WEBVTT
00:00:00.000 --> 00:00:19.371
36C3 Vorspannmusik
00:00:19.371 --> 00:00:21.449
Herald-Angel Noujoum: Herzlich willkommen
zu unserem nächsten Talk, warum
00:00:21.449 --> 00:00:26.630
3D-gedruckte Kleidung nicht die Zukunft
ist. Kurze Frage ins Publikum, wer von
00:00:26.630 --> 00:00:32.103
euch hat schon mal selber irgendwas in
3D-gedruckt? Bitte einmal die Hände hoch.
00:00:32.103 --> 00:00:35.640
ja, das hab ich mir gedacht, das sind so,
ich würde mal schätzen, 80% der Leute, die
00:00:35.640 --> 00:00:38.860
hier im Saal sind. Kein Wunder, ist ja
auch ein Fachthema, deswegen seid ihr
00:00:38.860 --> 00:00:41.606
wahrscheinlich auch alle hier. Zweite
Frage, wer von euch hat schon mal
00:00:41.606 --> 00:00:47.059
versucht, Kleidung 3D zu drucken? Bitte
erneut Handzeichen. Da sehe ich vier
00:00:47.059 --> 00:00:54.539
Leute. Und wie ist es so gelaufen? Was
würdet ihr sagen? Mäßig. Ich sehe eine
00:00:54.539 --> 00:00:58.082
Person, die versucht anzuzeigen, dass es
super gelaufen ist. Die anderen zeigen
00:00:58.082 --> 00:01:02.399
eher an, mäßig bis gar nicht mal so gut.
Wer von den Leuten, die sich am Anfang
00:01:02.399 --> 00:01:05.513
gemeldet haben, dass sie schon mal was in
3D-gedruckt haben, hat schon mal darüber
00:01:05.513 --> 00:01:09.930
nachgedacht, Kleidung 3D zu drucken? Bitte
auch nochmal Hände. Das sind noch einmal
00:01:09.930 --> 00:01:12.869
deutlich mehr würde ich sagen, vielleicht
so zehn Leute haben darüber nachgedacht.
00:01:12.869 --> 00:01:17.540
Unsere nächste Speakerin, Rebekka, wird
euch jetzt sagen, warum oder warum das
00:01:17.540 --> 00:01:22.320
vielleicht gar nicht so eine gute Idee
ist, Klamotten in 3D zu drucken. Rebekka
00:01:22.320 --> 00:01:27.270
ist im Internet, vor allem auf Twitter,
unter ihrem Nickname Kurfuerstin bekannt.
00:01:27.270 --> 00:01:31.619
Und Rebekka ist Bekleidungstechnikerin.
Das heißt, sie forscht an der
00:01:31.619 --> 00:01:35.120
Schnittstelle zwischen herkömmlicher
Bekleidungsherstellung, das heißt, sie hat
00:01:35.120 --> 00:01:38.737
schon in einem Modeunternehmen gearbeitet,
aber auch am Theater und bei einer
00:01:38.737 --> 00:01:42.459
Fernsehserie. Und auf der anderen Seite
beschäftigt sie sich mit innovativen
00:01:42.459 --> 00:01:46.963
Techniken wie 3D-Druck und virtueller
Bekleidungssimulation. Das heißt sie
00:01:46.963 --> 00:01:50.709
beschäftigt sich auch damit wie man einem
Computerprogramm beibringt, dass ein Rock
00:01:50.709 --> 00:01:55.770
realistisch aussieht und realistisch an
einer virtuellen Puppe hängt. So und jetzt
00:01:55.770 --> 00:01:58.940
wünsche ich euch ganz viel Spaß mit dem
Talk. Ich hoffe, dass ihr viel lernt, viel
00:01:58.940 --> 00:02:01.953
Spaß habt und bitte begrüßt unsere
Speakerin Rebekka mit einem ganz großen
00:02:01.953 --> 00:02:03.663
Applaus. Vielen Dank!
00:02:03.663 --> 00:02:08.490
Applaus
[Füller, bitte in amara entfernen]
00:02:08.490 --> 00:02:12.280
Speakerin Rebekka/Kurfuerstin: Lacht
Danke schön. Ich habe noch kurz Post
00:02:12.280 --> 00:02:17.312
bekommen, aber das soll mich nicht davon
abhalten, einen Talk zu halten. Herzlich
00:02:17.312 --> 00:02:22.140
willkommen, schön, dass ihr alle da seid
hier im Saal und auch im Stream und- oh
00:02:22.140 --> 00:02:26.480
weitere Post, okay, viel los hier auf der
Bühne. Ich les das dann vielleicht einfach
00:02:26.480 --> 00:02:33.079
später, aber es ist sehr schön, dass das
Postsystem funktioniert. Mein Talk heißt:
00:02:33.079 --> 00:02:38.129
Warum 3D-gedruckte Kleidung nicht die
Zukunft ist. Es wird darum gehen, welche
00:02:38.129 --> 00:02:44.087
Eigenschaften 3D-gedruckte Kleidung hat
und warum und was an der Stelle passieren
00:02:44.087 --> 00:02:50.599
müsste, damit es eine ernstzunehmende
Möglichkeit für Alltagskleidung wäre. Ich
00:02:50.599 --> 00:02:54.402
wurde ja gerade schon angekündigt als
Bekleidungstechnikerin und für den Fall,
00:02:54.402 --> 00:02:57.749
dass jemand nicht weiß, was
Bekleidungstechnik überhaupt bedeutet, was
00:02:57.749 --> 00:03:03.689
das für ein komisches Wort ist, Bekleidung
und Technik, ganz kurze Erklärung. Das
00:03:03.689 --> 00:03:07.319
muss man sich so vorstellen, wenn Kleidung
hergestellt wird, dann gibt es an der
00:03:07.319 --> 00:03:12.511
einen Stelle das Design, den Entwurf, die
Idee. Die Umsetzung ist aber die
00:03:12.511 --> 00:03:16.989
Produktion, das findet woanders statt und
das macht jemand ganz anderes. Und ganz
00:03:16.989 --> 00:03:20.920
grob gesagt kommt also eine Person, hat
ein Design gemacht, hat gesagt, hier ich
00:03:20.920 --> 00:03:24.069
habe dieses Kleid entworfen, hat also ein
schönes Bild, auf dem man ein bisschen
00:03:24.069 --> 00:03:29.520
etwas erkennen kann, viel aber auch nicht.
Und sie geht damit zur Produktion, zu
00:03:29.520 --> 00:03:33.560
einer Fabrik und sagt, hier, macht doch
mal dieses Kleid. Dann fragt die
00:03:33.560 --> 00:03:37.720
Produktion höflich zurück, aber wo ist
denn die Tabelle? Weil die Produktion
00:03:37.720 --> 00:03:41.650
möchte gerne alle Informationen haben über
dieses Kleid. Und dann fragt das Design
00:03:41.650 --> 00:03:47.099
höflich zurück, was? Und dann sagt die
Produktion, was? Und an dieser Stelle
00:03:47.099 --> 00:03:49.920
würde es dann quasi nicht mehr
weitergehen. Denn die Produktion möchte
00:03:49.920 --> 00:03:53.529
wissen, welchen Stoff brauchen wir für
dieses Kleid, wie viel, welche Größen
00:03:53.529 --> 00:03:58.730
sollen genäht werden, wie viele
Stückzahlen in welcher Größe, welche
00:03:58.730 --> 00:04:02.360
Maschinen brauchen wir dafür? Was soll auf
den Pflege-Etiketten stehen und wie soll
00:04:02.360 --> 00:04:05.760
der Abstand sein von den Etiketten in
Zentimeter von der Seitennaht nach oben?
00:04:05.760 --> 00:04:11.360
All das ist aus der Zeichnung nicht
herauszulesen. An genau dieser Stelle
00:04:11.360 --> 00:04:14.959
kommt dann die Bekleidungstechnik ins
Spiel, also als Schnittstelle zwischen
00:04:14.959 --> 00:04:20.570
Design und Produktion. Das heißt geht also
um die technische Umsetzung von Design als
00:04:20.570 --> 00:04:25.110
eine Art Reality Check. Was ist überhaupt
umsetzbar, und was muss man machen, damit
00:04:25.110 --> 00:04:29.590
es umgesetzt werden kann? Da geht es um
Materialien, um Qualität, aber auch um
00:04:29.590 --> 00:04:34.710
Preise, um Orte. Wo soll das Ganze
produziert werden, zu welchem Zeitpunkt?
