter carbon footprints.
Many colleagues are looking for solutions.
And here in Switzerland,
we have found that clays produce very reactive materials
when they're calcined,
that's to say heated to around 800 degrees Celsius,
significantly lower than the 1,450 needed to produce cement.
But more importantly, there's no CO2 emissions
from the decomposition of limestone.
We then take this calcined clay,
and we add a bit of limestone --
but this time not heated, so no CO2 emissions --
and some cement,
and this combination of limestone, calcined clay and cement, we call LC3.
Now this LC3 here
has the same properties as Portland cement.
It can be produced with the same equipment and processes
and used in the same way,
but has up to 40 percent lower CO2 emissions.
And this was demonstrated in this house we built near Jhansi in India,
where we could save more than 15 tons of CO2,
which was 30 to 40 percent compared to existing materials.
So why isn't everybody already using LC3?
Well, cement is a local material.
The reason Portland cement is so pervasive
is that it's produced from the most abundant materials on Earth
and can be produced in India,
in the United States, in Ethiopia, almost anywhere.
And we have to work with people locally
to find the best combination of materials to make LC3.
We have already done full-scale trials in India and Cuba.
In Colombia, a product based on this technology
was commercialized a few months ago,
and in the Ivory Coast,
the full-scale plant is being commissioned to calcine clays.
And many of the world's largest cement companies
are looking to introduce this in some of their plants soon.
So the possibility to replace Portland cement
with a different material --
but with the same properties, produced in the same processes
and used in the same way,
but with much lighter carbon footprint --
is really crucial to confront climate change
because it can be done fast and it can be done on a very large scale
with the possibility to eliminate
more than 400 million tons of CO2 every year.
So we can't do without concrete,
but we can do without a significant amount of the emissions it produces.
Thank you.
الخرسانة هي ثاني أكثر المواد استخداماً على وجه الأرض بعد الماء،
ولهذا السبب لديها تأثير بيئي هام.
لو كانت بلداً، فستأتي في المركز الثالث من حيث الانبعاثات بعد الصين وأمريكا.
ولكن في الواقع، فإن الخرسانة هي مادة داخلية منخفضة التأثير
حيث أن انبعاثاتها أقل بكثير
فيما تنتجه من ثاني أكسيد الكربون والطاقة لكل طن،
مما تنتجه المواد الأخرى كالحديد والصلب، وحتى أشياء مثل أحجار البناء.
ولكن بسبب الكميات الضخمة التي نستخدمها في المجمل،
فإن الخرسانة تساهم بنحو 8% من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون التي يسببها الإنسان.
الخرسانة مادة ضرورية.
فهي تلزمنا لبناء مآوٍ للناس،
ولبناء الطرق والجسور والسدود.
لا نستطيع الحياة بدونها،
ولكن يمكننا تخفيض أثرها الكربوني بشكل ملحوظ.
تتماسك الخرسانة بالإسمنت.
والإسمنت الذي نستخدمه حالياً يدعى إسمنت بورتلاند،
ويُصنع بتسخين مجموعة من الأحجار الجيرية
والطين عند درجة حرارة 1450 مئوية.
ولكن في الواقع، فإنّ أغلب انبعاثات ثاني أكسيد الكربون
لا تصدر من التسخين،
ولكن من تحلل الحجر الجيري،
وهو مكون من كربونات الكالسيوم،
والذي ينشطر إلى أكسيد الكالسيوم
وثاني أكسيد الكربون.
لكننا لا نستطيع العيش بدون كل هذه المكونات مجتمعة
لأنه لا يوجد شيء آخر مجدٍ
في الحفاظ على تماسك الأشياء معاً.
ولكن يمكننا استبدال نسبة كبيرة منها
بمواد أخرى ذات انبعاثات كربونية أكثر انخفاضاً.
يبحث الكثير من الزملاء عن حلول.
وهنا في سويسرا،
اكتشفنا أن الطين يُنتج مواداً متفاعلة جداً عندما يتكلس.
هذا يعني تسخينه حتى حوالي 800 درجة مئوية،
أقل بكثير من درجة الحرارة المطلوبة لإنتاج الإسمنت وهي 1450 درجة مئوية.
ولكن الأهم من ذلك، لا تخرج انبعاثات ثاني أكسيد الكربون
من تحلل الحجر الجيري.
ثم نأخذ هذا الطين المكلس
ونضيف القليل من الحجر الجيري،
لكن هذه المرة لا نسخّنه، لذلك لا تصدر انبعاثات ثاني أكسيد الكربون،
ومع بعض الإسمنت، وهذا المزيج من الحجر الجيري،
والطين المكلس والإسمنت، ندعوه "LC3".
هذا الـ"LC3" الذي لدينا هنا، له نفس الخصائص
التي يتمتع بها إسمنت بورتلاند.
يمكن إنتاجه بنفس المعدات والعمليات،
ويمكن استخدامه بنفس الطريقة،
لكن انبعاثاته الكربونية أقل ب40%.
وكان هذا جلياً في هذا المنزل الذي بنيناه
بالقرب من جانسي في الهند، حيث استطعنا توفير أكثر من 15 طناً
من ثاني أكسيد الكربون، والذي يعادل 30% إلى 40% مقارنة بالمواد القائمة.
لذا، لمَ لا يستخدم الجميع "LC3"؟
حسناً، الإسمنت مادة محلية.
السبب في انتشار إسمنت بورتلاند بصورة كبيرة
هو أنه ينتج من المواد الأكثر وفرة على الأرض
ويمكن إنتاجه في الهند،
وفي الولايات المتحدة، وفي إثيوبيا، وفي أي مكان تقريباً.
وعلينا أن نعمل مع الناس محلياً
للعثور على أفضل مزيج من المواد لصنع "LC3".
لقد قمنا بالفعل بدراسات كاملة في الهند وكوبا.
في كولومبيا، سُوّق لمنتج يقوم على أساس هذه التكنولوجيا قبل بضعة أشهر،
وفي ساحل العاج، فُوّض مصنع مجهز بالكامل لتصنيع الطين المكلس.
والعديد من كبرى شركات الإسمنت في العالم
تبحث في أمر تقديم هذا المنتج في بعض مصناعهم قريباً.
لذا، فإن احتمالية استبدال إسمنت بورتلاند
بمادة أخرى،
ولكن بنفس خصائصه؛ حيث تُنتج بنفس العمليات
وتُستخدم بنفس الطريقة،
ولكن بانبعاثات كربونية أقل بكثير
هو أمر هام جداً في مواجهة التغيرات المناخية.
لأنه يمكننا القيام به بسرعة، ويمكن تطبيقه على نطاق واسع جداً
مع إمكانية التخلص من أكثر من 400 مليون طن من ثاني أكسيد الكربون سنوياً.
لا يمكننا العيش بدون الخرسانة،
ولكن يمكننا العيش بدون الكم الكبير
الذي تُنتجه من الانبعاثات.
شكراً لكم.
لە دواى ئاو، كۆنكرێت دووەم زۆرترين ماددەى بەكارهاتووە لەسەر زەوى،
بۆيە
كاريگەرى گرينگى ژينگەيى هەيە.
ئەگەر وڵاتێك هەبێت، لە دەركردن دواى چين و ئەمريكا بە پلەى سێيەم دێت.
بەڵام لە ڕاستيدا، كۆنكرێت ماددەيەكى ناوخۆى كەم كاريگەرە
دەركردنەكانيان زۆر نزمن لە ڕووى دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن بۆ هەر تەنێك
لە كەرەستەكانى ترى وەك ئاسن و پۆڵا و تەنانەت شتى وەك خشت.
بەڵام بەهۆى ئەو بڕە زۆرەى كە بەگشتى بەكارى دەهێنين،
كۆنكريت بەشدارى دەكات بە نزيكەى ٨% لە دەركردنى كاربۆنى مرۆڤ،
كۆنكرێت ماددەيەكى پێويستە.
پێويستمان پێدەبێت بو پەناگە دروست كردن،
بۆ دروست كردنى ڕێگە و پرد و بەنداو.
ناتواانين بەبێ ئەو بژين،
بەڵام دەتوانين شوێن پێى كاڕبۆن بەشێوەيەكى بەرچاو كەم بكەينەوە.
كۆنكرێتەكە بەتەواوى پتەوە.
ئەو چچيمەنتۆيەى ئێستا بەكارى دەهێنين، پێي دەوترێت چيمەنتۆى پۆرتلاند،
بە گەرمكردنى كۆمەڵێك ب ەردى قەڵەمى دروست دەكرێت
قوڕيش لە ١٤٥٠ پلەى سيليزى.
بەڵام لە ڕاستيدا، زۆربەى دەركردەكانى دوانە ئركسيدى كاڕبۆن
لە گەرمكردن دەرناكەون،
بەهۆى تێكشكانى بەردەوە، كە كاربۆناتى كاليسيۆمە،
بۆ ئۆكسيدى كاليسيۆم و دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن.
ئێمە ناتوانين بەبێ ئەو پێكهاتەتێكەڵكراوانە بژين،
چونكە هيچ كارامە نييە لە هێشتنەوەى شتەكان پێكەوە.
بەڵام دەتوانين ڕێژەيەكى زۆر جێگۆڕكێ پێبكەين
لەگەڵ ماددەكانى تر كە كاڕبۆنى كەمتريان هەيە.
زۆرێك لە هاوكاران بەدواى چارەسەر دەگەڕێن.
لێرە لە سويسڕا،
بۆمان دەركەوت كە قوڕ ماددەى زۆر چالاك بەرهەم دەهێنێت
كاتێك دەسوتێت،
ئەمە واتە گەرم بكرێت لە ٨٠٠ پلەى سيليزى،
بە باشى لەژێر گەرمى زياتر لە ١٤٥٠ بۆ بەرهەمهێنانى چيمەنتۆ.
بەڵام لەوە گرينگتر،هيچ دەركردەى دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن نييە
لە شيكردنەوەى بەردەقسڵ.
پاشان ئەو قوڕە سوتاوە وەردەگرين،
كەمێك بەردەقسڵ زياد دەكەين --
بەڵام ئوجارە گەرمى ناكەين، بۆيە دەركردەى دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن نييە --
و لەگەڵ هەندێك چپمەنتۆ،
ئەو تێكەڵەيەى بەردەقسڵ، قۆڕى سووتا و چيمەنتۆ, پێى دەڵێن LC3.
ئەو LC3 لێرەيە
چەند تايبەتمەنديەكى هەيە وەك چيمەنتۆى پۆرتلاند.
دەتوانرێت بەهەمان ئامێر و پڕۆسە بەرهەم بهێنرێت
و بەهەمان ڕێگە بەكاربهێنرێت،
بەڵام دەكردەكانى كاڕبۆن ٤٠% كەمترن.
ئەوەش لەو خانوەى لە نزيك جانسى لە هيندستان دروستمان كرد دەركەوت،
توانيمان زياتر لە ١٥ تۆن لە دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن بپارێزين،
كە يەكسانە بە ٣٠% بۆ ٤٠% بە بەراورد بە ماددەكانى ئێستا.
كەواتە بۆچى هەموو كەسێك LC3 بەكار ناهێنێت؟
باشە، چيمەنتۆ ماددەيەكى ناوەخۆييە.
هۆكارى بڵاوى چيمەنتۆى پۆرتلاند
ئەوەيە كە لە زۆر شتى سەر زەوى بەرهەم دەهێنرێت
دەكرێت لە هيندستان بەرهەم بهێنرێت،
لە ئەمريكا و ئەسوبيا و هەر شوێنێكى تر.
و دەبێت لەناوخۆدا كار لەگەڵ خىڵك بكەين
بۆ دۆزينەوەى باشترين پێكهاتەى ماددەيى بۆ دروستكردنى LC3.
پێشتر لێكۆڵينەوەى تەواومان لە هيندستان و كوبا كردووە.
لە كۆڵۆمبيا، بەرهەمێك لەسەر بنەماى ئەو نەكنەلۆجيايە
چەند مانگێك لەمەو بەر،
لە كەنارى لاڤۆرى،
كارخانەيەكى تەواو بۆ دروستكردنى قۆڕى سووركراوە كرايەوە.
و زۆرێك لە گەورەترين كۆمپانياكانى چيمەنتۆ لە جيهان
بەم نزيكانە لەگەڵ چندراوەكانى ئەم بەرهامانە دەناسێنن.
بۆيە ئەگەرى جێگرتنەوەى چيمەنتۆى پۆرتلاند
لەگەڵ ماددەيەكى تر --
بەڵام بە هەمان تايبەت مەندى، لە هەمان پڕۆسەدا بەرهەم بهێنرێت
بەهەمان شێوە بە كار بهێنرێت،
بەڵام بە بڵاوبوونەوەى كاڕبۆنى كەمتر --
زۆر گرينگە بۆ گۆڕانى كەش و هەوا
چونكە دەتوانين بەخێرايى ئەنجامى بدەين و بە فراوانى جێبەجێ بكرێت
لەگەڵ ئەگەرى فڕێدانى
زياتر لە ٤٠٠ مليۆن تۆنى دوانە ئۆكسيدى كاڕبۆن لە ساڵێكدا.
ناتوانين بەبێ كۆنكريت بژين،
بەڵام دەتوانين بەبێ ئەو بڕە زۆرە دەكردنەى بەرهەمدەهێنرێت بژين.
سوپاستان دەكەم.
El hormigón es la sustancia más usada sobre la Tierra después del agua
y por eso tiene un impacto significativo sobre el medio ambiente.
Si fuera un país, ocuparía la tercera posición
en emisiones después de China y EE.UU.
Pero en realidad, el hormigón es esencialmente
un material de bajo impacto que emite mucho menos CO2 y energía
por tonelada que otros materiales como el hierro y el acero,
o incluso que los ladrillos.
Pero debido a las cantidades ingentes que usamos,
este contribuye en un 8 % a las emisiones de CO2 producidas por los humanos.
El hormigón es un material esencial.
Lo necesitamos para alojar a las personas,
construir calles, puentes y diques.
Por eso no podemos vivir sin él,
pero sí que podríamos reducir significativamente su huella de carbono.
El hormigón se mantiene unido por el cemento.
Y el cemento que usamos hoy, llamado cemento Portland,
se fabrica calentando una combinación de caliza
y arcilla a una temperatura de 1450 ºC.
Pero en realidad, la mayoría de las emisiones de CO2
no se producen por el calentamiento,
sino por la descomposición de la caliza,
es decir, el carbonato de calcio, se descompone
en oxido de calcio y dióxido de carbono o CO2.
En conjunto no podemos vivir sin este material
porque nada es tan eficiente en unir y pegar cosas entre sí.
Pero sí que podríamos remplazar una gran proporción
por otros materiales con una huella de carbono menor.
Muchos de mis compañeros buscan soluciones.
Y aquí en Suiza
hemos descubierto que las arcillas producen
materiales muy reactivos cuando están calcinadas.
Es decir, se calienten a alrededor de los 800 ºC
mucho menos de los 1450 ºC necesarios para producir el cemento.
Y lo que es más importante, no hay emisiones de CO2
como resultado de la descomposición de la caliza.
Tomamos entonces esta arcilla calcinada
y le añadimos un poco de caliza
—esta vez sin calentarlo por tanto sin ninguna emisión de C02—
y un poco de cemento.
Y esta combinación de caliza, arcilla calcinada y cemento, la llamamos LC3.
Esta LC3 tiene las mismas propiedades que el cemento Portland.
Se puede producir con el mismo equipamiento
y los mismo procesos de igual manera,
pero causando hasta un 40 % menos de emisiones de CO2.
Y esto se demostró en esta casa que construimos
cerca de Jhansi en la India, donde pudimos ahorrar más de 15 toneladas de CO2,
esto es, entre de un 30 a un 40 % comparado con otros materiales existentes.
Entonces ¿por qué no se usa ya LC3 en todo el mundo?
El cemento en un material local.
La razón para que el cemento Portland esté tan extendido es porque
se produce a partir de los materiales más abundantes en el planeta
y se puede producir en India,
en EE. UU., en Etiopía, en casi cualquier lugar.
Y tenemos que trabajar localmente con las personas
a fin de encontrar la mejor combinación de materias
para fabricar la LC3.
Ya hemos hecho pruebas a gran escala en India y Cuba.
En Colombia un producto basado en esta tecnología
fue comercializado hace unos meses y
en Costa de Marfil se ha contratado la totalidad de una fábrica
para calcinar arcillas.
Y muchas de las empresas de cemento más grandes del mundo
intentan introducir esto pronto en algunas de sus fábricas.
Entonces la posibilidad de remplazar el cemento Portland con otro material
que tenga las mismas propiedades y que se produzca
mediante los mismos procesos, usados de la misma manera,
pero con una huella de carbono mucho menor,
es realmente crucial para enfrentarnos al cambio climático,
porque se puede hacer rápido y se puede hacer a una escala muy grande
con la posibilidad de eliminar más de 400 millones de toneladas de CO2 al año.
Así que no podemos vivir sin hormigón
pero sí podemos vivir
sin una cantidad significativa de emisiones que esto genera.
Gracias.
بتون دومین ماده دارای بیشترین استفاده در زمین بعد از آب است،
و به همین دلیل،
اثر زیست محیطی قابل توجهی دارد.
اگر کشور بود، در رتبه سوم انتشار پس از چین و ایالات متحده آمریکا قرار می‌گرفت.
اما در حقیقت، بتون ماده‌ای ذاتا کم اثر
با انتشار بسیار کمتر CO2 و انرژی در هر تن
در مقایسه با مواد دیگر مانند آهن و فولاد، حتی چیزهایی مانند آجر است.
اما به دلیل حجم بسیار زیادی که در مجموع استفاده می‌کنیم،
بتون در حدود هشت درصد از انتشار CO2 ساخته شده توسط انسان نقش دارد.
بتون ماده‌ای ضروری است.
ما برای اسکان مردم،
برای ساخت جاده‌ها، پل‌ها و سدها به آن نیاز داریم.
بنابراین ما نمی‌توانیم بدون آن کار کنیم،
اما می‌توانیم به میزان قابل توجهی تاثیر کربن آن را کاهش دهیم.
بتون بوسیله سیمان به هم می‌چسبد.
سیمانی که ما امروزه استفاده می‌کنیم، و سیمان پرتلند نامیده می‌شود‌،
با گرم کردن ترکیبی از سنگ آهک و خاک رس
در دمای ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد ساخته می‌شود.
اما در واقع، بیشترین میزان انتشار CO2
از گرمایش نیست،
بلکه از تجزیه سنگ آهک، که کربنات کلسیم است،
به اکسید کلسیم و دی اکسید کربن یا CO2 می‌باشد.
اکنون ما اصلا نمی‌توانیم بدون این عنصر کار کنیم،
زیرا هیچ چیز دیگری در کنار هم نگه داشتن مواد زیاد کارآمد نیست.
اما می‌توانیم بخش بزرگی از آن را
با مواد دیگر که تاثیر کربن کمتری دارند جایگزین کنیم.
بسیاری از همکاران به دنبال راه‌حل هستند.
و اینجا در سوئیس،
ما دریافته‌ایم که رس‌ها موادی بسیار واکنش‌دهنده تولید می‌کنند
وقتی که کلسینه ‌شوند،
می‌توان گفت تا حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند،
که به طور قابل توجهی پایین‌تر از ۱۴۵۰ مورد نیاز برای تولید سیمان است.
اما مهمتر از همه، هیچ انتشار دی اکسید کربنی
از تجزیه سنگ آهک به وجود نمی‌آید.
سپس ما این رس کلسینه شده را می‌گیریم،
و کمی سنگ آهک اضافه می‌کنیم -
اما این بار گرم نمی‌کنیم، بنابراین بدون انتشار CO2 است-
و مقداری سیمان،
و این ترکیب سنگ آهک، رس و سیمان کلسینه شده، را LC3 می نامیم.
حالا این LC3 اینجا
دارای همان خصوصیات سیمان پرتلند است.
با همان تجهیزات و فرایندها قابل تولید است
و به همان روش استفاده می‌شود،
اما تا ۴۰ درصد انتشار CO2 پایین‌تری دارد.
و این در این خانه‌ای که ما در نزدیکی جانسی در هند ساختیم نشان داده شد،
جایی که ‌توانستیم بیش از ۱۵ تن CO2 کمتر تولید کنیم،
که در مقایسه با مواد موجود ۳۰ تا ۴۰ درصد پایین‌تر بود.
پس چرا همه از LC3 استفاده نمی‌کنند؟
خوب، سیمان یک ماده محلی است.
دلیل فراگیر بودن سیمان پرتلند
این است که از فراوانترین مواد روی زمین تولید می‌شود
و می‌تواند در هند،
در ایالات متحده، در اتیوپی، تقریباً در هر جایی تولید شود.
و ما باید با مردم به صورت محلی
برای پیدا کردن بهترین ترکیب از مواد برای ساخت LC3 کار کنیم.
ما قبلاً آزمایشهای کاملی در هند و کوبا انجام داده‌ایم.
در کلمبیا، یک محصول بر اساس این فناوری
چند ماه پیش تجاری شد،
و در ساحل عاج،
کارخانه در مقیاس کامل در حال سفارش دادن رسهای کلسینه است.
و بسیاری از بزرگترین شرکتهای سیمان جهان
به زودی به دنبال معرفی این محصول در بعضی از کارخانجاتشان هستند.
بنابراین امکان جایگزینی سیمان پورتلند
با یک ماده متفاوت -
اما با همان خواص، تولید شده با همان فرایندها
و استفاده یکسان،
اما با تاثیر بسیار کمتر کربن--
واقعاً برای مقابله با تغییرات اقلیمی حیاتی است
زیرا می‌تواند سریع انجام شود و می‌توان آن را در مقیاس بسیار بزرگی
با امکان از بین بردن
بیش از ۴۰۰ میلیون تن CO2 در سال انجام داد.
بنابراین ما نمی‌توانیم بدون بتون کار کنیم،
اما می‌توانیم بدون مقدار قابل توجهی از انتشاراتی که تولید می‌کند کار کنیم.
متشکرم.
Le béton est la deuxième substance la plus utilisée sur Terre après l'eau.
Pour cette raison, son impact environnemental est conséquent.
Si c'était un pays, ce serait le troisième émetteur de CO₂
derrière la Chine et les États-Unis.
Mais en fait, le béton est intrinsèquement un matériau à faible impact,
avec des émissions de CO₂ et une énergie par tonne
bien plus basses que d'autres matériaux tels le fer, l'acier, ou même la brique.
Mais à cause des énormes volumes qu'on utilise,
il représente environ 8% des émissions humaines de CO₂.
Le béton est un matériau essentiel.
Nous en avons besoin pour loger les gens,
construire des routes, des ponts et des barrages.
Nous ne pouvons clairement pas nous en passer.
Mais nous pourrions réduire considérablement son empreinte carbone.
C'est le ciment qui assure la cohésion du béton.
Le ciment utilisé à l'heure actuelle, le ciment de Portland,
est fabriqué en cuisant un mélange de calcaire et d'argile
à une température de 1 450° C.
Mais en réalité, la plupart des émissions de CO₂ ne proviennent pas de la cuisson,
mais de la décomposition du calcaire, ou carbonate de calcium,
en oxyde de calcium et dioxyde de carbone, ou CO₂.