00:04:34.710 --> 00:04:37.610
All diese Geschichten müssen geklärt
werden und dafür ist die
00:04:37.610 --> 00:04:43.169
Bekleidungstechnik da. Und diesen Reality
Check, also diese Perspektive von, wie ist
00:04:43.169 --> 00:04:48.379
das überhaupt umsetzbar, habe ich eben
auch angewendet auf den 3D-Druck. Und wenn
00:04:48.379 --> 00:04:52.090
man mal nach den Wörtern 3D-Druck und
Kleidung sucht, dann kriegt vielleicht so
00:04:52.090 --> 00:04:58.930
ähnliche Schlagzeilen oder Überschriften
von News oder Artikeln. Zum Beispiel: Der
00:04:58.930 --> 00:05:03.110
3D-Druck wird viel Flexibilität in die
Modebranche bringen. Oder: Die Kleidung
00:05:03.110 --> 00:05:08.020
der Zukunft. Oder: Kommt die Streetwear
der Zukunft aus dem 3D-Drucker? Oder: Kann
00:05:08.020 --> 00:05:12.070
3D-Druck die Modeindustrie umkrempeln? Vor
ein paar Jahren waren die noch
00:05:12.070 --> 00:05:15.759
reißerischer. Da hieß es dann, ja 2020
werden wir alle einen Drucker zuhause
00:05:15.759 --> 00:05:19.270
haben und dann drucken wir uns morgens den
Pullover und abends schmelzen wir den
00:05:19.270 --> 00:05:21.700
wieder ein und am nächsten Tag drucken wir
uns einen neuen. Inzwischen sind diese
00:05:21.700 --> 00:05:24.400
Überschriften ein bisschen vorsichtiger
geworden mit einem Fragezeichen am Ende.
00:05:24.400 --> 00:05:28.889
Das ist schon mal ganz gut. Aber man sieht
auch aus diesen Überschriften, dass da
00:05:28.889 --> 00:05:33.423
ganz viel Hoffnung dahinter steht, dass
also sich jetzt etwas ganz großartig
00:05:33.423 --> 00:05:37.990
verändert, dass die ganze Modeindustrie
umgekrempelt wird. Es steht auch diese
00:05:37.990 --> 00:05:41.180
Hoffnung der Nachhaltigkeit dahinter mit
den Argumenten, dass das Verfahren
00:05:41.180 --> 00:05:45.287
nachhaltig ist und Nachhaltigkeit ja auch
ein großes Thema in der
00:05:45.287 --> 00:05:48.539
Bekleidungsindustrie ist. Und die Frage,
ob das an dieser Stelle jetzt die Lösung
00:05:48.539 --> 00:05:54.569
sein könnte. Und es gibt tatsächlich schon
3D-gedruckte Kleidung, also das ist jetzt
00:05:54.569 --> 00:05:58.289
nicht mal so was neues und das ist jetzt
nicht komplett unrealistisch. Es wurden
00:05:58.289 --> 00:06:02.300
schon ganze Kollektion 3D-gedruckt und ich
zeige jetzt mal 3 kleine Beispiele davon.
00:06:02.300 --> 00:06:07.990
Zum Beispiel die Kreation von Danit Peleg.
Die hat ihre Abschlusskollektion in
00:06:07.990 --> 00:06:13.169
Israel, da hat sie eine Kollektion
komplett 3D gedruckt, eine 5-teilige
00:06:13.169 --> 00:06:18.449
Kollektion. Ein Beispiel ist also dieses
zweiteilige Ensemble, das ihr hier rechts
00:06:18.449 --> 00:06:25.110
seht, ein Top und ein bodenlanger Rock.
Dieser bodenlange Rock wurde komplett mit
00:06:25.110 --> 00:06:30.169
Desktop-Printern gedruckt. Das bedeutet,
er besteht aus Modulen, die nur A4-Größe
00:06:30.169 --> 00:06:34.169
haben, die dann aneinandergereiht
miteinander verbunden wurden. Das
00:06:34.169 --> 00:06:37.930
Besondere daran ist, dass er beweglich und
flexibel ist, weil er einerseits aus
00:06:37.930 --> 00:06:42.160
flexiblem Filament gedruckt wurde und
andererseits eine Zickzack-Struktur hat,
00:06:42.160 --> 00:06:45.936
die es ermöglicht, dran zu ziehen. Sie
geht dann wieder zurück. Das heißt wenn
00:06:45.936 --> 00:06:50.889
man an dem Rock zieht, dann hat der
richtig so einen Sprung, der geht hoch und
00:06:50.889 --> 00:06:55.020
runter an dieser Stelle. Die Jacke, die
ihr da seht, das ist das erste
00:06:55.020 --> 00:07:00.039
3D-gedruckte ready-to-wear Kleidungsstück,
das man online bestellen kann, in
00:07:00.039 --> 00:07:04.970
limitierter Auflage von 100 Stück. Und
wenn man das dann kaufen möchte dann kann
00:07:04.970 --> 00:07:10.400
man das für 1500 Dollar tun, kann sich das
dann noch ein bißchen selber zusammen
00:07:10.400 --> 00:07:13.860
stellen. Man kann sich die Farbe aussuchen
und hinten so einen Schriftzug am Rücken
00:07:13.860 --> 00:07:17.991
machen und dann wird das auch schon in 100
Stunden gedruckt und dann hat man so eine
00:07:17.991 --> 00:07:24.110
Jacke. Ein anderes Beispiel ist von dem
Designkollektiv Nervous System, die haben
00:07:24.110 --> 00:07:28.969
das Kinematics-System entwickelt. Das
besteht aus Dreiecken, die mit Scharnieren
00:07:28.969 --> 00:07:32.910
miteinander verbunden sind. Das heißt an
dieser Stelle ist diese ganze Fläche dann
00:07:32.910 --> 00:07:38.397
flexibel, man kann sie bewegen. Allerdings
ist das aus hartem Material gedruckt. Also
00:07:38.397 --> 00:07:43.830
das ist quasi wie fester Kunststoff. Es
ist zwar beweglich, aber es klappert auch
00:07:43.830 --> 00:07:48.530
ein bisschen, wenn man damit durch die
Gegend läuft. Nach einer Weile haben sie
00:07:48.530 --> 00:07:53.199
dann eine blickdichte Variante entwickelt.
Das rechts, das Kleid, das basiert auf
00:07:53.199 --> 00:07:58.291
derselben Dreiecksstruktur, hat aber diese
Art von Blütenblättern oben drauf. Das
00:07:58.291 --> 00:08:03.650
heißt an dieser Stelle, ist es blickdicht,
aber eben aus einem sehr festen Material.
00:08:03.650 --> 00:08:09.530
Ein drittes Beispiel ist das Pangolin
Dress, das auch aus einer Struktur
00:08:09.530 --> 00:08:13.159
besteht, aus verschiedenen Modulen, die
sich ineinander schieben können, oder ein
00:08:13.159 --> 00:08:16.360
bißchen übereinander schieben können in
der Bewegung. Und auch dadurch ist eine
00:08:16.360 --> 00:08:21.789
gewisse Flexibilität möglich. Dadruch kann
man sich in dem Kleid also bewegen und
00:08:21.789 --> 00:08:27.449
diese Fläche bewegt sich mit. Und an dem
war unter anderem Travis Fitch beteiligt.
00:08:27.449 --> 00:08:31.148
Das ist ein Designer, der inzwischen in
New York arbeitet. Mit dem hatte ich
00:08:31.148 --> 00:08:35.229
Kontakt. Den habe ich mal gefragt. Ich bin
Bekleidungstechnikerin, ich möchte Zahlen
00:08:35.229 --> 00:08:39.473
haben und hab ihn gefragt, wie ist das,
woher nehmt ihr denn überhaupt die
00:08:39.473 --> 00:08:43.959
Information, dass das für so ein Kleid
geeignet ist, wenn ihr so eine Struktur
00:08:43.959 --> 00:08:49.500
entwickelt. Also woher sagt ihr jetzt, ok,
das reicht jetzt an Elastizität, um das
00:08:49.500 --> 00:08:53.890
als Kleidung einzusetzen? Macht ihr da
irgendwie Labortests? Und er hat gesagt,
00:08:53.890 --> 00:08:59.630
naja, ich zieh dann daran und dann sag
ich, reicht oder reicht nicht. Und dann
00:08:59.630 --> 00:09:03.040
kam die Bekleidungstechnikerin in mir
durch und ich habe gesagt, wie wär es denn
00:09:03.040 --> 00:09:08.490
mit Zahlen? Und hab ihm dann also
angeboten, mal diese Strukturen wirklich
00:09:08.490 --> 00:09:15.010
zu untersuchen, Laborprüfungen zu machen,
um also herauszufinden, was da tatsächlich
00:09:15.010 --> 00:09:18.930
dahinter steckt, wie die Eigenschaften
denn in Zahlen und Einheiten ausgedrückt
00:09:18.930 --> 00:09:23.324
werden können. Das waren jetzt nur drei
von vielen Beispielen. Es gibt auf
00:09:23.324 --> 00:09:29.070
Modenschauen, auf Laufstegen noch viele
weitere. Es ist klar, dass das Beispiele
00:09:29.070 --> 00:09:34.410
jetzt nicht für den Alltag sind. Das ist
keine Alltagskleidung, das was ganz
00:09:34.410 --> 00:09:38.200
Besonderes, das sind Einzelfertigungen.