On ne peut pas se passer totalement de cet ingrédient,
car rien n'est aussi efficace pour lier le tout ensemble.
Mais il est possible d'en remplacer de grandes quantités
par d'autres matériaux avec une empreinte carbone moindre.
Beaucoup de mes collègues cherchent des solutions.
Ici, en Suisse,
nous avons découvert que les argiles produisent des matériaux très réactifs
par procédé de calcination,
c'est-à-dire une cuisson aux alentours de 800° C,
ce qui est bien plus bas que les 1 450° C nécessaires à la production de ciment.
Mais plus important encore : on évite ainsi les émissions de CO₂
dues à la décomposition du calcaire.
On ajoute ensuite un peu de calcaire à cette argile calcinée
mais il n'y a plus de cuisson,
donc aucune émission de CO₂,
ainsi qu'un peu de ciment.
Nous appelons « LC3 » ce mélange de calcaire, d'argile calcinée et de ciment.
Ce LC3 a les mêmes propriétés que le ciment de Portland.
Les équipements et le processus de fabrication sont identiques
et on peut l'utiliser de la même manière.
Mais il génère jusqu'à 40% d'émissions de CO₂ en moins.
Cela a été démontré par cette maison que nous avons construite
près de Jhansi, en Inde.
Nous avons pu économiser plus de 15 tonnes de CO₂,
soit 30 à 40% de CO₂ en moins par rapport aux matériaux existants.
Alors pourquoi tout le monde n'utilise-t-il pas le LC3 ?
En fait, le ciment est un matériau local.
Si le ciment de Portland est si répandu,
c'est parce qu'il est produit à partir des matériaux les plus abondants sur Terre
et qu'il peut être fabriqué en Inde, aux États-Unis, en Éthiopie,
pratiquement partout.
Nous devons donc travailler localement avec les gens
pour trouver la meilleure combinaison d'ingrédients pour fabriquer du LC3.
Nous avons déjà mené des essais à échelle réelle en Inde et à Cuba.
En Colombie, il y a quelques mois, on a mis sur le marché
un produit fondé sur cette technologie.
Et en Côte d'Ivoire,
on construit actuellement une usine à échelle réelle pour calciner des argiles.
La plupart des plus grands fabricants de ciment au monde
envisagent la production de LC3 dans certaines de leurs usines prochainement.
Dès lors, la possibilité de remplacer le ciment de Portland
par un matériau différent possédant les mêmes propriétés,
fabriqué avec les mêmes processus et utilisé de la même façon,
mais avec une plus petite empreinte carbone,
est un élément crucial pour affronter le changement climatique
car cela peut être fait rapidement et à très grande échelle,
avec la possibilité d'éliminer plus de 400 millions de tonnes de CO₂
chaque année.
Certes, nous ne pouvons pas nous passer de béton,
mais nous pouvons nous passer d'une part considérable des émissions qu'il génère.
Merci.
कंक्रीट पानी के बाद पृथ्वी पर दूसरा सबसे
अधिक उपयोग किया जाने वाला पदार्थ है, और इस कारण से
इसका पर्यावरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
यदि यह एक देश होता, तो यह चीन और अमेरिका के
बाद उत्सर्जन के लिए तीसरे स्थान पर होता।
लेकिन वास्तव में, कंक्रीट एक आंतरिक रूप से
कम प्रभाव वाली सामग्री है जिसमें लोहे और स्टील जैसी
अन्य सामग्रियों की तुलना में प्रति टन CO2 और ऊर्जा का
बहुत कम उत्सर्जन होता है, यहां तक कि ईंट जैसी चीजें से भी।
लेकिन क्योंकि हम इसका समग्र उपयोग भारी मात्रा में करते हैं
इसलिए यह मानव निर्मित CO2 उत्सर्जन में लगभग 8% का योगदान देता है।
कंक्रीट एक आवश्यक सामग्री है।
हमें इसकी जरूरत लोगों के घर बनाने में,
सड़क, पुल और बांध बनाने में होती है।
तो हम इसके बिना काम नहीं चला सकते
लेकिन हम इसके कार्बन प्रभाव को काफी कम कर सकते हैं।
कंक्रीट को सीमेंट द्वारा जकड़ा जाता है।
और आज हम जिस सीमेंट का उपयोग करते हैं,
जिसे पोर्टलैंड सीमेंट कहा जाता है,
उसे 1,450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर
चूना पत्थर और मिट्टी के संयोजन से गर्म करके बनाया जाता है।
लेकिन वास्तव में, अधिकांश CO2 उत्सर्जन
गर्म करने से नहीं,
बल्कि चूना पत्थर, यानि कैल्शियम कार्बोनेट के,
कैल्शियम ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड या CO2 में
टूटने से होता है।
अब हम इस सामग्री से बिलकुल रहित तो नहीं हो सकते
क्योंकि जकड़ बनाने में और कुछ भी इतना कुशल नहीं है।
लेकिन हम इसका एक बड़ा अनुपात
कम कार्बन प्रभाव वाली अन्य सामग्रियों से बदल सकते हैं।
कई सहकर्मी समाधान की तलाश में हैं।
और यहां स्विट्जरलैंड में,
हमने पाया है कि जब चिकनी मिट्टी को चूने में बदला जाता है
तब वह बहुत प्रतिक्रियाशील सामग्री का उत्पादन करती है,
यानि लगभग 800 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है
जो कि सीमेंट के उत्पादन की जरूरत, 1,450 से काफी कम है।
लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि चूना पत्थर के
अपघटन से कोई CO2 उत्सर्जन नहीं होता है।
फ़िर हम इस चूने में बदली गयी चिकनी मिट्टी को लेते हैं
और हम थोड़ा चूना पत्थर डालते हैं,
लेकिन इस बार गर्म नहीं करते,
इसलिए कोई CO2 उत्सर्जन नहीं होता है,
और कुछ सीमेंट डालते हैं,
और चूना पत्थर, चूने में बदली गयी चिकनी मिट्टी,
और सीमेंट के इस संयोजन को हम LC3 कहते हैं।
अब इस LC3 में पोर्टलैंड सीमेंट के समान गुण हैं।
इसे समान उपकरणों और प्रक्रियाओं के साथ उत्पादित किया जा सकता है
और समान तरीके से उपयोग किया जा सकता है,
लेकिन इसमें CO2 उत्सर्जन 40% तक कम होता है।
और यह इस घर में प्रदर्शित किया गया था
जिसे हमने भारत में झांसी के पास बनाया था,
जहाँ हम 15 टन से अधिक CO2 बचाया,
जो कि मौजूदा सामग्रियों की तुलना में 30 से 40% थी।
तो क्यों हर कोई पहले से ही LC3 का उपयोग क्यों नहीं कर रहा है?
देखिये, सीमेंट एक स्थानीय सामग्री है।
पोर्टलैंड सीमेंट इतना व्यापक इसलिए है
क्योंकि यह पृथ्वी पर सबसे प्रचुर मात्रा में उत्पन्न होने वाली
सामग्री से बनाया जाता है,
और भारत में, अमेरिका में,
इथियोपिया में, लगभग कहीं भी उत्पादित किया जा सकता है।
और हमें LC3 बनाने की सामग्रियों का
सबसे अच्छा संयोजन ढूंढने के लिए
स्थानीय स्तर पर लोगों के साथ मिलकर काम करना पड़ता है।
हम पहले ही भारत और क्यूबा में
पूर्ण पैमाने पर परीक्षण कर चुके हैं,
कोलम्बिया में इस तकनीक पर आधारित
एक उत्पाद का कुछ महीने पहले व्यावसायीकरण किया गया था
और आइवरी कोस्ट में पूर्ण पैमाने पर
एक संयंत्र को चिकनी मिट्टी को चूने में बदलने के काम पर लगाया जा रहा है।
और दुनिया की कई बड़ी सीमेंट कंपनियां जल्द ही
अपने कुछ संयंत्रों में इसे आरंभ करना चाहती हैं।
तो पोर्टलैंड सीमेंट को एक अलग सामग्री के साथ
बदलने की संभावना,
लेकिन जिसके सामान गुण हों, समान प्रक्रिया से उत्पादित हो सके,
और जिसे समान तरह से उपयोग किया जा सके,
लेकिन जिसका तुलना में बहुत हल्का कार्बन प्रभाव हो
यह जलवायु परिवर्तन का सामना करने के लिए महत्वपूर्ण है
क्योंकि यह तेजी से
और बहुत बड़े पैमाने पर किया जा सकता है
हर साल 400 मिलियन टन से अधिक CO2 को
खत्म करने की संभावना के साथ।
इसलिए हम कंक्रीट के बिना काम नहीं चला सकते,
लेकिन हम इसके उत्सर्जन की बड़ी मात्रा के बिना काम चला सकते हैं।
शुक्रिया।
A beton a második legtöbbet használt anyag a Földön a víz után,
és emiatt
jelentős a környezeti hatása.
Országként a kibocsátást tekintve a harmadik lenne Kína és az USA után.
De a beton valójában alacsony környezetterhelésű:
tonnánként sokkal kisebb CO2- és energia-kibocsátással egyéb anyagoknál,
mint amilyen például a vas és acél, vagy akár a tégla.
Ám az általánosan használt óriási mennyiség miatt
kb. 8%-kal járul hozzá az ember által okozott CO2-kibocsátáshoz.
A beton nélkülözhetetlen anyag.
Szükségünk van rá otthonok,
utak, hidak és gátak építéséhez.
Tehát nem tudunk meglenni nélküle,
de jelentősen csökkenthetjük a szénlábnyomát.
A betont a cement tartja össze.
A ma használt cementet portlandcementnek hívják,
amely mészkő és agyag keverékének együttes hevítésével készül
1450 Celsius-fok hőmérsékleten.
De valójában a legtöbb CO2-kibocsátás
nem a hevítésből származik,
hanem a mészkő, a kalcium-karbonát lebontásából,
amely kalcium-oxiddá és szén-dioxiddá bomlik le.
Nem tudjuk teljesen nélkülözni ezt az összetevőt,
mert semmi sem olyan hatékony, ha a dolgok egyben tartásáról van szó,
de nagy részét pótolhatjuk egyéb,
kisebb szénlábnyommal rendelkező anyagokkal.
Sok munkatársunk keresi a megoldásokat.
Itt Svájcban azt tapasztaltuk,
hogy az agyagban nagyon reaktív anyagok keletkeznek,
amikor kalcinálják,
vagyis úgy 800 Celsius-fokig hevítik fel,
ami lényegesen alacsonyabb a cementgyártáshoz szükséges 1450 foknál.
De ami még fontosabb:
nincs mészkőlebontásból eredő CO2-kibocsátás.
Ezután vesszük ezt a kalcinált agyagot,
és adunk hozzá egy kis mészkövet –
de ezúttal nem hevítjük, így nincs CO2-kibocsátás –
és némi cementet,
és a mészkő, a kalcinált agyag és a cement e keverékét LC3-nak neveztük el.
Nos, az LC3 ugyanolyan tulajdonságokkal bír,
mint a portlandcement.
Ugyanazokkal a berendezésekkel és folyamatokkal állítható elő,
és ugyanúgy használható,
de akár 40%-kal is alacsonyabb a CO2-kibocsátása.
Ezt be is mutattuk egy, az indiai Jhansi közelében épített házon keresztül,
ahol több mint 15 tonna CO2-t takarítottunk meg,
ami 30–40% a ma használt anyagokhoz viszonyítva.
Akkor miért nem használja már mindenki az LC3-at?
Nos, a cement helyi anyag.
A portlandcement elterjedtségének az az oka,
hogy a Föld leggyakoribb anyagaiból állítják elő,
és gyártható Indiában,
az Egyesült Államokban, Etiópiában, szinte bárhol.
Helyi viszonylatban kell az emberekkel együttműködve
megtalálnunk az anyagok legjobb keverékét az LC3 előállításához.
Indiában és Kubában már teljes körű kísérleteket folytattunk.
Kolumbiában egy ezen a technológián alapuló termék
néhány hónapja került kereskedelmi forgalomba,
és Elefántcsontparton egy egész üzemet
kalcinált agyagokra állítottak át.
A világ legnagyobb cementgyártói közül jó pár szeretné bevezetni ezt
néhány erőművében hamarosan.
Tehát lehetőség van arra, hogy a portlandcementet
más anyaggal helyettesítsük – de ugyanolyan tulajdonságúval –,
ugyanazokkal a folyamatokkal állítsuk elő,
és ugyanúgy használjuk,
azonban sokkal kisebb szén-dioxid-kibocsátással.
Döntő fontosságú fellépnünk ezzel a klímaváltozás ellen,
mivel gyorsan kivitelezhető, és igen nagy léptékben megvalósítható,
évente több mint 400 millió tonna szén-dioxid-kibocsátás
megszüntetésének lehetőségével.
Vagyis nem nélkülözhetjük a betont,
de gyárthatjuk anélkül, hogy jelentős lenne a CO2-kibocsátás.
Köszönöm.
Beton adalah zat kedua terbanyak yang digunakan di bumi setelah air,
dan karena alasan ini,
beton memiliki dampak lingkungan yang penting.
Andai beton itu negara, maka ada di urutan ke-3 karena emisi setelah Tiongkok dan AS.
Tapi, nyatanya, beton adalah bahan yang hakikatnya berdampak rendah
dengan emisi CO2 dan energi per ton yang jauh lebih rendah
daripada bahan lain seperti besi dan baja, bahkan benda lain seperti batu bata.
Tapi karena banyaknya beton yang kita gunakan secara keseluruhan,
beton menyumbang sekitar delapan persen emisi CO2 buatan manusia.
Beton adalah bahan esensial.
Kita membutuhkannya untuk membangun rumah,
untuk membangun jalan, jembatan, dan bendungan.
Jadi, kita tidak bisa hidup tanpanya,
tapi kita dapat mengurangi jejak karbonnya secara signifikan.
Beton disatukan oleh semen.
Dan semen yang kita pakai sekarang, yang disebut semen Portland,
dibuat dengan memanaskan campuran batu kapur dan tanah liat
pada suhu 1.450 derajat Celcius.
Tapi nyatanya, kebanyakan emisi CO2
bukan berasal dari pemanasan,
tapi dari penguraian batu kapur, yang merupakan kalsium karbonat,
menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida, atau CO2.
Saat ini kita tidak bisa hidup tanpa komponen ini semuanya,
karena tidak ada komponen lain yang efisien dalam menyatukan bahan.
Tapi kita bisa mengganti sebagian besar bahan
dengan bahan lain yang jejak karbonnya lebih sedikit.
Banyak kolega sedang mencari solusi.
Dan di sini, di Swiss,
kami mengetahui bahwa tanah liat menghasilkan bahan yang sangat reaktif
saat dikenai suhu tinggi,
yakni dipanaskan sampai sekitar 800 derajat Celcius,
jauh lebih rendah dari yang dibutuhkan (1.450 Celcius) untuk memproduksi semen.
Tapi yang lebih penting, tidak ada emisi CO2
dari penguraian batu kapur.
Lalu, kami mengambil tanah liat yang kena suhu tinggi ini,
dan kami tambahkan sedikit batu kapur --
tapi kali ini tidak dipanaskan, jadi tidak ada emisi CO2 --
dan sedikit semen,
campuran batu kapur, tanah liat dikenai suhu tinggi, dan semen ini kami sebut LC3.
Saat ini, LC3 ini
memiliki sifat yang sama seperti semen Portland.
LC3 bisa diproduksi dengan peralatan dan proses yang sama
dan digunakan dengan cara yang sama,
tetapi memiliki emisi CO2 yang lebih rendah hingga 40 persen.
Dan ini dibuktikan di rumah yang kami bangun dekat Jhansi di India,
di mana kita bisa menghemat lebih dari 15 ton CO2,
yang awalnya 30 sampai 40 persen dibandingkan dengan bahan yang ada.
Lalu, mengapa belum semua orang menggunakan LC3?
Nah, semen adalah bahan lokal.
Alasan semen Portland sangat mudah meresap
adalah karena diproduksi dari bahan paling melimpah di bumi
dan dapat diproduksi di India,
di Amerika Serikat, di Etiopia, hampir di mana pun.
Dan kita harus bekerja dengan warga setempat
untuk menemukan campuran bahan terbaik untuk membuat LC3.
Kami telah melakukan uji coba skala penuh di India dan Kuba.
Di Kolombia, sebuah produk yang berdasarkan teknologi ini
dikomersialkan beberapa bulan lalu,
dan di Pantai Gading,
pabrik skala penuh sedang dipersiapkan untuk memanaskan suhu tinggi tanah liat.
Dan banyak perusahaan semen terbesar di dunia
ingin memperkenalkan teknologi ini di beberapa pabrik mereka segera.
Jadi kemungkinan untuk mengganti semen Portland
dengan bahan yang berbeda --
tapi dengan sifat yang sama, diproduksi melalui proses yang sama
dan digunakan dengan cara yang sama,
tetapi dengan jejak karbon yang jauh lebih sedikit
sangat penting untuk menghadapi perubahan iklim
karena hal ini bisa dilakukan dengan cepat dan dalam skala sangat besar
yang memungkinkan untuk melenyapkan
lebih dari 400 juta ton CO2 setiap tahun.
Memang kita tidak bisa hidup tanpa beton,
tapi kita bisa hidup tanpa emisi dalam jumlah besar yang dihasilkannya.
Terima kasih.
Il calcestruzzo è la seconda sostanza più utilizzata al mondo dopo l'acqua
e per questa ragione ha un impatto ambientale significativo.
Se fosse un paese, sarebbe al terzo posto per le emissioni dopo Cina e USA.
In realtà, il calcestruzzo è di fatto un materiale a basso impatto,
con emissioni di CO2 ed energia per tonnellata molto inferiori
rispetto ad altri materiali come ferro, acciaio e persino cose come i mattoni.
Ma a causa degli enormi volumi che utilizziamo in generale,
contribuisce a circa l'otto percento delle emissioni di CO2 prodotte dall'uomo.
Il calcestruzzo è un materiale essenziale.
Serve per costruire case alle persone,
per costruire strade, ponti e dighe.
Quindi non possiamo farne a meno,
ma possiamo ridurre significativamente la sua impronta di carbonio.
Il calcestruzzo è tenuto insieme dal cemento.
E il cemento che usiamo oggi, chiamato cemento Portland,
è realizzato riscaldando insieme una combinazione di calcare e argilla
a una temperatura di 1.450 gradi Celsius.
Ma, in effetti, la maggior parte delle emissioni di CO2
non vengono dal riscaldamento,
ma dalla rottura del calcare, che è carbonato di calcio,
in ossido di calcio e anidride carbonica o CO2.
Ora, non possiamo rinunciare del tutto a questo componente
perché nient'altro è così efficiente a tenere insieme i materiali.
Ma possiamo sostituirne una buona parte
con altri materiali che hanno un'impronta di carbonio più bassa.
Molti colleghi stanno cercando soluzioni.
E qui in Svizzera
abbiamo scoperto che le argille producono materiali molto reattivi
quando vengono calcinate,
cioè riscaldate a circa 800 gradi Celsius,
significativamente inferiori ai 1.450 necessari per produrre cemento.
Ma, ancora più importante, non ci sono emissioni di CO2
dalla decomposizione del calcare.
Quindi prendiamo questa argilla calcinata
e aggiungiamo un po' di calcare,
ma questa volta non riscaldato, quindi nessuna emissione di CO2,
e un po' di cemento,
e questa combinazione di calcare, argilla calcinata e cemento
la chiamiamo LC3.
Questo LC3 ha le stesse proprietà del cemento Portland.
Può essere prodotto con uguale attrezzatura e processi
e può essere utilizzato allo stesso modo,
ma produce fino al 40 percento in meno di emissioni di CO2.
E questo è stato dimostrato con questa casa
che abbiamo costruito vicino a Jhansi in India,
dove siamo riusciti risparmiare più di 15 tonnellate di CO2,
che rappresenta dal 30 al 40 percento in confronto ai materiali esistenti.
Allora perché non tutti usano LC3?
Ebbene, il cemento è un materiale locale.
Il motivo per cui il cemento Portland è così diffuso
è che è prodotto con i materiali più abbondanti sulla Terra
e può essere prodotto in India,
negli Stati Uniti, in Etiopia, quasi ovunque.
E dobbiamo lavorare con le persone a livello locale
per trovare la migliore combinazione di materiali
per realizzare LC3.
Abbiamo già effettuato prove su vasta scala in India e Cuba.
In Colombia un prodotto basato su questa tecnologia
è stato commercializzato da pochi mesi
e in Costa d'Avorio
un intero stabilimento è stato dedicato alle argille calcinate.
E molte delle più grandi società di cemento del mondo
stanno cercando di introdurlo presto in alcuni dei loro stabilimenti.
Quindi la possibilità di sostituire il cemento Portland
con un materiale diverso,
ma con le stesse proprietà prodotto con gli stessi processi,
e utilizzato allo stesso modo,
ma con un'impronta di carbonio molto più bassa,
è davvero fondamentale per affrontare il cambiamento climatico,
perché può essere fatto velocemente e su una scala molto ampia
con la possibilità di eliminare
più di 400 milioni di tonnellate di CO2 ogni anno.
Quindi non possiamo fare a meno del cemento,
ma possiamo fare a meno di una quantità significativa
delle emissioni che produce.
Grazie.
콘크리트는 지구에서 물 다음으로 두 번째로 많이 쓰이는 물질이고
이 때문에
환경에 엄청난 영향을 줍니다.
만약 이것이 국가였다면 중국과 미국 다음으로 세 번째가 되죠.
그러나 사실 콘크리트는 본질적으로
톤당 이산화탄소와 에너지 배출이 낮아
철과 강철, 심지어 벽돌같은 것에 비해 영향이 적은 물질입니다.
하지만 우리가 쓰는 엄청난 양 때문에
이것이 인간이 배출하는 이산화탄소 양의 약 8%를 차지합니다.
콘크리트는 필수적인 물질입니다.
집을 짓고, 도로, 다리, 댐을 만들기 위해
우리는 이것이 필요합니다.
그래서 이것이 없으면 안됩니다.
하지만 그 탄소 발자국은 획기적으로 줄일 수 있죠.
콘크리트는 시멘트로 결합되어 있습니다.
그리고 우리가 오늘날 쓰는 시멘트인 포틀랜드 시멘트는
석회암과 진흙을 섞은 조합에
섭씨 1,450도의 열을 가해서 만들어집니다.
하지만 사실 대부분의 이산화탄소 배출은
열에서 오는 게 아니라
칼슘탄산염인 석회암을 산화칼슘과 이산화탄소(CO2)로
분해하는 과정에서 발생합니다.
이제 우리는 이것들이 없으면 안되는 지경에 이르렀습니다.
다른 어떤 것도 이렇게 효율적으로 물건을 지탱하지 못하니까요.
하지만 우리는 이것의 큰 몫을 다른 것으로 대체할 수 있습니다.
더 적은 탄소발자국을 가진 다른 물질로요.
저의 수많은 동료들이 이 해결방안을 찾고있습니다.
그리고 여기 스위스에서는
우리는 진흙이 석회화될 때
즉, 약 800도 정도로 가열할 때
반응성이 높은 물질들을 생성한다는 것을 발견했습니다.