Das dauert teilweise Monate, bis das
00:09:38.200 --> 00:09:42.529
fertig gedruckt sind, besteht aus 300
verschiedenen Teilen, die zusammengefügt
00:09:42.529 --> 00:09:47.190
werden müssen. Aber bei diesen Fragen,
wird das die Modeindustrie umkrempeln, an
00:09:47.190 --> 00:09:50.660
dieser Stelle muss es ja um
Alltagskleidung gehen, weil Einzelstücke
00:09:50.660 --> 00:09:55.043
auf einer Modenschau krempeln nicht die
Modeindustrie um. Da muss noch irgendwas
00:09:55.043 --> 00:09:58.720
passieren, bis das zur Alltagskleidung
kommt. Und an dieser Stelle stelle ich
00:09:58.720 --> 00:10:03.779
dann die Frage, aber was muss denn dann
diese Kleidung für Eigenschaften haben, um
00:10:03.779 --> 00:10:07.870
überhaupt als Alltagskleidung gelten zu
können, also Kleidung, die wir jeden Tag
00:10:07.870 --> 00:10:13.846
und zu jeder Gelegenheit anziehen können?
Und an dieser Stelle ist besonders
00:10:13.846 --> 00:10:19.310
wichtig, das Kleidung erstmal bequem sein
muss. Wie bequem Kleidung ist, lässt sich
00:10:19.310 --> 00:10:24.300
durch den Tragekomfort ausdrücken. Da gibt
es vier verschiedene Aspekte von
00:10:24.300 --> 00:10:29.540
Tragekomfort. Zum einen der
psychologische, das hat was mit Modetrends
00:10:29.540 --> 00:10:36.379
zu tun, mit der Gesellschaft, mit
Individualität und Abgrenzung. Dass ich
00:10:36.379 --> 00:10:40.240
jetzt hier in T-Shirt und Hoodie stehe,
das passt halt gut auf diesen Kongress.
00:10:40.240 --> 00:10:44.339
Wenn ich das jetzt hier auf einer anderen
Fachtagung vorgetragen hätte, dann hätte
00:10:44.339 --> 00:10:47.610
ich mir vielleicht etwas anderes
angezogen, weil eben das dieser Kontext
00:10:47.610 --> 00:10:52.360
ist. Und dass hier Leute im Onesie oder im
Entenkostüm rumfahren, ist auch sehr
00:10:52.360 --> 00:10:57.856
speziell für diese Gruppe hier.
Lachen
00:10:57.856 --> 00:11:01.661
Das bedeutet, in diesem Kontext kann man
sich sehr wohlfühlen in dieser Bekleidung
00:11:01.661 --> 00:11:04.120
und in einem anderen Kontext würde man
sich vielleicht nicht so wohlfühlen,
00:11:04.120 --> 00:11:06.510
obwohl sich an dem Kleidungsstück selber
nichts geändert hat und das ist dieser
00:11:06.510 --> 00:11:11.220
psychologische Tragekomfort. Der
hautsensorischen Tragekomfort, da geht es
00:11:11.220 --> 00:11:16.310
darum, wie sich etwas auf der Haut selber
anfühlt. Oberflächen können weich sein
00:11:16.310 --> 00:11:21.420
oder kratzig, oder können auch Allergien
auslösen. Da geht es wirklich um den
00:11:21.420 --> 00:11:26.190
direkten Kontakt auf der Haut. Der
physiologische Tragekomfort ist auch sehr
00:11:26.190 --> 00:11:30.930
wichtig, da geht es nämlich um den Klima-
Haushalt und darum, dass Kleidung wärmt,
00:11:30.930 --> 00:11:35.055
aber andererseits auch erlaubt, dass
Feuchtigkeit abgeführt werden kann. Denn
00:11:35.055 --> 00:11:38.890
der menschliche Körper hat ja dieses tolle
System, uns vor Überhitzung zu schützen,
00:11:38.890 --> 00:11:44.490
indem wir anfangen zu schwitzen und diese
Feuchtigkeit dann verdampft. Diese
00:11:44.490 --> 00:11:49.540
Verdampfung muss aber gewährt sein durch
ein Kleidungsstück hindurch. Das macht
00:11:49.540 --> 00:11:54.100
Kleidung für uns und manche Kleidung
besser als andere. Und das ist ganz, ganz
00:11:54.100 --> 00:11:58.870
wichtig dafür, dass wir uns überhaupt
wohlfühlen in unserer Kleidung. Der vierte
00:11:58.870 --> 00:12:05.209
Aspekt ist der ergonomische Tragekomfort,
da geht es um Bewegungsfreiheit, und damit
00:12:05.209 --> 00:12:10.811
hab ich mich etwas genauer beschäftigt.
Diese Bewegungsfreiheit die kommt
00:12:10.811 --> 00:12:14.639
einerseits dadurch zustande, wie ein
Kleidungsstück geschnitten ist, also in
00:12:14.639 --> 00:12:20.350
erster Linie, wie weit oder wie eng es
ist. In zweiter Hinsicht durch die
00:12:20.350 --> 00:12:25.860
Elastizität der Materialien, die überhaupt
verwendet werden. Das ist total wichtig,
00:12:25.860 --> 00:12:29.380
denn es gibt Stellen am Körper, zum
Beispiel die Knie oder die Ellbogen, wo
00:12:29.380 --> 00:12:35.070
man 50% Dehnung braucht. Wenn man diese
Bewegung macht, dann muss an dieser Stelle
00:12:35.070 --> 00:12:38.790
gewährleistet werden, dass ich das
überhaupt machen kann. Es wäre auch gut,
00:12:38.790 --> 00:12:42.019
wenn es an dieser Stelle dann nicht kaputt
gehen würde. Also nicht der Ellenbogen
00:12:42.019 --> 00:12:47.670
sondern das Kleidungsstück, was obendrüber
ist. Wenn das Material, was an dieser
00:12:47.670 --> 00:12:51.940
Stelle eingesetzt ist, nicht elastisch
ist, dann würde die Fläche der Stelle
00:12:51.940 --> 00:12:56.570
ausbeulen oder sich verziehen. Wenn wir
einen ganz engen Ärmel haben und das
00:12:56.570 --> 00:13:00.300
Material ist nicht elastisch und ich mach
ständig so, dann wird das an der Stelle
00:13:00.300 --> 00:13:03.486
immer diese Form annehmen und ist
ausgebeult. Das heißt, wir brauchen ein
00:13:03.486 --> 00:13:07.796
Material, was eine elastische
Rücksprungskraft hat. Nachdem wir diese
00:13:07.796 --> 00:13:10.579
Bewegungen gemacht haben und wieder gerade
gehen, geht das wieder in den
00:13:10.579 --> 00:13:15.230
Ursprungszustand zurück. Das heißt, wenn
eine Fläche überhaupt nicht elastisch ist,
00:13:15.230 --> 00:13:18.730
dann ist sie gar nicht so gut geeignet, um
sie überhaupt als Kleidung einzusetzen.
00:13:18.730 --> 00:13:22.000
Das ist im Prinzip möglich, aber dann muss
man das ausgleichen durch den Schnitt
00:13:22.000 --> 00:13:25.199
eines Kleidungsstücks, dann kann es eben
nicht so eng sein. Wenn man es weiter
00:13:25.199 --> 00:13:29.160
macht, dann ist es kein Problem, wenn die
Fläche nicht elastisch ist. Mein Gedanke
00:13:29.160 --> 00:13:35.339
war, wenn ich herausfinden kann, wie in
3D-gedruckten Flächen oder Strukturen die
00:13:35.339 --> 00:13:39.389
elastischen Eigenschaften sind und wodurch
sie überhaupt beeinflusst werden, dann
00:13:39.389 --> 00:13:43.315
kann ich das gezielt einsetzen. Mit diesem
Hintergedanken, dass man dann den
00:13:43.315 --> 00:13:47.226
Tragekomfort 3D-gedruckter Kleidung
erhöhen kann und damit ein Stückchen näher
00:13:47.226 --> 00:13:54.320
kommt in dieser Alltagskleidung
3D-gedruckt. Wenn man jetzt guckt wie in
00:13:54.320 --> 00:13:59.805
textilen Flächen, also Stoffen, die wir
täglich tragen, Elastizität überhaupt
00:13:59.805 --> 00:14:04.050
zustande kommt, dann ist das wieder durch
zwei Aspekte. Einerseits durch das
00:14:04.050 --> 00:14:08.260
Material selbst, durch ein elastisches
Material, das ist in der Regel Elastan.
00:14:08.260 --> 00:14:11.720
Elastan ist super, das kann man 300 %
dehnen und dann geht es wieder zurück in
00:14:11.720 --> 00:14:15.758
den Ausgangszustand und wird eben auch in
ganz vielen Kleidungsstücken benutzt. Ein
00:14:15.758 --> 00:14:22.860
ganz übliches Mischungsverhältnis ist 98%
Baumwolle und 2% Elastan. Diese 2% reichen
00:14:22.860 --> 00:14:26.903
dann schon, dass ein Shirt so bewegbar
ist, dass man da reinkommt. Es kann
00:14:26.903 --> 00:14:31.967
trotzdem total eng sein und beult nicht
aus nachdem man es an hat. Die zweite
00:14:31.967 --> 00:14:36.170
Möglichkeit, zu Elastizität zu kommen, ist
über die Struktur, also über
00:14:36.170 --> 00:14:41.370
Strukturelastizität und das ist bei
Bekleidung in erster Hinsicht Maschenware.
00:14:41.370 --> 00:14:47.320
Und an dieser Stelle passiert das jetzt
also wenn man an einer Fläche zieht in die
00:14:47.320 --> 00:14:50.579
Richtung, dann bewegen sich die Maschen,
dann verändern sie ein bisschen die Form
00:14:50.579 --> 00:14:54.870
und geben ein bisschen von ihrem Faden an
die benachbarten Maschen ab. Dadurch kann
00:14:54.870 --> 00:14:59.903
man eine elastische Fläche erzielen, auch
mit Materialien, die an sich keine hohe
00:14:59.903 --> 00:15:04.994
Elastizität haben. Baumwollfasern z.B.
haben keine hohe Elastizität. Wenn man die
00:15:04.994 --> 00:15:07.949
aber in Maschen verarbeitet, kann man eine
Fläche herstellen, die trotzdem schön
00:15:07.949 --> 00:15:13.899
beweglich ist und elastisch. Und wenn man
das jetzt überträgt auf 3D-gedruckte
00:15:13.899 --> 00:15:18.660
Flächen ist es auch hier möglich, ein
elastisches Material einzusetzen z.B. TPU.
00:15:18.660 --> 00:15:23.449
Das steht für thermoplastisches
Polyurethan und Polyurethan ist auch in
00:15:23.449 --> 00:15:28.360
Elastan enthalten. Das heißt, das hat eine
sehr ähnliche Eigenschaft, weil es auf den
00:15:28.360 --> 00:15:38.259
gleichen chemischen Eigenschaften basiert.
Auch Strukturelastizität ist möglich. Man
00:15:38.259 --> 00:15:43.680
kann im Prinzip auch Maschen drucken, aber
man kann auch auf andere Formen
00:15:43.680 --> 00:15:48.459
zurückgreifen, also Bögen, Spiralen oder
Federn. Sachen, die man entweder
00:15:48.459 --> 00:15:53.050
zusammendrücken kann oder an denen man
ziehen kann, sodass man erstmal an der
00:15:53.050 --> 00:15:58.350
Struktur zieht und noch nicht an dem
Material selber. Welche Gestaltung man da
00:15:58.350 --> 00:16:02.180
machen kann ist aber abhängig vom
Druckverfahren. Es gibt ja verschiedene
00:16:02.180 --> 00:16:06.380
3D-Druckverfahren und nicht alle sind
gleich geeignet, um verschiedene Formen
00:16:06.380 --> 00:16:11.550
herzustellen. Für meine Forschungen habe
ich mich auf zwei Verfahren beschränkt
00:16:11.550 --> 00:16:16.360
oder fokussiert. Zum einen das FLM-
Verfahren, das steht für Fused Layer
00:16:16.360 --> 00:16:20.779
Modeling, manchmal auch FDM genannt, für
Fused Deposition Modeling. Das ist ein
00:16:20.779 --> 00:16:25.197
Schmelzschichtverfahren, das bedeutet, ein
Filament wird erwärmt, fängt an zu
00:16:25.197 --> 00:16:29.759
schmelzen. Das bedeutet es ist
thermoplastisch, man erwärmt es und
00:16:29.759 --> 00:16:33.839
dadurch wird es dann flüssig. Und in
diesem Zustand wird es durch eine Düse
00:16:33.839 --> 00:16:39.720
geführt, die auf dem Druckbett einen
Strang ablegt. Dadurch kann man dann eine
00:16:39.720 --> 00:16:46.230
Geometrie gestalten. Wenn man ein Objekt
mit einem sogenannten Überhang hat, so wie
00:16:46.230 --> 00:16:50.920
ganz links diese Form seht, dann braucht
man dafür Stützstrukturen. Das heißt in
00:16:50.920 --> 00:16:56.029
jeder Schicht, die man druckt, die der
Druckkopf irgendwo Filament abgibt, muss
00:16:56.029 --> 00:17:00.000
auch schon diese Stützstruktur gebildet
werden. Wenn das dann fertig gedruckt hat,
00:17:00.000 --> 00:17:04.530
hat man also wie so kleine Säulen, die das
Ganze abstützen, die man dann hinterher
00:17:04.530 --> 00:17:09.258
entfernt. Das Entfernen ist kein Problem,
wenn man mit einem festen, harten Material
00:17:09.258 --> 00:17:13.770
druckt, dann kann man das abbrechen und
abfeilen. Wenn man das mit etwas
00:17:13.770 --> 00:17:17.890
Elastischem druckt, sieht das anders aus,
dann ist da nichts mit Abbrechen. Wenn man
00:17:17.890 --> 00:17:22.220
daran zieht, dann wird es halt länger. Da
hat man dann noch nicht so viel gewonnen.
00:17:22.220 --> 00:17:26.859
Das heißt, wenn man jetzt irgendwelche
Geometrien mit Überhängen oder mit
00:17:26.859 --> 00:17:31.759
Verschachtelung haben möchte, dann eignet
sich dieses Verfahren nicht sehr gut. Denn
00:17:31.759 --> 00:17:34.700
wenn man Stützstrukturen hat, die man
nicht abbrechen kann, sondern irgendwie
00:17:34.700 --> 00:17:38.380
mit der Schere abschneiden muss, dann hat
man ja nun wirklich gar nichts gewonnen an
00:17:38.380 --> 00:17:41.309
Zeit oder anderen Vorteilen von diesem
Verfahren.
00:17:41.309 --> 00:17:43.090
Zwischenruf: Wasserlösliche
Stützstrukturen!
00:17:43.090 --> 00:17:47.345
Speakerin: Ja, gute Idee, funktioniert
leider mit TPU noch nicht. Also zumindest
00:17:47.345 --> 00:17:49.890
nicht mit dem was so auf dem Markt ist.
Also es gibt wasserlösliche
00:17:49.890 --> 00:17:54.392
Stützstrukturen, das ist in der Regel PVA,
das kann man dann hinterher mit Wasser
00:17:54.392 --> 00:18:01.730
lösen. Da passen aber die
Schmelztemperaturen nicht zusammen. Das
00:18:01.730 --> 00:18:06.880
TPU braucht eine hohe Temperatur zum
Schmelzen, ich habe mit 215° gedruckt und
00:18:06.880 --> 00:18:10.564
an dieser Stelle ist das PVA schon
zersetzt. Das braucht eine sehr viel
00:18:10.564 --> 00:18:16.960
niedrigere Temperatur. Also theoretisch
eine gute Idee, im Moment, was möglich ist
in diesen Druckern
00:18:16.960 --> 00:18:21.390
passt das leider noch nicht zusammen. Ich
bin da froher Hoffnung, dass da vielleicht
00:18:21.390 --> 00:18:26.720
noch etwas Neues entwickelt wird, was dann
zusammenpasst. Das andere Verfahren ist
00:18:26.720 --> 00:18:30.410
das SLS-Verfahren, das Selective Laser
Sintering, das ist ein
00:18:30.410 --> 00:18:34.500
Pulverdruckverfahren. Das heißt in den
Bauraum wird eine ganze Schicht Pulver
00:18:34.500 --> 00:18:40.391
aufgetragen. Ein Laser lässt dann genau da
die kleinen Pulverkörner verschmelzen, wo
00:18:40.391 --> 00:18:44.370
man die Geometrie braucht. Dann wird eine
komplett neue Schicht Pulver aufgetragen.