시멘트를 만들기 위한 1,450도 보다 확연히 낮은 온도죠.
하지만 여기서 더욱 중요한 것은 그 석회암을 분해하는 과정에서
이산화탄소가 배출되지 않는다는 것이었습니다.
우리는 그래서 석회화된 진흙에
석회암을 조금 추가하고
이번에는 가열하지 않고, 즉 이산화탄소가 배출되지 않았고
시멘트도 조금 추가한 뒤
이 석회암과 석회화된 진흙, 시멘트를 섞은 화합물을 LC3라고 불렀죠.
이제 여기 LC3는
포틀랜드 시멘트와 동일한 성질을 가졌습니다.
이것은 기존의 것과 똑같은 재료와 과정으로 생산이 가능하며
같은 용도로 쓰일 수 있고
CO2 배출량은 40%까지 낮추죠.
그리고 우리가 인도의 잔시에 지은 이 집을 통해,
15톤 이상의 CO2를 줄일 수 있음을 증명했습니다.
기존 물질의 30 ~ 40% 정도죠.
그렇다면 왜 모두가 LC3를 이미 사용하고 있지 않는 걸까요?
시멘트는 지역적 재료입니다.
포틀랜드 시멘트가 이만큼 널리 퍼진 이유는
지구상의 가장 풍부한 재료로 만들어졌을 뿐만 아니라,
인도와 미국, 에티오피아
그리고 대부분의 지역에서 생산될 수 있기 때문이죠.
그리고 LC3를 만들 최적의 배합비율을 찾으려면
우리는 현지 주민들과 함께 일해야 합니다.
이미 인도와 쿠바에서 이 방법을 대대적으로 시행했었습니다.
콜롬비아에서는 이 기술에 기반되어 만든 생산물이
몇 달 전 상업화되었고
아이보리 해안에서는
공장 전체가 석회화 진흙 생산을 허가받았습니다.
그리고 세계의 많은 대규모 시멘트 기업들이
그들의 공장들 일부에 곧 도입하는 걸 고려중입니다.
포틀랜드 시멘트를
다른 물질로 대체할 가능성,
같은 성질과 생산 과정,
그리고 용도가 같지만
훨씬 더 적은 탄소 발자국을 가진
기후 변화에 대처함에 있어서 매우 중요합니다.
왜냐하면 이것은 대규모로 빠르게 진행될 수 있기 때문입니다.
매년 4억 톤이상의 CO2를
제거하는 가능성으로 말이죠.
우리는 콘크리트가 없어선 안되지만,
그것이 만들어내는 엄청난 양의 탄소 배출은 없앨 수 있습니다.
감사합니다.
ကွန်ကရစ်ဟာ ရေပြီးရင် ဒုတိယ အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်း ဖြစ်ပါတယ်။
အဲဒါကြောင့် ကွန်ကရစ်ဟာ
ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။
ကွန်ကရစ်ရဲ့ ဓာတ်​ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုက တရုတ်နဲ့ အမေရိကန်ပြီးရင် တတိယနေရာမှာ ရှိပါလိမ့်မယ်။
တကယ်တော့ ကွန်ကရစ်ဟာ သံ၊ သံမဏီနဲ့ အုတ်ခဲ စတဲ့ ပစ္စည်းများထက်
ကာဗွန်နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု အများကြီးလျော့နည်းလို့
ပင်ကိုအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုပါ။
ဒါပေမဲ့ အဲဒါကို ကျွန်ုပ်တို့ စုစုပေါင်း သုံးစွဲကြတဲ့ ပမာဏက များလွန်းလို့
လူ့လက်ချက်ကြောင့် ထုတ်လွှတ်တဲ့ ကာဗွန်ဒိုင် အောက်ဆိုဒ်ရဲ့ ၈ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ရှိတယ်။
ကွန်ကရစ်ဟာ မရှိမဖြစ်တဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုပါ။
လူတွေနေဖို့ အိမ်ယာတွေ၊
လမ်း၊ တံတားနဲ့ ဆည်တွေ ဆောက်လုပ်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ကွန်ကရစ် လိုအပ်ပါတယ်။
ဒါကြောင့် ကွန်ကရစ်မပါလို့ မရပေမဲ့
ကွန်ကရစ်နဲ့ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်ကြတယ်။
ကွန်ကရစ်ကို ဘိလပ်မြေနဲ ပြုလုပ်ရတာပါ။
ကျွန်ုပ်တို့ ဒီနေ့အသုံးပြုနေတဲ့ ပေါ့ဒ်လန် ကွန်ကရစ်ကို
ထုံးကျောက်နဲ့ မြေစေးရောပြီး
အပူချိန် ၁၄၅၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးရပ်စ် အထိ အပူပေးပြီး လုပ်ယူရတာ ဖြစ်ပါတယ်။
တကယ်တမ်းမှာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု အများစုက
အပူပေးခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာတာ မဟုတ်ဘဲ
ကယ်စီယမ် ကာဗွန်နိုက်ဖြစ်တဲ့ ထုံးကျောက်ရဲ့
ကယ်စီယမ် အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင် အောက်ဆိုဒ် အဖြစ် ပြိုကွဲမှုမှ ထွက်လာတာပါ။
ပစ္စည်းတွေကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ဘယ်အရာကမှ အဲဒီလို ထိရောက်မှု မရှိလို့
အဲဒီဒြပ်ပေါင်း မရှိရင် ကျွန်ုပ်တို့ ဘာမှ လုပ်မရနိုင်ပါဘူး။
ဒါပေမဲ့ ကွန်ကရစ်ရဲ့ ပမာဏ အများပြားကို ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု နည်းတဲ့
အခြားပစ္စည်းတွေနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ အစားထိုးလို့ ရနိုင်ပါတယ်။
လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက် တော်တော်များကလည်း အ‌ဖြေကို ရှာကြံနေကြပါတယ်။
ဒီ ဆွစ်ဇာလန် နိုင်ငံမှာ ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရတာက
ကွန်ကရစ် ထုတ်လုပ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အပူချိန် ၁၄၅၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးရပ်စ်ထက် သိသိသာသာနည်းတဲ့
ဒီဂရီ ၈၀၀ အထိ မြေစေးကို အပူပေးရင်
ဓာတ်ပြုရာတွင် သိပ်အားကောင်းတဲ့
ပစ္စည်းတွေ ထွက်ပေါ်လာတာကိုပါ။
ဒါပေမဲ့ အရေးကြီးဆုံး အချက်က ထုံးကျောက် ဓာတ်ပြိုကွဲမှုမှနေပြီး
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှု မရှိခြင်းပါပဲ။
ဒီလို အပူပေးထားတဲ့ မြေစေးကိုယူမယ်၊
ပြီးတော့ ထုံးကျောက်အနည်းငယ်ထည့်မယ်၊
ဒါပေမဲ့ အခု အပူပေးဖို့ မလိုဘူးဆိုတော့ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထွက်မလာလို့
ကွန်ကရစ် တစ်မျိုး ဖြစ်တဲ့
ထုံးကျောက်၊ အပူပေးထားတဲ့ မြေစေး နဲ့ ကွန်ကရိ ရောစပ်မှုကို LC3 လို့ခေါ်တယ်။
အဲဒီ LC3 ရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေဟာလည်း
ပေါ့ဒ်လန် ကွန်ကရစ်နဲ့ အတူတူပါပဲ။
အဲဒါကို ထုတ်လုပ်ဖို့ သုံးနေကျ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကိုပဲ အသုံးပြုနိုင်ပြီး
လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကလည်း တူပေမဲ့၊
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှု ကျတော့ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ နည်းပါတယ်။
ဒါကို အိန္ဒိယနိုင်ငံ Jhansi အနီးက အိမ်ယာမှာ စမ်းသပ် လုပ်ဆောင် ပြသခဲ့ပါတယ်။
သုံးနေကျ ပစ္စည်းတွေနဲ့စာရင် ကာဗွန်ဒိုင် အောက်ဆိုဒ် တန်ချိန် ၁၅ တန်ကျော်ကို
ချွေတာနိုင်ခဲ့ရာ၊ ရာခိုင်နှုန်းအားဖြင့် ၃၀ မှ ၄၀ အထိတောင်ပါ။
ဒါဆို ဘာလို့ လူတိုင်းကLC3 ကို မသုံးစွဲကြသေးတာလဲ။
ကွန်ကရစ်ဆိုတာက ဒေသထွက်ပစ္စည်း တစ်ခုပါ။
ပေါ့ဒ်လန် ကွန်ကရစ်ကို နေရာတိုင်းမှာ အသုံးပြုနေကြတာက
ကမ္ဘာပေါ်မှာ အပေါများဆုံး ပစ္စည်းတွေမှ ထုတ်လုပ်နိုင်လို့ပါ။
ဒါကို အိန္ဒိယမှာလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်၊
အမေရိကန် ပြည်ထောင်စု၊ အီသီယိုးပီးယား၊ ဘယ်နိုင်ငံမှာမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်လေ။
ဒီတော့ LC3 ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်မယ့်
ပေါင်းစပ်နည်းတွေကို ရှာကြံနိုင်ဖို့ ဒေသခံ လူတွေနဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြရပါမယ်။
စကေးအပြည့် စမ်းသပ်မှုတွေကို ကျွန်ုပ်တို့ အိန္ဒိယနဲ့ ကျုဘားမှာ လုပ်ပြီးပါပြီ။
လွန်ခဲ့တဲ့လအနည်းက ဒီနည်းပညာကို အခြေခံထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးကို
Colombia မှာ စပြီး ရောင်းချနေပြီး
Ivory Coast မှာ ဆိုရင်လည်း
အပူတိုက်မြေစေးတွေ ထုတ်လုပ်ပေးမဲ့ စက်ရုံကြီးတစ်ရုံကို ခွင့်ပြုလိုက်ပါပြီ။
ကမ္ဘာပေါ်က ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီကြီးတွေ တော်တော်များများကလည်း
သူတို့၀စက်ရုံအချို့မှာ ဒီနည်းပညာကို အသုံးပြုဖို့ စီမံ လုပ်ဆောင်နေကြတယ်။
ဒီတော့ ပေါ့ဒ်လန် ကွန်ကရစ်ကို
တခြား ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြင့် အစားထိုးသုံးကြရင်၊
တူညီတဲ့ဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွေလည်း တူမယ်၊
ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်ပုံလည်း တူပြီး
ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုအရ များစွာမှ နည်းမယ် ဆိုရင်၊
အဲဒါကို ကြီးမားတဲ့ စကေးဖြင့် မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်ရနိုင်မှာမို့လို့
ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုကို ရင်ဆိုင် တိုက်ပွဲ ဝင်ရာမှာ သိပ်ကို အရေးပါမှာ ဖြစ်တဲ့အပြင်
နှစ်စဉ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှုကို တန်ချိန် သန်း ၄၀၀ ကျော်
လျှော့ချနိုင်ခြေ ပေါ်ထွန်းလာမှာပါ။
ဒီတော့ ကွန်ကရစ်မပါဘဲနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ ဘာမှ လုပ်မရနိုင်တာ မှန်ပေမဲ့
ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ နည်းအောင် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြမှာပါ။
ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။
O betão é a segunda substância mais utilizada na Terra, depois da água
e, por essa razão, tem um impacto ambiental significativo.
Se fosse um país, ocuparia o terceiro lugar em emissões,
depois da China e dos EUA.
Na verdade, o betão é um material intrinsecamente de baixo impacto,
com muito menos emissões de CO2 e energia por tonelada
do que outros materiais como o ferro, o aço e até mesmo os tijolos.
Mas, devido aos enormes volumes que usamos em geral,
contribui para cerca de 8% das emissões de CO2 produzidas pelo homem.