00:18:44.370 --> 00:18:50.001
Das heißt, an dieser Stelle ist das Pulver
selber schon die Stützstruktur und man
00:18:50.001 --> 00:18:56.480
kann sich diese Säulen sparen, hat dann am Ende
den komplette Bauraum mit Pulver gefüllt
00:18:56.480 --> 00:19:00.794
und irgendwo da drin ist dann die
Struktur, die man gedruckt hat. Das Pulver
00:19:00.794 --> 00:19:06.970
kann man dann hinterher entfernen und auch
nochmal wiederverwenden. Ich habe dann für
00:19:06.970 --> 00:19:13.570
meine Forschung verschiedene Strukturen
getestet. Die linke und die mittlere sind
00:19:13.570 --> 00:19:17.929
mit dem Pulverdruckverfahren hergestellt
worden. Das heißt, an dieser Stelle hatte
00:19:17.929 --> 00:19:25.380
ich die Möglichkeiten, ein bisschen in die
Höhe zu gehen, so eine Art Verkettungen
00:19:25.380 --> 00:19:32.400
herzustellen und hab das in verschiedenen
Größen gehabt. Eine größere Variante, eine
00:19:32.400 --> 00:19:36.909
kleinere. Und die kleinere ist logischer
Weise viel beweglicher, die kann man
00:19:36.909 --> 00:19:43.070
wirklich super schön zusammenfalten und
bewegen. Diese kleinen Module sind dann
00:19:43.070 --> 00:19:46.470
also gegeneinander verschiebbar. Man kann
die ein bisschen zusammenschieben und mann
00:19:46.470 --> 00:19:51.239
kann an ihnen ziehen, und dadurch ist das Ganze
schön beweglich. Und mit dem anderen
00:19:51.239 --> 00:19:57.667
Verfahren, da war ich, wie gesagt,
eingeschränkt in der Gestaltung. Das heißt
00:19:57.667 --> 00:20:01.850
das ist ein bisschen simpler. Das basiert
auf einem Rautenmuster, was dann einfach
00:20:01.850 --> 00:20:08.780
in die Höhe extrudiert wurde. An dieser
Stelle wird also erst die Raute lang
00:20:08.780 --> 00:20:13.264
gezogen, bevor am Material selber gezogen
wird. Auch das hatte ich in verschiedenen
00:20:13.264 --> 00:20:16.620
Varianten, einmal in größeren Rauten und
kleineren Rauten und dann mit
00:20:16.620 --> 00:20:21.600
verschiedenen Schichthöhen, um so ein
bisschen zu gucken, welche Variante welche
00:20:21.600 --> 00:20:26.279
elastischen Eigenschaften hat und ob man
dann sagen kann, dass dieser oder jener
00:20:26.279 --> 00:20:30.489
Faktor entscheidend ist für die
elastischen Kennwerte, die ich da
00:20:30.489 --> 00:20:36.215
herausfinde. Wie kann man jetzt überhaupt
die elastischen Eigenschaften prüfen? Mit
00:20:36.215 --> 00:20:41.211
einer sogenannten Zugprüfung. Das heißt,
man testet kein ganzes Kleidungsstück, man
00:20:41.211 --> 00:20:47.370
testet Probestreifen, also sowas hier,
spannt das in eine Zugprüfmaschine ein,
00:20:47.370 --> 00:20:53.060
und diese Maschine zieht dann daran
mit konstanter Geschwindigkeit. Die
00:20:53.060 --> 00:20:57.501
dazugehörige Software spuckt automatisch
ein Diagramm aus, das seht ihr auf der
00:20:57.501 --> 00:21:03.480
rechten Seite. Und zwar wird darauf
gemessen, erstens die Längenänderung in
00:21:03.480 --> 00:21:08.250
Prozent, also wie viel das jetzt schon
auseinandergezogen ist und auf der anderen
00:21:08.250 --> 00:21:12.230
Achse die aufgewendete Kraft in Newton,
also wie viel Kraft man braucht überhaupt,
00:21:12.230 --> 00:21:18.090
um diese Längenänderung zu erreichen. Aus
diesem Diagramm kann man ablesen, welche
00:21:18.090 --> 00:21:23.370
Dehnung, Elastizität und Zugfestigkeit
oder auch Reißfestigkeit ein Material hat.
00:21:23.370 --> 00:21:26.820
An dieser Stelle noch einmal der Hinweis,
dass Dehnung und Elastizität nicht
00:21:26.820 --> 00:21:33.160
dasselbe ist. Ich kann etwas dehnen, und
wenn es dann so lang bleibt, dann ist es
00:21:33.160 --> 00:21:37.490
halt ausgebeult. Und ich kann etwas
auseinanderziehen und wenn es an dieser
00:21:37.490 --> 00:21:41.179
Stelle dann noch elastisch dehnbar ist,
dann geht es, nachdem ich loslasse, wieder
00:21:41.179 --> 00:21:45.730
in den Ursprungszustand zurück. Das sind
zwei verschiedene Größen, die man aber
00:21:45.730 --> 00:21:51.190
auch aus diesem Kraft-Dehnungs-Diagramm
ablesen kann. Das habe ich mit all meinen
00:21:51.190 --> 00:21:57.030
verschiedenen Varianten gemacht. Da muss
man dann natürlich auch mehrere Proben
00:21:57.030 --> 00:22:01.110
machen, Mittelwerte bilden usw. Ich habe
dann Zahlen und Einheiten herausbekommen.
00:22:01.110 --> 00:22:05.656
Ich will ja immer Zahlen und Einheiten
haben. Habe dann also diese Zahlen gehabt.
00:22:05.656 --> 00:22:09.650
Super. Aber was nützt mir das jetzt?
Irgendwie muss ich ja noch wissen, ob das
00:22:09.650 --> 00:22:17.059
gute Zahlen sind oder schlechte Zahlen. An
dieser Stelle gibt es eine Empfehlung vom
00:22:17.059 --> 00:22:22.799
Dialog Textil Bekleidung zusammen mit dem
German Fashion Mode Verband. Das ist keine
00:22:22.799 --> 00:22:27.860
Norm, das ist jetzt kein Gesetz.
Kleidungsstücke müssen nicht diese Zahlen
00:22:27.860 --> 00:22:32.350
erreichen. Aber es ist eine Empfehlung,
was Kleidungsstücke ungefähr für Dehnungen
00:22:32.350 --> 00:22:37.640
besitzen sollten und welche Zugkräfte sie
aushalten sollten. Das ist ein kleiner
00:22:37.640 --> 00:22:41.370
Ausschnitt daraus, das ist dann noch
einmal aufgesplittet nach Produktgruppen,
00:22:41.370 --> 00:22:46.020
also Hosen und Röcke müssen etwas anderes
aushalten können als z.B. Unterwäsche.
00:22:46.020 --> 00:22:50.299
Wenn es körperfern geschnitten ist, also
etwas weiter, dann reichen auch etwas
00:22:50.299 --> 00:22:54.514
niedrigere Zugkräfte, denn wenn es weiter
vom Körper weg ist, ist die es nicht ganz
00:22:54.514 --> 00:23:00.610
so entscheidend, wie es an dieser Stelle
dann gezogen wird. Ich habe also diese
00:23:00.610 --> 00:23:03.270
Zahlen miteinander verglichen und
rausgefunden, die Dehnungen, die meine
00:23:03.270 --> 00:23:08.039
Strukturen erreicht haben, sind super. Gar
kein Problem. Aber die Höchstzugkräfte
00:23:08.039 --> 00:23:13.591
werden nicht erreicht. Das bedeutet, ich
kann zwar meine Strukturen ziehen, und das
00:23:13.591 --> 00:23:18.040
ist wunderbar. Aber ich brauche gar nicht
so viel Kraft, bis sie auseinanderreißen.
00:23:18.040 --> 00:23:24.340
Das ist schlecht. Also es ist zwar okay,
dass ich die irgendwie dehnen kann, aber
00:23:24.340 --> 00:23:28.850
Sie müssen ja bestimmte Kräfte aushalten.
Und wenn ich also dann meinen Ellbogen
00:23:28.850 --> 00:23:32.520
anwinkel und an dieser Stelle reißt es
dann schon auseinander, hab ich nichts
00:23:32.520 --> 00:23:35.870
gewonnen. Die Reißfestigkeit dieser
3D-gedruckten Strukturen liegt also
00:23:35.870 --> 00:23:41.180
deutlich unter den geforderten Werten für
Bekleidung. Dann wollte ich ja noch
00:23:41.180 --> 00:23:45.279
rausfinden, was denn überhaupt die
Faktoren sind, die da rein spielen, warum
00:23:45.279 --> 00:23:51.090
was wie elastisch ist. Was ich aus meinen
Zahlen rauslesen konnte, ist dass die
00:23:51.090 --> 00:23:56.929
Größe meiner Elemente tatsächlich einen
Einfluss hatte. Die großen Varianten haben
00:23:56.929 --> 00:24:01.864
bessere Werte erzielt als die kleine
Variante. Allerdings hat die große jetzt
00:24:01.864 --> 00:24:07.018
nicht so viel mit stoffähnlichen
Eigenschaften zu tun. Wenn dann ist das
00:24:07.018 --> 00:24:11.115
schon ein bisschen näher dran, hat aber
leider nicht so gute Werte bekommen.
00:24:11.115 --> 00:24:15.240
Außerdem kam noch ein unerwarteter Faktor
von der Seite rein, und zwar das Slicing-
00:24:15.240 --> 00:24:23.300
Programm. Das Slicing-Programm hat zwei
wesentliche Aufgaben. Erstens unterteilt
00:24:23.300 --> 00:24:29.299
es mein 3D-Objekt in Schichten, und
zweitens gibt es an den 3D-Drucker die
00:24:29.299 --> 00:24:34.590
Information, wo denn in welcher Schicht
der Druckkopf sein soll. Wenn man jetzt so
00:24:34.590 --> 00:24:39.210
eine Vase z.B. hätte, dann wäre die
unterste Schicht also komplett gefüllt,
00:24:39.210 --> 00:24:43.789
denn man will ja Wasser reingießen und es
soll nicht rausfließen. Das heißt, der Weg
00:24:43.789 --> 00:24:48.460
vom Druckkopf könnte ungefähr so aussehen
wie hier, der soll dann immer in Reihen
00:24:48.460 --> 00:24:52.100
hin und her gehen, um das komplett
auszufüllen. Die zweite Schicht wäre ein
00:24:52.100 --> 00:24:55.600
Ring und da würde der Druckkopf vielleicht
so machen, vielleicht würde er aber auch
00:24:55.600 --> 00:25:00.970
einen anderen Weg gehen. Es gibt ganz
viele verschiedene Programme, und da gibt
00:25:00.970 --> 00:25:07.121
es begrenzte Einstellungsmöglichkeiten.
Ich habe dann nochmal ein bisschen genauer
00:25:07.121 --> 00:25:12.539
drauf geguckt und habe festgestellt, dass
bei meinen Rautenstrukturen der Druckkopf
00:25:12.539 --> 00:25:17.820
also einen ganz bestimmten Weg gegangen
ist, und zwar bis zu dieser Kreuzung und
00:25:17.820 --> 00:25:23.450
dann wieder zurück in eine andere
Richtung. Am Mikroskop kann man dann genau
00:25:23.450 --> 00:25:27.620
sehen, an dieser Stelle ist es gerissen.
Denn der Druckkopf ist kein einziges Mal
00:25:27.620 --> 00:25:33.190
über diese Kreuzung rüber gegangen. An
dieser Stelle sind bloß alle Stränge ein
00:25:33.190 --> 00:25:37.190
kleines bisschen miteinander verschmolzen,
nämlich immer dann, wenn ein neuer, heißer
00:25:37.190 --> 00:25:40.989
Strang des Weges kam und ein bisschen in
den anderen übergegangen ist. Aber
00:25:40.989 --> 00:25:45.309
dadurch, dass keinen 3D-gedruckten Strang
habe, der da komplett drüber geht, ist das
00:25:45.309 --> 00:25:52.930
meine Sollbruchstelle quasi. Und genau da
ist auch die Struktur gerissen. In einer
00:25:52.930 --> 00:25:57.970
anderen Variante, die eigentlich auf exakt
demselben Muster basiert, hat das Slicing-
00:25:57.970 --> 00:26:01.960
Programm etwas Anderes entschieden.
Nämlich, dass es genau bis zum Knick der
00:26:01.960 --> 00:26:07.490
Raute gehen soll. Logischerweise ist dann
genau da die Sollbruchstelle entstanden.
00:26:07.490 --> 00:26:11.870
Deswegen sehen die Proben nach dem Reißen
auch anders aus, weil die eben an anderer
00:26:11.870 --> 00:26:18.850
Stelle gerissen sind. Das erklärt auch
meine niedrige Reißfestigkeit, weil ich
00:26:18.850 --> 00:26:21.932
gar nicht so sehr am Material selber
ziehe, sondern an diesen
00:26:21.932 --> 00:26:28.340
Verbindungsstellen und je nachdem, wie die
halt sind, kann das schneller oder
00:26:28.340 --> 00:26:33.549
leichter oder schwerer auseinander
gerissen werden. Das heißt, das Verfahren
00:26:33.549 --> 00:26:37.680
selber sorgt schon dafür, dass meine
Reißfestigkeit gar nicht so hoch ist.
00:26:37.680 --> 00:26:42.809
Jetzt habe ich ja acht verschiedene
Strukturen, acht verschiedene Varianten
00:26:42.809 --> 00:26:46.309
geprüft. Und jetzt könntet ihr sagen, aber
wie kommst du dann trotzdem zu dieser
00:26:46.309 --> 00:26:53.075
steilen These, dass das bedeutet, dass man
3D-gedruckte Kleidung nicht so empfehlen
00:26:53.075 --> 00:26:58.750
sollte. Kann ja sein, dass andere
Strukturen viel bessere Werte hätten. Ja,
00:26:58.750 --> 00:27:03.610
das kann sein. Aber aus dem Verfahren
selber ergeben sich bestimmte
00:27:03.610 --> 00:27:09.900
Begrenzungen, was diese Werte angeht. Da
muss man noch mal ganz in die Tiefe
00:27:09.900 --> 00:27:16.581
gucken, nämlich auf die Moleküle. Textile
Fasern haben von sich aus schon eine sehr
00:27:16.581 --> 00:27:24.290
hohe Reißfestigkeit. Naturfasern, z.B.
Baumwolle, Wolle oder auch Flachs, also
00:27:24.290 --> 00:27:30.241
Leinen, haben im Inneren schon eine
gleichmäßige Anordnung der Molekülketten.
00:27:30.241 --> 00:27:36.300
Und das heißt wir haben entweder amorphe
oder kristalline Bereiche oder eine
00:27:36.300 --> 00:27:42.159
Mischung davon. Das sind also diese
Stränge, die man da sieht. Die bilden
00:27:42.159 --> 00:27:46.620
Molekülketten ab. Und an der Stelle, wo
sie ein bisschen durcheinander liegen wie
00:27:46.620 --> 00:27:51.000
ein Teller Spaghetti, an der Stelle sind
sie nicht besonders stabil und der Stelle,
00:27:51.000 --> 00:27:57.630
wo sie schön geordnet sind, an dieser
Stelle sind sie fest. Und Naturfasern
00:27:57.630 --> 00:28:03.862
haben von sich aus schon einen hohen Grad
an kristallinen Bereichen, also eine hohe
00:28:03.862 --> 00:28:09.040
Festigkeit. Das heißt, Fasern haben von
sich aus schon eine hohe Reißfestigkeit,
00:28:09.040 --> 00:28:13.856
die meine Strukturen jetzt hier nicht
haben können. Und wenn es um synthetische
00:28:13.856 --> 00:28:17.510
Fasern geht, dann hat man sogar noch die
Möglichkeit, Einfluss darauf zu nehmen,
00:28:17.510 --> 00:28:24.130
wie reißfest sie sind. Es gibt
verschiedene Verfahren, um Fasern zu
00:28:24.130 --> 00:28:30.542
spinnen, und mindestens eins davon ist
eigentlich sehr ähnlich zum 3D-Druck. Man
00:28:30.542 --> 00:28:37.400
verflüssigt den Kunststoff oder das
Material, was man also als Faser haben
00:28:37.400 --> 00:28:40.978
will und dann wird es durch eine Düse
gepresst und wird zur Faser. Also sehr
00:28:40.978 --> 00:28:45.320
ähnlich zum 3D-druck eigentlich. Der
Unterschied ist aber, dass man hier
00:28:45.320 --> 00:28:48.823
Einfluss darauf nehmen kann, welche
Eigenschaften die Faser am Ende hat.
00:28:48.823 --> 00:28:53.880
Denn der Kristallisationsgrad, also der
Anteil an kristallinen Bereichen, ist
00:28:53.880 --> 00:28:59.750
abhängig von der Abkühlrate. Das heißt, je
langsamer sowas abkühlt, umso mehr Zeit
00:28:59.750 --> 00:29:04.007
haben diese Molekülketten, um in einen
geordneten Zustand überzugehen. Deswegen
00:29:04.007 --> 00:29:07.850
sind die Spinnschächte, in die die Fasern
gesponnen werden, auch beheizt, um eine
00:29:07.850 --> 00:29:12.690
möglichst langsame Abkühlrate zu haben,
damit diese Fasern einen möglichst hohen
00:29:12.690 --> 00:29:18.740
Kristallisationsgrad haben und damit eine
möglichst hohe Reißfestigkeit. Diese
00:29:18.740 --> 00:29:22.500
Möglichkeit haben wir beim 3D-Druck gar
nicht. Wir können zwar eine beheizte
00:29:22.500 --> 00:29:26.779
Druckplatte einsetzen. Das hat dann aber
nur einen Einfluss auf die ersten zwei
00:29:26.779 --> 00:29:30.880
Schichten vielleicht, danach nicht mehr.
Außerdem wollen wir ja, nachdem der Strang
00:29:30.880 --> 00:29:35.299
abgelegt wird, dass er möglichst schnell
aushärtet. Denn sonst würde er zur Seite
00:29:35.299 --> 00:29:40.291
wegschmelzen. Und wir wollen ja eine
Geometrie haben, die festgelegt ist. Das
00:29:40.291 --> 00:29:46.809
soll nicht irgendwie sofort zerfließen,
nachdem es abgelegt haben. Und dass eine
00:29:46.809 --> 00:29:49.179
nächste Schicht abgelegt wird,
funktioniert auch nur, wenn die Schicht
00:29:49.179 --> 00:29:54.159
darunter schon hart geworden ist. Wir
können nicht das Ganze auf konstant hoher
00:29:54.159 --> 00:29:58.470
Temperatur halten. Beim Pulverdruck sieht
das ein bisschen anders aus, da ist das
00:29:58.470 --> 00:30:03.223
Verfahren ein bisschen besser geeignet, um
eine höhere Reißfestigkeit herzustellen,
00:30:03.223 --> 00:30:07.150
und die Strukturen hatten auch tatsächlich
bessere Ergebnisse, was die Reißfestigkeit
00:30:07.150 --> 00:30:11.409
angeht. Außerdem haben wir bei
Synthetikfasern noch eine Möglichkeit, die
00:30:11.409 --> 00:30:15.271
Festigkeit zu erhöhen, nämlich durch das
Verstrecken. Die Fasern werden, nachdem
00:30:15.271 --> 00:30:21.020
sie gesponnen wurden, nochmal durch Walzen
geführt, es wird eine Zugkraft auf die
00:30:21.020 --> 00:30:31.460
Faser aufgelegt. Dadurch wird nochmal der
Kristallisationsgrad erhöht. Die Moleküle
00:30:31.460 --> 00:30:36.380
werden gezwungen, sich noch mehr
auszurichten. Das führt auch dazu, dass
00:30:36.380 --> 00:30:40.179
der Faserdurchmesser ein bisschen kleiner
wird, also meine Faser wird noch feiner,
00:30:40.179 --> 00:30:45.840
noch weicher und gleichzeitig fester. Das
erklärt, warum textile Fasern so viel
00:30:45.840 --> 00:30:50.700
höhere Festigkeiten haben, während sie
aber so viel feiner sind als das, was man
00:30:50.700 --> 00:30:56.309
aus dem 3-D-Drucker herstellen kann.