O betão é um material essencial.
Precisamos dele para abrigar as pessoas, construir estradas, pontes e barragens.
Assim, não podemos ficar sem ele,
mas podemos reduzir de modo significativo a sua pegada de carbono.
O betão é aglomerado pelo cimento.
E o cimento que usamos hoje, chamado cimento Portland,
é feito aquecendo uma mistura de calcário e argila
a uma temperatura de 1450 graus Celsius.
Mas a maioria das emissões de CO2 não resulta do aquecimento
mas da quebra do calcário — que é o carbonato de cálcio —
em óxido de cálcio e dióxido de carbono ou CO2.
Agora, não podemos ficar sem esses componentes,
porque não há nada mais eficaz para manter as coisas unidas.
Mas podemos substituir uma grande parte deles por outros materiais
com menor pegada de carbono.
Muitos colegas estão a procurar soluções.
E aqui na Suíça, descobrimos que as argilas
produzem materiais muito reativos quando são calcinadas,
ou seja, quando são aquecidas a cerca de 800 graus Celsius,
muito abaixo dos 1450 graus necessários para produzir o cimento.
Mas o mais importante: não há não emissões de CO2
decorrentes da decomposição do calcário.
Depois pegamos nessa argila calcinada e adicionamos um pouco de calcário,
— desta vez sem ser aquecido, sem emissões de CO2 —
e um pouco de cimento.
Chamamos LC3 a esta mistura de calcário, de argila calcinada e de cimento.
Este LC3 tem as mesmas propriedades que o cimento de Portland.
Pode ser produzido com o mesmo equipamento,
com os mesmos procedimentos
e usado da mesma forma,
mas tem emissões de CO2 até 40% mais baixas.
Isso foi demonstrado numa casa que construímos perto de Jhansi, na Índia,
onde economizámos mais de 15 toneladas de CO2,
ou seja, 30 a 40% em comparação com os materiais existentes.
Então, porque é que nem toda a gente está a usar o LC3?
Bem, o cimento é um material local.
A razão por que o cimento Portland está tão difundido
é que é produzido com os materiais abundantes na Terra
e pode ser produzido na Índia, nos EUA, na Etiópia,
em quase em toda a parte.
Temos que trabalhar com as pessoas do local
para encontrar a melhor combinação de materiais para fazer o LC3.
Já fizemos testes em grande escala na Índia e em Cuba.
Na Colômbia, um produto baseado nesta tecnologia
foi comercializado há uns meses,
e, na Costa do Marfim, está a ser encomendada
a fábrica em grande escala para calcinar as argilas.
E muitas das maiores empresas de cimento do mundo
estão a procurar implementar isto em breve nalgumas das suas fábricas.
Portanto, a possibilidade de substituir o cimento Portland
por um material diferente, mas com as mesmas propriedades,
produzido com os mesmos processos e usado da mesma maneira,
mas com uma pegada de carbono muito menor,
é fundamental para enfrentar a alteração climática,
porque pode ser feito rapidamente
e pode ser feito em grande escala,
com a possibilidade de eliminar
mais de 400 milhões de toneladas de CO2, por ano.
Não podemos passar sem betão,
mas podemos ficar
sem a enorme quantidade das emissões que ele produz.
Obrigada.
O concreto é a segunda substância mais utilizada na Terra depois da água,
e por essa razão tem um impacto ambiental significativo.
Se fosse um país, ocuparia o terceiro lugar em emissões,
depois da China e dos EUA.
Na verdade, o concreto é um material intrinsecamente de baixo impacto,
com muito menos emissões de CO2 e energia por tonelada
do que outros materiais como ferro, aço e até mesmo tijolos.
Mas, devido aos enormes volumes que usamos em geral,
isso contribui para cerca de 8% das emissões de CO2 produzidas pelo homem.
O concreto é um material essencial.
Precisamos disso para abrigar as pessoas, construir estradas, pontes e barragens.
Assim, não podemos ficar sem ele,
mas podemos reduzir de modo significativo a sua pegada de carbono.
O concreto é aglomerado pelo cimento.
E o cimento que usamos hoje, chamado cimento Portland,
é feito aquecendo uma combinação de calcário
e argila a uma temperatura de 1.450 graus Celsius.
Mas, na verdade, a maioria das emissões de CO2
não vem do aquecimento, mas da quebra do calcário,
que é o carbonato de cálcio em óxido de cálcio
e dióxido de carbono ou CO2.
Agora não podemos ficar sem esses componentes todos juntos,
porque não existe nada mais eficiente para manter coisas unidas.
Mas podemos substituir uma grande parte disso por outros materiais
com emissões de carbono mais leves.
Muitos colegas estão procurando soluções.
E aqui na Suíça, descobrimos que as argilas
produzem materiais muito reativos quando são calcinadas,
ou seja, quando são aquecidas a cerca de 800 graus Celsius,
muito menos do que os 1.450 necessários para produzir o cimento.
Mas o mais importante: a decomposição do calcário não emite CO2.
Então pegamos essa argila calcinada e adicionamos um pouco de calcário,
mas desta vez não aquecido, sem emissões de CO2,
e um pouco de cimento, e essa combinação de calcário,
argila calcinada e cimento, nós chamamos de LC3.
Agora, este LC3 aqui tem as mesmas propriedades
do Cimento Portland.
Pode ser produzido com o mesmo equipamento e processos, e usado da mesma forma,
mas com emissões de CO2 até 40% mais baixas.
E isso foi demonstrado nesta casa que construímos perto de Jhansi na Índia,
onde economizamos mais de 15 toneladas de CO2,
de 30 a 40% em comparação aos materiais existentes.
Então, por que nem todo mundo está usando o LC3?
Bem, o cimento é um material local.
A razão pela qual o cimento Portland é tão difundido
é que é produzido com materiais abundantes na Terra e pode ser produzido na Índia,
nos Estados Unidos, Etiópia, quase em todo lugar.
E temos que trabalhar com pessoas do local
para encontrar a melhor combinação de materiais para fazer o LC3.
Já fizemos testes em escala real na Índia e em Cuba.
Na Colômbia, um produto baseado nessa tecnologia
foi comercializado há alguns meses,
e, na Costa do Marfim, a planta em escala real
está sendo incumbida de calcinar as argilas.
E muitas das maiores empresas de cimento do mundo
estão procurando implementar isso em algumas de suas fábricas em breve.
Portanto, a possibilidade de substituir o cimento Portland
por um material diferente, mas com as mesmas propriedades,
produzido com os mesmos processos e usado da mesma maneira,
mas com pegadas de carbono muito menores,
é crucial enfrentar as mudanças climáticas,
porque isso pode ser feito rápido
e isso pode ser feito em enorme escala,
com a possibilidade de eliminar
mais de 400 milhões de toneladas de CO2
todos os anos.
Portanto, não podemos ficar sem concreto,
mas podemos ficar sem a enorme quantidade de emissões que ele produz.
Obrigada.
Betonul e a doua cel mai des folosită substanță de pe Pământ, după apă,
iar din această cauză
are un impact enorm asupra mediului.
Dacă ar fi o țară, s-ar clasa pe locul trei
în ceea ce privește emisiile, după China și SUA.
Dar, de fapt, betonul e un material care ne afectează puțin,
cu mult mai puține emisii de carbon și energie per tonă
față de alte materiale precum fierul și oțelul,
chiar și față de cărămidă.
Dar, din cauza volumului gigantic pe care îl folosim în total,
e responsabil pentru aproximativ 8% din emisiile de CO2 datorate omului.
Betonul este un material esențial.
Avem nevoie de el pentru casele în care locuim,
când construim drumuri, poduri şi baraje.
Nu putem trăi fără el,
însă putem să-i reducem semnificativ amprenta de carbon.
Betonul este întărit de ciment.
Iar cimentul pe care îl folosim în prezent, numit ciment Portland,
este fabricat prin topirea unei combinații de calcar și argilă
la o temperatură de 1.450 grade Celsius.
Însă majoritatea emisiilor de CO2
nu provin de la topire,
ci de la descompunerea calcarului, care este, de fapt, carbonat de calciu,
în oxid de calciu și dioxid de carbon, sau CO2.
Nu putem face nimic fără această componentă,
deoarece nimic altceva nu este la fel de eficient
la a ține lucrurile împreună.
Dar putem să înlocuim o proporție mare din el
cu alte materiale cu o amprentă de carbon mai mică.
Mulți colegi caută soluții.
Iar aici, în Elveția,
am descoperit că argilele produc materiale foarte reactive
atunci când sunt calcinate,
adică încălzite la aproximativ 800 de grade Celsius,
mult mai puțin decât cele 1.450 necesare pentru producerea cimentului.
Dar și mai important, nu este nicio emisie de carbon
de la descompunerea calcarului.
După aceea luăm această argilă calcinată
și adăugăm niște calcar,
dar acum fără căldură, deci fără emisii de CO2
și niște ciment
iar această combinație de calcar, argilă calcinată și ciment o numim LC3.
Acest LC3 are aceleași proprietăți ca cimentul Portland.
Poate fi produs cu același echipament, prin același proces
și utilizat în același fel,
având însă cu până la 40% mai puține emisii de carbon.
Aceasta a fost demonstrată prin construirea acestei case
din apropierea Jhansi, în India,
unde am economisit peste 15 tone de CO2, care reprezintă între 30 și 40%
raportat la materialele existente.
Deci, de ce nu folosește toată lumea LC3?
Ei bine, cimentul este un material local.
Motivul pentru care cimentul Portland este atât de folosit
e pentru că e produs din cel mai abundent material de pe Pământ
și poate fi produs atât în India,
cât și în SUA, Etiopia sau aproape oriunde pe Pământ.
Și noi trebuie să lucrăm cu localnicii
pentru a găsi cea mai bună combinație de materiale pentru fabricarea LC3.
Deja am făcut încercări la scară largă în India și Cuba.
În Columbia, un produs bazat pe această tehnologie
a fost comercializat acum câteva luni,
iar în Coasta de Fildeș
a fost contractată o întreagă fabrică pentru a calcina argile.
Mulți dintre cei mai mari fabricanți de ciment din lume
vor să introducă acest procedeu în unele dintre fabricile lor în curând.
Așa că posibilitatea de a înlocui cimentul Portland
cu un material diferit,
dar cu aceleași proprietăți, produs prin același proces
şi utilizat în același mod,
dar cu o amprentă de carbon mult mai mică,
este esențial pentru stoparea încălzirii globale,
deoarece se poate face rapid şi la o scară foarte largă,
având posibilitatea de a elimina
mai mult de 400 de milioane de tone de CO2 în fiecare an.
Deci, nu putem trăi fără beton,
însă putem trăi cu o parte semnificativ mai mică a emisiilor pe care le produce.
Vă mulțumesc!
Бетон — второе вещество на Земле по объёмам использования после воды,
и поэтому он оказывает значительное воздействие на окружающую среду.
Если бы он был страной, то стал бы третьим по объёму выбросов после Китая и США.
Но на самом деле бетон обладает низким уровнем воздействия
и выделяет куда меньше CO2 и энергии на тонну,
чему другие материалы, такие как железо, сталь и даже кирпич.
Но ввиду огромных объёмов его повсеместного применения,
его доля в антропогенных выбросах CO2 составляет 8%.
Бетон — незаменимый материал.
Он необходим для строительства домов,
дорог, мостов и плотин.
Нам без него не обойтись,
но мы можем существенно сократить его углеродный след.
Бетон скрепляется цементом.
Используемый сегодня цемент называется портландцемент,
который получается путём нагревания известняка и глины
при температуре 1450°С.
Но на самом деле бóльшая часть CO2
выделяется не при нагревании,
а при распаде известняка, который представляет собой карбонат кальция,
на оксид кальция и углекислый газ или СО2.
Мы не можем просто взять и отказаться от этого компонента,
потому что ничто не обладает настолько сильным скрепляющим эффектом.
Но мы можем заменить его большую часть
другими материалами с меньшим углеродным следом.
Многие коллеги ищут решения.
И здесь, в Швейцарии,
мы выяснили, что глина производит очень химически-активные материалы,
когда её обжигают,
то есть нагревают примерно до 800°С,
что значительно меньше 1450°С, необходимых для производства цемента.
Но самое главное, при этом не выделяется СО2
в ходе разложения известняка.
Затем мы берём эту обожжённую глину
и добавляем немного известняка,
но уже не нагреваем, а значит, и не выделяется СО2,
и немного цемента.
И такую комбинацию известняка, цемента и обожжённой глины мы называем LC3.
Этот LC3 обладает
такими же свойствами, как и портландцемент.
Его можно производить на том же оборудовании, при тех же процессах
и использовать точно так же,
но выбросы СО2 при этом снижаются на 40%.
Примером служит этот дом, который мы построили недалеко от Джханси в Индии,
где нам удалось предотвратить выброс объёмом около 15 тонн СО2,
то есть 30–40% от выброса при существующих материалах.
Так почему же ещё не все используют LC3?
Цемент — местный материал.
Причина, по которой портландцемент так распространён, в том,
что он производится из самых доступных материалов на Земле
и может изготавливаться в Индии,
в Соединённых Штатах, в Эфиопии, почти везде.
И нам приходится работать с людьми на местах,
чтобы найти наилучшее сочетание материалов для LC3.
Мы уже провели полноценные испытания в Индии и на Кубе.
В Колумбии продукт, произведённый по этой технологии,
поступил в продажу несколько месяцев назад,
а в Кот-д'Ивуар
был запущен целый завод для обжига глины.
И многие крупные мировые компании, производящие цемент,
готовятся ввести технологию на своих заводах.
Так что возможность заменить портландцемент
другим материалом,
с такими же свойствами, производимого при таких же процессах
и для тех же целей,
но с меньшим углеродным следом,
очень важна в борьбе с изменением климата,
потому что его можно производить быстро и в больших масштабах
и при этом сократить
ежегодный выброс СО2 более, чем на 400 млн тонн.
Да, нам не обойтись без бетона,
но в наших силах значительно сократить связанные с ним выбросы.
Спасибо.
Betong är, näst efter vatten, det mest använda materialet på jorden
och därför
har det en påtaglig miljöpåverkan.
Om betong var ett land skulle det hamna på tredje plats efter Kina och USA.
Betong är egentligen ett material med liten miljöpåverkan
och små koldioxidutsläpp per ton
jämfört med andra material som järn, stål och tegel.
Men eftersom vi använder enorma volymer totalt
bidrar det till åtta procent av de antropogena koldioxidutsläppen.
Betong är ett viktigt material.
Vi behöver det till bostäder,
vägar, broar och dammar.
Vi klarar oss inte utan det,
men vi kan markant minska dess koldioxidutsläpp.
Betong binds samman av cement.
Den cement vi använder idag kallas Portlandcement,
och framställs genom upphettning av kalksten och lera
till 1450 grader Celcius.
Men de största koldioxidutsläppen
kommer inte från upphettningen
utan från nedbrytningen av kalksten, som består av kalciumkarbonat,
till kalciumoxid och koldioxid.
Vi klarar oss inte helt utan kalciumkarbonat
för inget annat är lika effektivt för att binda samman material.
Men vi kan byta ut en stor del av det
till andra material med lägre koldioxidavtryck.
Många av mina kollegor letar efter lösningar.
Här i Schweiz
har vi sett att lera resulterar i väldigt reaktiva material
när de har härdat,
det vill säga värmts till ungefär 800 grader Celcius.
Mycket mindre än de 1450 grader som behövs för att göra cement.
Men än viktigare: det blir inga koldioxidutsläpp
från nedbrytningen av kalksten.
Vi tar sedan denna härdade lera
och tillsätter lite kalksten -
men nu oupphettad, så inga koldioxidutsläpp -
och lite cement.
Denna blandning av kalksten, härdad lera och cement kallar vi LC3.
Denna LC3
har samma egenskaper som Portlandcement.
Den kan produceras med samma utrustning och processer
och kan användas på samma sätt.
Men den har fyrtio procent lägre koldioxidutsläpp.
Detta kunde vi visa med huset vi byggde nära Jhansi i Indien
där vi sparade mer än femton ton koldioxid
vilket motsvarade 30 till 40 procent jämfört med dagens material.
Varför använder då inte alla LC3?
Jo, cement är ett lokalproducerat material.
Anledningen till att Portlandcement är så allenarådande
är att det tillverkas av de mest lättillgängliga materialen på jorden
och kan tillverkas i Indien,
USA, Etiopien, nästan överallt.
Vi måste därför arbeta med människor lokalt
för att hitta den bästa materialkombinationen till LC3.
Vi har redan gjort det i storskaliga försök i Indien och på Kuba.
En produkt, baserad på den här tekniken lanserades i Columbia
för några månader sedan.
I Elfensbenskusten
sluttestas en fullskalig anläggning för härdning av lera.
Många av de största cementföretagen i världen
planerar att snart införa detta i sina anläggningar.
Så möjligheten att ersätta Portlandcement
med ett annat material -
med samma egenskaper och tillverkat i samma processer
och använt på samma sätt,
men med lägre koldioxidavtryck -
är verkligen avgörande för att möta klimatförändringarna.
Det kan genomföras snabbt och i väldigt stor skala
med en potential att eliminera
mer än 400 miljoner ton koldioxid varje år.
Vi klarar oss alltså inte utan betong,
men vi klarar oss utan en väsentlig del av de utsläpp den orsakar.
Tack.
คอนกรีตเป็นสารที่คนบนโลกใช้มากเป็นอันดับ 2 รองจากน้ำ
และด้วยเหตุนี้
จึงมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก
ถ้าเป็นประเทศ คอนกรีตก็สร้างแก๊สเรือนกระจก สูงเป็นอันดับ 3 รองจากจีน และสหรัฐอเมริกา
อันที่จริงแล้ว คอนกรีต จัดเป็นวัสดุที่มีผลกระทบต่ำ
ปลดปล่อยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ และพลังงานต่อตัน
น้อยกว่าวัสดุอื่น ๆ เช่นเหล็ก และเหล็กกล้า หรือแม้กระทั่งก้อนอิฐ
แต่เป็นเพราะเราใช้คอนกรีต ในปริมาณมหาศาล
โดยจึงสร้างประมาณ 8 เปอร์เซ็นต์ ของคาร์บอนไดออกไซด์ทั้งหมดที่เกิดจากมนุษย์
คอนกรีตเป็นวัสดุจำเป็น
เราใช้คอนกรีตสร้างที่พักอาศัย
สร้างถนน สะพาน และเขื่อน
เราสร้างอะไรไม่ได้ หากไร้คอนกรีต
แต่เราสามารถลดคาร์บอนไดออกไซด์ จากคอนกรีตได้มหาศาล
คอนกรีตจับตัวกันได้ด้วยซีเมนต์
และซีเมนต์ที่เราใช้กันทุกวันนี้ เรียกว่าซีเมนต์พอร์ตแลนด์
ผลิตขึ้นโดยให้ความร้อน กับส่วนผสมของหินปูนและดินเหนียว
ณ อุณหภูมิ 1,450 องศาเซลเซียส
แต่อันที่จริงการปล่อย คาร์บอนไดออกไซด์ส่วนมาก
ไม่ได้มาจากการให้ความร้อน
แต่เกิดจากการสลายตัวของหินปูน ซึ่งก็คือแคลเซียมคาร์บอเนต
กลายเป็นแคลเซียมออกไซด์ กับคาร์บอนไดออกไซด์ หรือ ซีโอทู
ปัจจุบันเรายังไม่สามารถเลิกใช้ สารตั้งต้นนี้ได้เสียที
เพราะไม่มีสารอื่นที่มีประสิทธิภาพ ยึดเหนี่ยววัตถุไว้ด้วยกันได้ดีเท่านี้แล้ว
แต่เราสามารถทดแทน สารเดิมในสัดส่วนสูง
ด้วยวัสดุอื่น ๆ ที่ปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์น้อยกว่า
เพื่อนร่วมงานหลายท่าน กำลังเสาะหาวิธีแก้ปัญหา
และที่ประเทศสวิตเซอร์แลนด์นี้
พวกเราค้นพบว่าดินเหนียว สามารถทำปฏิกิริยาได้ดีมาก
เมื่อผ่านความร้อน
ด้วยอุณหูมิประมาณ 800 องศาเซลเซียส
ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิ 1,450 องศาเซลเซียส ที่ต้องใช้ในการผลิตซีเมนต์อย่างมาก
แต่ที่สำคัญคือ ไม่เกิดคาร์บอนไดออกไซด์
จากการสลายตัวของหินปูน
เรานำดินเหนียว ที่ผ่านความร้อนมาแล้ว
มาเติมหินปูนลงไปเล็กน้อย
แต่คราวนี้ หินปูนไม่ต้องผ่านความร้อนด้วย จึงไม่เกิดคาร์บอนไดออกไซด์
แล้วจึงใส่ปูนซีเมนต์ไปอีกส่วน
เรียกส่วนผสมของหินปูน ดินเหนียวผ่านความร้อนและซีเมนต์นี้ว่า แอลซี 3
เจ้า แอลซี 3 นี่
มีสมบัติบางประการเหมือนกับ ซีเมนต์พอร์ตแลนด์
สามารถผลิตได้โดยใช้เครื่องมือ และกระบวนการเดียวกัน
และนำไปใช้ได้เหมือนกัน
แต่สร้างคาร์บอนไดออกไซด์ น้อยลงถึง 40 เปอร์เซนต์
และเราสาธิตการใช้งานให้ชม ผ่านบ้าน ที่เราสร้างขึ้นใกล้เมืองจานซีในอินเดีย
ซึ่งเราลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ ไปได้กว่า 15 ตัน
เทียบเท่ากับ 30 ถึง 40 เปอร์เซนต์ ของวัสดุที่มีอยู่ในปัจจุบัน
แล้วทำไมทุก ๆ คนถึงยังไม่ใช้ แอลซี 3 ล่ะ
อ๋อ นั่นเพราะซีเมนต์เป็นวัสดุท้องถิ่น
สาเหตุที่ซีเมนต์พอร์ตแลนด์แพร่หลายมาก
เป็นเพราะมันสร้างมาจากวัสดุ ที่มีอยู่มากที่สุดในโลก
และสามารถผลิตได้ในประเทศอินเดีย
ในสหรัฐอเมริกา ในเอธิโอเปีย แทบจะทุกหนทุกแห่ง
และเราจะต้องร่วมมือกันชาวบ้านในพื้นที่
เพื่อแสวงหาส่วนผสมที่ดีที่สุด ในการผลิตปูนแอลซี 3
พวกเราทำการทดลองเต็มรูปแบบแล้ว ในอินเดีย และคิวบา
ในโคลัมเบีย ผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีนี้
เพิ่งออกสู่ท้องตลาดเมื่อไม่กี่เดือนที่ผ่านมา
และในไอวอรีโคสต์
โรงงานเต็มรูปแบบ กำลังเริ่มใช้ดินเหนียวผ่านความร้อน
และเหล่าบริษัทปูนซีเมนต์ ที่ใหญ่ที่สุดของโลกหลายแห่ง
กำลังหาทางเริ่มใช้ในโรงงาน บางส่วนของตน เร็ว ๆ นี้
ดังนั้น ความเป็นไปได้ที่จะทดแทน ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์
ด้วยวัสดุที่แตกต่างออกไป
แต่ยังคงสมบัติเดิมไว้ ผลิตด้วยกระบวนการเดิมได้
และนำไปใช้ได้ในแบบเดียวกัน
แต่สร้างคาร์บอนไดออกไซด์น้อยกว่ามาก
จึงมีความสำคัญอย่างมาก ต่อการเผชิญหน้า กับการเปลี่ยนแปลงของภูมิอากาศ
เพราะสามารถทำได้เร็ว และทำได้ในปริมาณมาก
พร้อมความเป็นไปได้ที่จะลด
การปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ ได้มากกว่า 400 ล้านตัน ทุก ๆ ปี
เราอยู่ไม่ได้ หากไร้คอนกรีต
แต่เรามีทางใช้คอนกรีตโดยไม่ปล่อย คาร์บอนไดออกไซด์ปริมาณมหาศาลได้
ขอบคุณค่ะ
Beton, sudan sonra dünyada en çok kullanılan ikinci madde
ve bu nedenle
önemli bir çevresel etkiye sahip.