Textile Fasern haben außerdem den Vorteil,
00:30:56.309 --> 00:30:59.977
dass sie wunderbar wärmen können, und zwar
durch isolierende Lufteinschlüsse. Das
00:30:59.977 --> 00:31:03.700
heißt, überall da, wo kleine Kammern
entstehen, hat eine textile Fläche die
00:31:03.700 --> 00:31:09.100
Möglichkeit uns zu wärmen, wenn es am
Körper getragen wird. Das liegt daran,
00:31:09.100 --> 00:31:13.834
dass also so textile Flächen aus Fäden
bestehen. Diese Fäden bestehen aus Fasern,
00:31:13.834 --> 00:31:18.170
wie man auf diesem Mikroskopbild sieht.
Das ist jetzt kein grober Teppich, das ist
00:31:18.170 --> 00:31:21.559
ein Mikroskopbild von einem Stoff. Diese
ganzen kleinen Fasern würde man jetzt mit
00:31:21.559 --> 00:31:29.139
grobem Auge nicht sehen. An all diesen
Stellen kann Luft eingesperrt werden und
00:31:29.139 --> 00:31:33.779
an dieser Stelle kann dann gewärmt werden.
Diese kleinen Abstände sind aber auch
00:31:33.779 --> 00:31:38.000
wichtig für den Feuchtigkeitstransport,
weil an dieser Stelle der Schweiß verdampfen
00:31:38.000 --> 00:31:41.130
und dadurchgehen kann. Das
heißt, es kann gleichzeitig gewärmt und
00:31:41.130 --> 00:31:46.220
vor Überhitzung geschützt. Solche kleinen,
feinen Strukturen können halt nicht
00:31:46.220 --> 00:31:51.350
herstellen mit dem 3D-Drucker. Wir sind
sehr begrenzt, was die Feinheit angeht.
00:31:51.350 --> 00:31:58.429
Wir können jetzt nicht unbedingt solche
kleinen Luftkammern drucken. An der Stelle
00:31:58.429 --> 00:32:04.059
ist man noch sehr begrenzt was das
Verfahren angeht. Das heißt, einige Sachen
00:32:04.059 --> 00:32:08.970
können 3D-gedruckte Strukturen einfach
noch nicht leisten. Aber was können Sie
00:32:08.970 --> 00:32:15.220
denn stattdessen? Wir haben eine hohe
Gestaltungsfreiheit tatsächlich, die man
00:32:15.220 --> 00:32:20.679
in der Bekleidung jetzt eher so bei
Accessoires oder Schuhen einsetzen könnte.
00:32:20.679 --> 00:32:24.649
Also sowas wie für Armbänder, Ketten,
Brillen. Das ist überhaupt gar kein
00:32:24.649 --> 00:32:29.450
Problem, da kann mann dieses Potential
total gut nutzen. Zum Beispiel bei
00:32:29.450 --> 00:32:34.998
Kostümen, in dem Film Black Panther wurden
mehrere Kronen 3D-gedruckt. Das ist ein
00:32:34.998 --> 00:32:39.520
super Beispiel dafür, was man mit diesem
Verfahren machen kann. Theoretisch ist es
00:32:39.520 --> 00:32:44.076
auch nachhaltig, allein dadurch, dass es
eine additive Fertigung ist. Das heißt, es
00:32:44.076 --> 00:32:48.059
wird nur da Material aufgebaut, wo man es
tatsächlich benötigt. Das steht im großen
00:32:48.059 --> 00:32:53.909
Gegensatz zu herkömmlicher
Bekleidungsherstellung. Wenn man ein Stück
00:32:53.909 --> 00:32:58.620
Stoff zuschneidet, kann man, wenn man
wirklich gut ist, eine Auslastung von 90 %
00:32:58.620 --> 00:33:03.262
erreichen. Dadurch, dass Schnittteile
unterschiedliche Formen haben. Das heißt
00:33:03.262 --> 00:33:07.280
10 % vom Stoff wird regelmäßig
weggeschmissen und das ist keine gute
00:33:07.280 --> 00:33:15.017
Bilanz. Das ist tatsächlich ein guter
Aspekt vom 3D-Druck an dieser Stelle. Die
00:33:15.017 --> 00:33:17.899
Materialien können auch wiederverwendet
werden. Recycling ist auch ein großes
00:33:17.899 --> 00:33:20.870
Problem in der Bekleidungsindustrie.
Gerade wenn es darum geht, dass man das
00:33:20.870 --> 00:33:24.440
Pulver dann einfach nicht wegschmeißen
muss, sondern wieder verwenden kann, ist
00:33:24.440 --> 00:33:30.270
das eine gute Sache. Es eignet sich sehr
gut, um Einzelstücke zu fertigen. Das ist
00:33:30.270 --> 00:33:34.530
in der Bekleidung oft nicht möglich oder
kommt dann gleich mit sehr hohen Kosten
00:33:34.530 --> 00:33:38.909
des Weges. Es ist im Prinzip auch möglich,
im selben Produkt verschiedene
00:33:38.909 --> 00:33:42.764
Materialeigenschaften zu erstellen. Wenn
ich jetzt einen Schulterbereich habe, und
00:33:42.764 --> 00:33:47.279
sage, ok da soll es irgendwie ein bisschen
fester sein, dann kann ich das in meinem
00:33:47.279 --> 00:33:50.797
3D-Modell einfach schon so anlegen. Ich
kann sagen, ok hier soll mehr Material
00:33:50.797 --> 00:33:54.620
aufgebaut werden. Wenn ich das aus Stoff
mache, dann müsste an dieser Stelle eine
00:33:54.620 --> 00:33:58.320
Naht sein, es müsste ein anderes Material
sein oder ich müsste es mit einer
00:33:58.320 --> 00:34:02.440
zusätzlichen Schicht verstärken. Im
3D-Druck könnte das alles im selben
00:34:02.440 --> 00:34:07.050
Schritt passieren. Es gibt im Prinzip auch
die Möglichkeit, noch weitere
00:34:07.050 --> 00:34:13.290
Zusatzfunktionen einzubringen, also Kabel
noch einzubringen, LEDs, irgendwelche
00:34:13.290 --> 00:34:18.440
Sensoren. Da steht aber jetzt noch ein
Fragezeichen dahinter. Erstens ist das
00:34:18.440 --> 00:34:22.530
auch nicht richtig Alltagsbekleidung, und
zweitens ist das jetzt auch noch nicht so
00:34:22.530 --> 00:34:28.790
fortgeschritten, dass das irgendwie
Standard ist. Ein Vorteil könnte sein,
00:34:28.790 --> 00:34:33.170
dass man in einem Schritt gleich das
komplette Kleidungsstück herstellt. Im
00:34:33.170 --> 00:34:36.769
Moment ist das ja so, es muss erst der
Stoff hergestellt werden, dann wird es
00:34:36.769 --> 00:34:39.330
zugeschnitten, dann wird es
zusammengenäht, dann wird vielleicht noch
00:34:39.330 --> 00:34:42.070
einmal gefärbt. All das sind
unterschiedliche Schritte, die an
00:34:42.070 --> 00:34:46.370
unterschiedlichen Orten stattfinden. Wenn
man jetzt ein Kleidungsstück 3D-drucken
00:34:46.370 --> 00:34:52.090
würde, könnten man alle diese Schritte in
einem in einem machen. Aber eben auch nur,
00:34:52.090 --> 00:34:56.118
wenn es in den Bauraum vom Drucker passt.