Bir ülke olsaydı, emisyon açısından Çin ve ABD'den sonra üçüncü sırada yer alırdı.
Ama aslında beton, demir ve çelik gibi diğer malzemelerden,
hatta tuğla gibi şeylerden çok daha düşük CO2
ve ton başına enerji emisyonu gereği düşük etkili bir malzeme.
Ancak genel olarak kullandığımız muazzam hacimler nedeniyle,
insan yapımı CO2 emisyonlarının yaklaşık yüzde sekizine katkıda bulunuyor.
Beton temel bir malzeme.
İnsanları barındırmak, yollar, köprüler
ve barajlar inşa etmek için ihtiyacımız var.
Yani onsuz yapamayız,
ancak karbon ayak izini önemli ölçüde azaltabiliriz.
Beton, çimento ile bir arada tutulur.
Bugün kullandığımız Portland çimentosu adı verilen çimento,
1.450 santigrat derece sıcaklıkta kireç taşı
ve kil kombinasyonunun birlikte ısıtılmasıyla yapılır.
Ama aslında, CO2 emisyonlarının çoğu
ısıtmadan değil,
kalsiyum karbonat olan kireç taşının kalsiyum oksit
ve karbondioksite veya CO2'ye parçalanmasından kaynaklanıyor.
Şimdi bu bileşen olmadan yapamayız, çünkü başka hiçbir şey
bir şeyleri bir arada tutmak için bu kadar verimli değil.
Ancak büyük bir kısmını daha hafif karbon ayak izlerine sahip
diğer malzemelerle değiştirebiliriz.
Birçok meslektaşım çözüm arıyor.
Burada İsviçre'de,
killerin kalsine edildiklerinde yani yaklaşık 800 santigrat dereceye
kadar ısıtıldığında çok reaktif maddeler ürettiğini
yani çimento üretmek için gereken 1.450'den
önemli ölçüde daha düşük olduğunu bulduk.
Ancak daha da önemlisi, kireç taşının ayrışmasından kaynaklanan
CO2 emisyonu olmaz.
Sonra bu kalsine kili alıyoruz
ve biraz kireç taşı ekliyoruz -
ama bu sefer ısıtılmamış, yani CO2 emisyonu yok -
ve bir miktar çimento ve bu kireç taşı,
kalsine kil ve çimento kombinasyonuna LC3 diyoruz.
Bu LC3, Portland çimentosu ile
aynı özelliklere sahip.
Aynı ekipman ve süreçlerle üretilebilir
ve aynı şekilde kullanılabilir,
ancak yüzde 40'a kadar daha düşük CO2 emisyonuna sahip.
Bu, Hindistan'daki Jhansi yakınlarında inşa ettiğimiz
ve mevcut malzemelere kıyasla yüzde 30 ila 40 olan,
15 tondan fazla CO2 tasarrufu yapabileceğimiz bu evde gösterildi.
Öyleyse neden herkes çoktan LC3 kullanmıyor?
Çimento yerel bir malzeme.
Portland çimentosunun bu kadar yaygın olmasının nedeni,
dünyadaki en bol malzemelerden üretilmesi
ve Hindistan, Amerika Birleşik Devletleri,
Etiyopya'da ve hemen hemen her yerde üretilebilmesi.
LC3 yapmak amacıyla
en iyi malzeme kombinasyonunu bulmak için yerel insanlarla çalışmalıyız.
Hindistan ve Küba'da çoktan kapsamlı denemeler yaptık.
Kolombiya'da, bu teknolojiye dayanan bir ürün
birkaç ay önce ticarileştirildi
ve Fildişi Sahili'nde tam ölçekli tesis,
killeri kalsine etmek için görevlendiriliyor.
Dünyanın en büyük çimento şirketlerinden birçoğu
bunu yakında bazı tesislerinde uygulamaya koymayı düşünüyor.
Dolayısıyla, Portland çimentosunu
farklı bir malzeme ile değiştirme imkânı -
ancak aynı özelliklere sahip, aynı süreçlerde üretilmiş
ve aynı şekilde kullanılmış,
ancak çok daha hafif karbon ayak iziyle-
iklim değişikliğiyle yüzleşmek için gerçekten çok önemli
çünkü bu hızlı yapılabilir ve her yıl 400 milyon tondan
fazla CO2'yi ortadan kaldırma imkânı ile
çok büyük ölçekte yapılabilir.
Yani beton olmadan yapamayız,
ancak ürettiği emisyonların önemli bir miktarı olmadan da yapabiliriz.
Teşekkür ederim.
混凝土是地球上仅次于水的 第二大最常用物质，
因此，它对环境有很大的影响。
如果混凝土是一个国家，它的排放量 将位列世界第三，仅次于中国和美国。
但实际上，混凝土本质上 是一种相对环保的材料，
每吨的二氧化碳 和能量的排放量比钢铁，
甚至砖等其他材料要低得多。
但是由于我们使用的总量巨大，
它造成了大约 8% 的 人为二氧化碳排放。
混凝土是一种 必不可少的建筑材料。
我们需要混凝土 来为人们提供住房，
修建道路、桥梁和大坝。
所以我们不能没有它，
但我们可以显著减少它的“碳足迹”。
混凝土由水泥粘合在一起。
我们今天用的水泥，即波特兰水泥，
是由石灰石和粘土 在 1450 摄氏度的高温下
加热制成的。
但事实上，大多数的二氧化碳排放
并不是来自加热，
而是来自石灰石的分解，
即从碳酸钙分解成 氧化钙和二氧化碳（CO2）。
我们非常需要这样的物质，
因为没有比它们 更有效的粘合剂了。
但我们可以用碳足迹更小的
其他材料替代水泥的大部分成分。
我的很多同事都在寻找 相应的解决方案。
在瑞士，
我们发现粘土在煅烧时会产生
非常活跃的物质——
只需要加热到 800 摄氏度左右，
大大低于生产水泥 所需的 1450 摄氏度。
但更重要的是，石灰石分解
并不会产生二氧化碳。
然后我们在煅烧过的粘土中
加入一点石灰石——
但这次没有加热， 所以没有二氧化碳排放——
还有一些水泥，
这种由石灰石、煅烧过的粘土 和水泥组成的混合物，我们称之为 LC3。
LC3 与波特兰水泥
具有相同的性质，
可以用相同的设备和工艺生产，
并以相同的方式使用，
但却可以降低 近 40% 的二氧化碳排放。
关于这一点，我们在印度的贾尼斯附近 建造的房子中已经得到了证明，
二氧化碳的排放量减少了 15 吨，
与现有材料相比， 相当于降低了 30% 到 40%。
那么为什么 LC3 的使用 还没有普及呢？
事实上，水泥是一种本地的材料。
波特兰水泥如此普及的原因在于，
它是由地球上 含量最丰富的材料制成的，
可以在印度、
美国、埃塞俄比亚等 几乎任何地方生产。
我们必须与当地人合作，
以找到制作 LC3 的最佳材料组合。
我们已经在印度和古巴 进行了全规模的试验，
在哥伦比亚， 一种基于这种技术的产品
几个月前已经商业化。
在科特迪瓦，
一家全规模的工厂 已受到委托，正在煅烧粘土。
许多世界上最大的水泥公司
都希望能够尽快 在他们的一些工厂中引入这种技术。
因此，用不同的材料
替代波特兰水泥——
这些材料具有相同的性能， 利用相同的工艺生产，
以相同的方式使用，
但碳足迹要小得多——
这对于应对气候变化至关重要，
因为这一过程可以 快速、大规模的实现，
每年有可能消除
4 亿吨以上的二氧化碳排放。
所以，虽然我们不能没有混凝土，
但我们可以大大减少它的碳排放。
谢谢大家。
混凝土的使用量在地球上僅次水。
因此，
它對環境有顯著的影響。
如果混凝土是一個國家， 它的碳排放量是世界第三，
僅次於中國和美國。
但事實上，混凝土是一種 對環境衝擊很低的材料，
每生產一噸所排放的 二氧化碳和消耗的能源
比鋼鐵等其它材料要低得多， 甚至也比磚塊低。
但由於使用的總量太大，
它的二氧化碳排放量 是所有人為排放的約 8%。
混凝土是一種不可或缺的材料。
我們需要它蓋房子
和修建道路、橋樑、水壩。
因此，我們不能沒有它，
但我們可以大量減少它的碳足跡。
混凝土是用水泥粘結而成。
我們今天使用的水泥稱為波特蘭水泥，
是在攝氏 1450 度高溫下
將石灰石和粘土一起加熱製成。
但事實上，大部分二氧化碳排放
不是來自加熱，
而是來自石灰石，也就是碳酸鈣，
分解成氧化鈣和二氧化碳。
我們不能完全不用石灰石，
因為沒有別的東西能這麼有效地 將東西粘結在一起。
但我們可以用其他碳足跡較小的材料
來取代大部分石灰石。
許多同行都在找解決方案。
在瑞士，
我們發現粘土在煅燒時
會產生反應性很活躍的物質，
也就是加熱到攝氏 800 度，
比製造混凝土所需的 1450 度低很多。
更重要的是，石灰石不會因分解
而排放二氧化碳。
然後，我們用這種煅燒過的粘土，
添加一點石灰石——
但不需要加熱， 所以不會排放二氧化碳——
再加一些水泥。
這種石灰石、煅燒粘土和水泥的組合，
我們稱之為 LC3。
LC3 和波特蘭水泥有相同的性質。
它可以使用相同的設備和工法來生產，
用途也相同，
但二氧化碳排放量少了 40%。
我們在印度占西（Jhansi）附近 建造的這所房子就證明了這一點，
二氧化碳的排放 與現有材料相比，減少了 15 噸，
相當於減少 30% 至 40%。
那為什麼很多人還不用 LC3 呢？
每個地方用的水泥都是當地的材料，
而波特蘭水泥之所以如此普遍，
是因為它用的是地球上最豐富的材料。
印度、美國、衣索比亞——
幾乎任何地方都可以生產。
我們必須與當地人合作，
找到製造 LC3 的最佳材料組合。
我們已經在印度和古巴 進行了全面的試驗。
在哥倫比亞，用這種技術製造的產品
在幾個月前已經商業化。
在象牙海岸，
已經有全面生產煅燒粘土的工廠 接到訂單，開始生產。
許多世界上最大的水泥公司
都希望他們的工廠快點引進這項技術。
因此，用不同的材料
取代波特蘭水泥，
但具備相同特性、使用相同工法、
具有相同用途，
碳足跡卻小很多。
這對因應氣候變遷來說確實非常重要，
因為我們可以快速、大規模地 完成這種轉型，
而且每年可減少
四億多噸二氧化碳的排放。
我們不能沒有混凝土，
但我們可以大量減少它的碳排放。
謝謝。