An der Stelle wo wir dann sagen, wir
00:34:56.118 --> 00:35:00.230
drucken ein A4-Blätter und hängen das
wieder zusammen, sind wir ja wieder in
00:35:00.230 --> 00:35:04.550
dieser Stelle, dass alles erst
zusammengebaut werden muss. Ein bisschen
00:35:04.550 --> 00:35:11.230
cleverer ist das, was Nervous System
entwickelt hat, nämlich eine Software, die
00:35:11.230 --> 00:35:15.286
das Kleid direkt digital zusammenfaltet
und es wird dann im zusammengefalteten
00:35:15.286 --> 00:35:20.030
Zustand gedruckt. Dadurch reduziert sich
der Bauraum, den man dafür braucht,
00:35:20.030 --> 00:35:25.960
erheblich. Das heißt, man hat dann also
irgendwo in diesem Pulverblock das Kleid,
00:35:25.960 --> 00:35:29.810
muss das da irgendwie wie in der
Archäologie erst einmal befreien, von den
00:35:29.810 --> 00:35:34.094
Pulverresten säubert und dann
auseinanderfaltet wird. Das ist eine gute
00:35:34.094 --> 00:35:37.411
Möglichkeit, um wirklich diesen Vorteil
von 3D-Druck, dass das in einem Schritt
00:35:37.411 --> 00:35:46.520
passiert, zu nutzen. Anders sehe ich da
noch große Probleme. Die Nachteile oder
00:35:46.520 --> 00:35:51.190
die Herausforderungen sind eben diese
ungenügende Reißfestigkeit, die aus dem
00:35:51.190 --> 00:35:56.180
Verfahren selber kommt, da kann man
tatsächlich auch nicht so viel machen. Wir
00:35:56.180 --> 00:36:03.340
sind noch sehr begrenzt, was die Feinheit
angeht. Standard-Düsendurchmesser sind 0,4
00:36:03.340 --> 00:36:08.695
Millimeter und bei Fasern bewegen wir uns
eher im Mikrometer-Bereich. Das sind große
00:36:08.695 --> 00:36:13.556
Unterschiede. Diese Feinheit ist eben
wichtig dafür, wie sich etwas auf der Haut
00:36:13.556 --> 00:36:17.920
anfühlt, dass Feuchtigkeit transportiert
werden kann, dass Lufteinschlüsse für
00:36:17.920 --> 00:36:24.720
Wärme sorgen. Das ist an dieser Stelle so
elementar, dass also diese vier Aspekte
00:36:24.720 --> 00:36:31.258
von Tragekomfort nicht wirklich gegeben
sind, wenn wir es 3D-drucken würden. Zeit
00:36:31.258 --> 00:36:36.119
und Kosten ist definitiv noch sehr
ungünstig was so 3D-druck angeht. Es
00:36:36.119 --> 00:36:40.650
dauert ziemlich lange und es ist auch noch
ziemlich teuer. An dieser Stelle wieder,
00:36:40.650 --> 00:36:45.095
das ist dann noch nicht wirklich Alltag,
das sind dann eben Einzelteile. Definitiv
00:36:45.095 --> 00:36:48.014
geklärt werden müssten noch die
Pflegeeigenschaften. Kann man so ein Teil
00:36:48.014 --> 00:36:51.378
dann überhaupt waschen? Wenn es
Alltagskleidung ist, wird es jeden Tag
00:36:51.378 --> 00:36:54.589
getragen. Und dann möchte man bitte auch,
dass es gewaschen wird und dann sauber
00:36:54.589 --> 00:36:58.082
ist. Wenn wir über Bekleidung reden,
müssen wir auch immer über
00:36:58.082 --> 00:37:02.144
Verschlussmöglichkeiten reden, irgendwie
muss man ja ins Kleidungsstück reinkommen.
00:37:02.144 --> 00:37:06.251
Das heißt Reißverschlüsse, Knöpfe, Haken,
Ösen. All sowas muss dann mitgedacht
00:37:06.251 --> 00:37:12.750
werden, wenn es darum geht alles in einem
Stück zu drucken. Das heißt, dieser Aufbau
00:37:12.750 --> 00:37:17.090
von Stoffen aus Fäden, die dann wiederum
aus Fasern bestehen, ist im Moment noch
00:37:17.090 --> 00:37:23.170
unschlagbar, was den Tragekomfort angeht.
Es gibt noch nicht wirklich Lösungen, das
00:37:23.170 --> 00:37:28.379
zu imitieren im 3D-Druck oder durch
irgendein anderes Verfahren oder durch
00:37:28.379 --> 00:37:40.370
irgendeine andere Anordnung von Material
auf eine andere Weise zu lösen. Zum
00:37:40.370 --> 00:37:44.478
jetzigen Stand der Technik ist also
3D-gedruckte Kleidung nicht nur nicht die
00:37:44.478 --> 00:37:47.257
Zukunft, sondern eigentlich noch nicht
einmal die Gegenwart. Denn die Gegenwart
00:37:47.257 --> 00:37:50.930
ist ja, dass wir Stoffe aus textilen
Fasern haben, und das funktioniert richtig
00:37:50.930 --> 00:37:55.430
gut. Und 3D-gedruckte Strukturen können
das noch nicht leisten. Das heißt jetzt
00:37:55.430 --> 00:37:58.660
nicht, dass man aufhören sollte, daran zu
forschen. Und wer da vorhin gesagt hat,
00:37:58.660 --> 00:38:01.260
dass das schon gut geklappt hat mit dem
3D-drucken von Kleidung, da bin ich sehr
00:38:01.260 --> 00:38:04.760
interessiert, was daran gut geklappt hat
und ob da vielleicht andere Aspekte noch
00:38:04.760 --> 00:38:11.587
dabei sind, die ich nicht bedacht habe.
Aber es sollte nicht vergessen werden, was
00:38:11.587 --> 00:38:17.460
überhaupt die Grundfunktionen von Kleidung
ist und diese Kunstwerke, die ich am
00:38:17.460 --> 00:38:21.800
Anfang gezeigt habe, die sind super und
ich finde die großartig und daran sollte
00:38:21.800 --> 00:38:24.820
bitte auch weiter geforscht werden. Aber
dabei eben nicht vergessen, dass Kleidung
00:38:24.820 --> 00:38:28.170
ja irgendwie uns noch wärmen soll, dass
das irgendwie blickdicht sein soll und
00:38:28.170 --> 00:38:33.840
dass dieser Klimahaushalt gewährleistet
sein muss. Und diese Hoffnung, dass durch
00:38:33.840 --> 00:38:38.370
ein nachhaltiges Verfahren die ganze
Industrie umgekrempelt werden kann, oder
00:38:38.370 --> 00:38:44.030
durch andere Fertigungsprozesse diese
komplette Industrie verändert werden kann,
00:38:44.030 --> 00:38:49.371
die finde ich ein bisschen schwierig. Denn
die Bekleidungsindustrie ist
00:38:49.371 --> 00:38:53.580
hochproblematisch. Es gibt ganz viele
Probleme ökologischer Art,
00:38:53.580 --> 00:38:57.250
gesellschaftlich-sozialer Art. Aber jetzt
die Hoffnung auf so eine neue Technik zu
00:38:57.250 --> 00:39:01.229
legen und zu sagen, ja, das wird dann das
alles lösen, weil das ist ja dann
00:39:01.229 --> 00:39:04.440
nachhaltig, dann drucken wir halt einfach
alles mit einem 3D-Drucker und dann ist
00:39:04.440 --> 00:39:09.850
dieses Nachhaltigkeitsproblem gelöst, das
sehe ich eher nicht so. Also gerne daran
00:39:09.850 --> 00:39:15.830
weiterforschen, Grundfunktionen dabei aber
nicht vergessen und nicht darauf ausruhen,
00:39:15.830 --> 00:39:20.323
dass eine neue, innovative Technik das
wohl schon alles lösen wird, sondern die
00:39:20.323 --> 00:39:27.140
Bekleidungsbranche gerne an allen anderen
Stellen revolutionieren. Aber sich nicht
00:39:27.140 --> 00:39:32.650
darauf verlassen, dass der 3D-Druck das
schon alles, alles lösen wird. Und an
00:39:32.650 --> 00:39:36.782
dieser Stelle bin ich fertig mit meiner
Präsentation und bedanke mich fürs
Zuhören.
00:39:36.782 --> 00:39:47.155
Applaus
00:39:47.155 --> 00:39:49.912
Herald-Angel Noujoum: Ja, vielen Dank, das
war eine ziemliche Punktlandung, wir haben
00:39:49.912 --> 00:39:52.830
leider keine Zeit für Fragen, es tut mir
Leid für alle Leute, die gerade zu den
00:39:52.830 --> 00:39:57.330
Mikrofonen strömen. Aber ihr seht ja hier,
wo ihr Rebekka noch erwischen könnt, ihr
00:39:57.330 --> 00:40:01.409
könnt ihr auf Twitter eine Frage stellen
unter @Kurfuerstin zum Beispiel. Ihr könnt
00:40:01.409 --> 00:40:04.331
sie bestimmt auch gleich nach dem Talk
noch erwischen. Vielleicht nicht gleich
00:40:04.331 --> 00:40:07.330
hier vorne, sondern irgendwo ein bisschen
weiter hinten. Sie muss ja auch erst noch
00:40:07.330 --> 00:40:10.780
ihre Postkarten lesen. Aber es gibt
sicherlich noch Zeit und Möglichkeit, um
00:40:10.780 --> 00:40:14.600
sich über 3D-Druck und Bekleidung aus dem
3D-Drucker auszutauschen. Noch einmal
00:40:14.600 --> 00:40:17.556
einen ganz, ganz herzlichen Applaus für
Rebekka und schön, dass ihr alle da wart.
00:40:17.556 --> 00:40:18.670
Applaus
00:40:18.670 --> 00:40:22.280
Abspannmusik
00:40:22.280 --> 00:40:30.234
Untertitel erstellt von c3subtitles.de
im Jahr 20??. Mach mit und hilf uns!